Conferència d'artesans|Com maximitzar l'efectivitat del tall-de matriu completament net? Vegeu la seva informació sobre l'aplicació

Ma Guangsheng porta 26 anys a la indústria de la impressió de cigarrets, començant com a operador en processos d'offset, gravat, serigrafia i troquelat i estampat-en calent, passant a R+D, programació de producció i gestió de la qualitat. Proactiu i innovador, va liderar el desenvolupament d'un mètode de comptabilitat de costos de producte centrat en el procés d'impressió, ajudant a l'empresa a assegurar més de 70 milions de iuans en comandes. També va encapçalar l'establiment de múltiples equips de gestió de qualitat i millora de control de qualitat dins dels tallers d'impressió, implementant 12 activitats de control de qualitat i proposant més d'un centenar de suggeriments de racionalització. Mitjançant la innovació contínua, va facilitar desenes de projectes de reforma tècnica, obtenint una patent d'invenció i quatre patents de models d'utilitat. Habilitat en el resum i l'intercanvi de coneixements, va publicar més de 60 articles en el seu temps lliure, va recopilar materials de formació i va realitzar sessions internes de formació tècnica, orientant activament els companys i fomentant la transferència d'habilitats.
Com és ben sabut, la indústria de la impressió d'envasos de cigarrets és coneguda per la seva intensa competència, els seus alts estàndards de qualitat i una important pressió de lliurament, cosa que la converteix en un dels sectors més desafiants de la indústria de la impressió. En els darrers anys, les empreses d'impressió d'envasos de cigarrets s'han enfrontat a diverses dificultats, com ara l'augment dels costos de les matèries primeres i auxiliars, l'augment de les despeses laborals i els reptes de contractació, així com els creixents costos de protecció del medi ambient i les inversions en seguretat. Enmig d'aquests nombrosos factors adversos, per reduir els costos de producció, assegurar marges de beneficis raonables i mantenir un desenvolupament saludable i ordenat, les empreses d'impressió d'envasos de cigarrets han perseguit activament actualitzacions tecnològiques, han augmentat la inversió en equips i han eliminat progressivament la maquinària obsoleta, de baixa-eficiència, d'alt-energia{-consumidor{-energètic a favor d'un estalvi energètic{{5} més eficient. alternatives. En aquestes circumstàncies, la màquina d'emmotllament de ferralla totalment automàtica (-máquina de tall de residus totalment automatitzada) s'ha convertit, naturalment, en l'"estimada" de les principals empreses d'impressió d'envasos de cigarrets.
Actualment, la nostra empresa disposa de dues màquines de tall-sense residus- totalment automàtiques: una comprada el 2010, que és el producte de primera-generació MK1060ER de la sèrie de màquines de tall-sense residus- de Changrong Company; i un altre comprat el 2015, que és el producte de segona-generació MK1060ERSL de la sèrie de màquines de tall-sense residus- totalment automàtiques de Changrong Company.
La màquina de troquelar{0}}residus Qing completa té problemes
1. La col·lecció de caixes i llençols no està ben apilada
El fenomen de l'apilament irregular a la caixa i la recollida-de troqueles es produeix principalment a la primera màquina de tall-sense residus- totalment automatitzada, la MK1060ER. Durant el funcionament d'aquesta màquina de primera-generació de Changrong Company, la manca d'experiència operativa i la novetat de la primera unitat van fer que l'apilament desigual de caixes es convertís en un problema clau per a aquest equip.
Aleshores, per garantir la correcta posada en marxa de l'equip, estava equipat amb plaques-de troqueles, plaques-de neteja de residus i un sistema d'encartonatge. No obstant això, després d'un període de depuració, el problema dels cartrons desalineats no es va resoldre fonamentalment.
Per resoldre el problema el més ràpidament possible, el personal tècnic de l'empresa i els enginyers del fabricant d'equips van col·laborar en la resolució de problemes. Se li va demanar a Yuehexing que redissenyés la plantilla de tall i tot el sistema-de neteja de residus, però les proves repetides de la màquina encara no van poder solucionar el problema de manera eficaç.
Més tard, mitjançant observacions repetides del procés de recollida de caixes, es va trobar que la desalineació de les caixes es va produir principalment quan el dispositiu auxiliar de recollida de paper va estendre per primera vegada les seves forquilles. A mesura que la pila de caixes en blanc va continuar creixent, el problema de desalineació va disminuir gradualment o es va fer menys freqüent. Per tant, es va concloure que la distància excessiva entre la plataforma auxiliar de recollida de paper (forquilles) i el separador de caixes era la principal causa del problema de desalineació.

Però si volem ajustar la distància entre la plataforma de lliurament de paper secundària (forquilla) i el separador de caixes per resoldre fonamentalment el problema, cal modificar l'estructura mecànica de l'equip, la qual cosa pot donar lloc a una sèrie de factors incerts. És poc probable que un lleuger grau d'incertesa afecti la precisió de l'equip. Per tant, estem intentant resoldre el problema des de la perspectiva de com millorar l'estabilitat del procés de caiguda de la caixa.
Mitjançant experiments repetits, vam instal·lar un sistema de bufat cronometrat a la part superior del divisor de la caixa superior. A mesura que el divisor de la caixa superior es mou cap avall per pressionar les peces de la caixa, el sistema de bufat cronometrat comença a bufar cap avall, canviant el procés de caiguda de les peces de la caixa al llarg del divisor de la caixa inferior de caiguda lliure a bufat de pressió cap avall. Això no només augmenta l'estabilitat de la caiguda de les peces de la caixa, sinó que també escurça el temps de caiguda, millorant considerablement el fenomen de la recollida desigual de la caixa.
El nou equip MK1060ERSL adquirit el 2015 ha estat ajustat mecànicament per Evergreen Company, escurçant la distància entre el divisor de caixes i la plataforma secundària de recepció de paper, solucionant fonamentalment el problema de l'apilament desigual de les peces de la caixa.
2. La funció de mostreig ininterromput-no pot aconseguir el mostreig-en temps real de les mostres de troquelat-, la qual cosa pot provocar problemes de qualitat a causa de les inspeccions perdudes.

La màquina de tall-de neteja completa de primera generació no tenia cap funció de mostreig d'apagada, i per dur a terme el mostreig-en temps real, s'havia d'apagar. La màquina de tall-de neteja de residus completa de primera generació està equipada amb un botó de mostreig al mig del cos de la màquina (estació de neteja de residus). Quan es pren el mostreig, després de prémer el botó de presa de mostres, la mostra completa l'acció de tall de la matriu de sagnat-des de l'estació de tall-de la matriu i s'alenteix fins a la posició de neteja de residus. En aquest moment, la pinça de paper allibera la mostra i la màquina deixa de funcionar. L'operador obre la porta de protecció de seguretat i treu la mostra de la placa de neteja de residus per completar el treball de mostreig. Aquest mètode de mostreig d'aturada s'aconsegueix a costa de l'eficiència de la producció. Per tal de complir amb el calendari, els operadors sovint redueixen artificialment la freqüència de mostreig, donant lloc a mostres intempestives i a possibles riscos de qualitat.
La troqueladora de residus de neteja completa de segona generació conserva la funció de mostreig d'apagada original i afegeix una funció de mostreig sense aturar, que s'aconsegueix mitjançant el botó de mostreig a la cua de la màquina. La màquina de tall-de residus de neteja completa de segona generació està equipada amb una safata de recepció de mostres a la vora de residus a l'extrem posterior i un botó de mostreig a la superfície operativa del bastidor a l'extrem posterior; Per completar el mostreig ininterromput-, l'operador només ha de prémer el botó de mostreig a la part posterior de la màquina. La mostra completarà l'acció de sagnat i de troquelat-des de l'estació-de troquelat sense aturar-se ni alentir-se, i després passarà per l'estació de neteja de residus a tota velocitat. Després de completar l'eliminació de les vores de residus a les parts mitjanes i posteriors de la mostra a l'estació de neteja de residus, arribarà a l'estació de neteja del producte acabat a tota velocitat. En aquest moment, el divisor de caixa superior de l'estació de neteja del producte acabat deixa de moure's cap avall i ja no realitzarà la divisió de la caixa. Les vores de residus i els productes acabats seran transportats junts per la cinta transportadora de la vora de residus fins a la safata de recepció de mostres, completant el treball de mostreig ininterromput-. La funció de mostreig ininterromput-facilita la inspecció oportuna dels productes acabats per part dels operadors, solucionant el problema d'equilibrar l'eficiència de la producció i el control de qualitat.
3. Altres qüestions
① El fenomen de dispersió de fragments de caixes a l'estació-de tall de matriu és generalment causat per punts de connexió petits o mal disposats, o per una pressió de tall-excessiva de la matriu local. Els ajustos es poden fer segons diferents motius; Aquest problema també es produeix amb freqüència a les màquines-de troqueles normals.
② El fenomen de l'agulla de neteja de residus que colpeja la mostra a l'estació de neteja de residus és generalment causat per una posició d'instal·lació incorrecta de l'agulla de neteja de residus. Ajusteu l'agulla de neteja de residus segons la posició de la vora dels residus de la caixa; Aquest problema també es troba amb freqüència a les màquines-de tall de residus semi-netes.
2. És especialment adequat per produir productes que són propensos a l'explosió de color de les fulles de tall-a causa de la neteja manual de residus.
Per als paquets de cigarrets amb materials especials com ara paper làser i paper de transferència com a substrat, especialment per a productes amb capes de tinta gruixudes a l'avantguarda de la matriu o processos especials com la serigrafia, si el procés de tall-es completa amb una màquina de tall-normal, sovint hi ha un fenomen d'explosió de color a la encunyar-avantguarda a causa del raspat durant l'eliminació manual de residus. Si en aquest moment s'utilitza una màquina de tall-de matriu de neteja de residus completa per aconseguir el procés de tall-de troquelat, la força de neteja dels residus i dels productes acabats serà horitzontal i uniforme, la qual cosa evita en gran mesura el problema de l'explosió de color a la-fulla de tall.
3. És especialment adequat per produir productes com ara paquets de cigarrets fins, on les ales plegades són propenses a ser difícils de tallar i les caixes són difícils de trencar a mà.
En els últims anys, els cigarrets fins s'han convertit en el nou favorit del mercat de cigarrets i les vendes han anat augmentant any rere any. Diverses companyies de tabac han seguit la tendència i han llançat contínuament cigarrets fins. Tanmateix, la incapacitat de tallar les ales plegades dels paquets de cigarrets (especialment les caixes petites) és el factor més important que afecta l'aplicabilitat de la màquina, especialment per als paquets de cigarrets prims. Per garantir l'adequació de la màquina de la caixa petita del paquet de cigarrets, diverses empreses d'impressió de paquets de cigarrets solen utilitzar el trencament manual de la caixa per trencar les quatre ales plegables de la caixa petita del paquet de cigarrets una vegada, però encara hi ha un fenomen de no poder obrir-se, especialment per als paquets de cigarrets prims. A causa de les petites ales plegables, els dits no les poden agafar. Una vegada que hi ha un problema de no poder tallar a mà, és difícil obrir-lo, i és fàcil provocar embussos de trànsit d'envasos i altres problemes d'adequació de la màquina a causa de la impossibilitat de tallar les ales plegables.
Per resoldre fonamentalment el problema del tall incomplet a l'ala plegable de la petita caixa de paquets de cigarrets fins, hem col·laborat amb un fabricant de plaques de troquelat-. Després d'una-exploració i proves a llarg termini, hem instal·lat un trencador automàtic de caixes al sistema de neteja de residus de la màquina de tall-de neteja completa. El trencador de caixa automàtic s'instal·la a la placa fixa de l'agulla de residus superior a la posició corresponent de l'ala plegable de la caixa petita del paquet de cigarrets. Al mateix temps, s'elimina la posició corresponent de l'ala plegable de la caixa petita del paquet de cigarrets a la placa de residus de neteja mitjana (buidada). Mentre es pressiona l'agulla de residus superior, també es pressiona el peu de premsa del trencador automàtic. Quan l'ala plegable no es pot tallar, el peu de premsa del trencador de caixa automàtic obrirà l'àrea que no es pot tallar, millorant la qualitat del producte. S'ha millorat l'adaptabilitat dels paquets de cigarrets i s'ha eliminat la necessitat de trencar manualment les caixes, reduint la intensitat laboral i estalviant costos laborals.

③ Hi ha un problema de rascar el costat de la caixa a l'estació de treball del producte acabat, que ha estat discutit professionalment per molts professionals i no es repetirà aquí.
Productes adequats per a la producció amb màquines de tall-encunyades de residus
La raó per la qual les empreses d'impressió d'envasos de cigarrets afavoreixen la màquina-de tall de residus de neteja completa és perquè té avantatges en la tecnologia de-troquelat que les màquines de tall-normals no poden igualar.
1. Especialment indicat per a la producció de productes per a màquines d'envasat de cigarrets-d'alta velocitat
Actualment, la velocitat de les màquines d'envasament de cigarrets d'alta velocitat-a les fàbriques de tabac és generalment d'entre 800 i 1.000 paquets per minut. Aquestes altes velocitats d'envasament tenen uns requisits de qualitat especialment elevats per a les peces de la caixa (caixes petites del paquet de cigarrets), entre les quals els dos indicadors tècnics més importants que afecten l'aplicabilitat de les caixes petites del paquet de cigarrets a la màquina són la planitud de les peces de la caixa i la rigidesa dels plecs. Es requereix que les peces de la caixa siguin molt planes sense deformacions evidents, i el valor de rigidesa dels plecs sigui uns 10 g inferior al dels productes normals (la rigidesa de les peces de la caixa per a les màquines d'envasat de cigarrets d'alta velocitat és de 50-65 g, mentre que la de les màquines d'envasat de cigarrets normals és de 50-65 g).<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Els requisits d'alta precisió de les màquines d'envasament de cigarrets d'alta-velocitat per als paquets de cigarrets petits són difícils d'aconseguir per a les màquines de troquelat-normals. Si es produeix amb una màquina-de troqueladora normal, a causa de la baixa precisió de la versió de troquelat-utilitzada, és difícil assegurar la coherència de la posició horitzontal de la pressió de tall-de l'equip en si, i el llarg cicle de neteja manual de residus pot provocar deformacions de les peces de la caixa i altres factors. Les caixes petites de paquets de cigarrets produïdes sovint tenen problemes de congestió d'envasos, cosa que dificulta el compliment dels requisits estàndard. La màquina-de tall per a la neteja de residus completa utilitza plantilles d'acer sandvitx per a troquelar-, amb una pressió uniforme. El troquelat-i la neteja de residus es completen d'una sola vegada, produint productes acabats d'una vegada, reduint el temps d'exposició dels productes acabats a l'entorn extern. La deformació de les peces de la caixa és petita, la planitud és alta i la rigidesa del plec és uniforme, garantint l'aplicabilitat de la caixa petita del paquet de cigarrets a la màquina d'envasat de cigarrets d'alta velocitat-.

Amb la integració contínua de les marques de tabac i l'augment de la producció de marques individuals, l'oportunitat de netejar-se i de troquelar{0}}completa és cada cop més popular entre les empreses d'impressió d'envasos de cigarrets; Per tal de millorar contínuament l'eficiència de la producció, reduir els costos laborals i reduir les vores de residus del producte per estalviar paper, les empreses d'impressió d'envasos de cigarrets i els fabricants d'equips estan explorant equips de-encunyació circular. Amb la maduresa de la-tecnologia de tall de troqueles circulars i la localització contínua d'equips de tall de troqueles circulars-, la màquina de tall de matriu-residus de neteja completa (tipus de paper d'un sol full) es substituirà gradualment per una màquina de tall de troqueles- circulars (tipus de paper en rotlle) (per descomptat, per aconseguir la matriu circular corresponent{{7} s'ha de modificar la màquina d'impressió, primer per aconseguir la impressió de rotlle a rotllo).
L'aplicació perfecta de la troqueladora{0}}de residus de neteja completa ens ha fet conscients del principi que "per fer una bona feina, primer hem d'esmolar les nostres eines". Per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, fabricar productes exquisits i disposar d'equips de suport avançats i força tècnica, i aplicar-los de manera flexible segons les situacions reals, és un requisit previ indispensable.