En trencar el problema de la impressió del codi QR als paquets de cigarrets, aquests punts s’han convertit en la clau de la qualitat.

Amb el desenvolupament de noves tecnologies i processos, l’aplicació de codis QR en materials d’envasament de cigarrets continua enriquint -se. Per tal d’optimitzar i resoldre contínuament diversos problemes d’adequació d’impressió (com ara pasta de codi QR, dibuix de filferro, etc.), es realitza una exploració experimental multidimensional i completa a partir dels paràmetres dels equips d’impressió en el procés d’impressió del codi QR. L’objectiu és formular requisits per als nodes clau dels paràmetres d’equips de sortida, assegurar l’efectivitat, la normalització i la uniformitat del control i proves de producció de la font, milloren eficaçment la qualitat de la impressió del codi QR, proporcionen als clients productes de qualitat i nivells de servei de qualitat i proporcionen mètodes i idees de recerca més efectives per a la indústria.
El codi QR variable és una extensió i millora de la tecnologia del codi QR en les aplicacions d’envasament. L’aplicació de la tecnologia d’impressió de codi QR variable a la impressió d’embalatge pot aconseguir un codi QR únic per a cada unitat més petita del producte, realitzant realment el concepte de “un element, un codi”. L’assoliment d’un “un element, un codi” no només reforçarà encara més l’efecte contra la contra-confusió i la traçabilitat dels productes, cosa que els farà precisos per a totes les unitats de producte més petites, sinó que també permetrà a les empreses recopilar dades dels usuaris amb precisió a persones, aconseguint realment una comercialització personalitzada de productes. Per tal d’optimitzar i resoldre contínuament diversos problemes relacionats amb la idoneïtat de la impressió del codi QR, els estudiosos de la indústria han realitzat molts intents i anàlisis, amb l’objectiu de millorar la qualitat del producte alhora que s’assegura l’estabilitat de la qualitat del codi QR. En aquest article, l’autor estudiarà encara més la influència dels paràmetres d’impressió en la qualitat d’impressió dels codis QR, per tal de resoldre millor els problemes de qualitat en la impressió real.
Experiment de paràmetres de temperatura de tinta
L’equip d’impressió que s’utilitza aquesta vegada és una impressora de tinta de fulls, que consisteix en una plataforma mecànica (mecanisme d’alimentació de paper, plataforma d’alimentació de paper, mecanisme de recepció de paper), sistema d’impressió, mecanisme de fotopolimerització, sistema d’inspecció en línia, etc. El seu nucli és el sistema d’impressió, format per un mòdul de boquilla, un sistema de control numèric i un sistema de subministrament de tinta. El sistema d’impressió consisteix en un sistema de control numèric i un sistema de subministrament de tinta, el nucli és el control del sistema de subministrament de tinta per un ordinador industrial. En primer lloc, el programari d’impressió del sistema de control numèric estableix la informació del paràmetre d’impressió, que serà processada o convertida per l’ordinador de control industrial (placa de control principal) i el sistema analògic digital per controlar directament el treball d’impressió de la boquilla.
La tecnologia d'impressió de tinta piezoelèctrica pertany a la tecnologia normal d'impressió de temperatura i pressió. Posa moltes ceràmiques piezoelèctriques a prop de la boquilla del capçal d’impressió. Les ceràmiques piezoelèctriques tenen la característica de la deformació de flexió sota el canvi de tensió als dos extrems. Quan la tensió d’informació de la imatge s’apliqui a la ceràmica piezoelèctrica, la deformació de vibracions d’estirament de la ceràmica piezoelèctrica canviarà amb el canvi de tensió d’informació de la imatge i la tinta de la boquilla serà expulsada de manera uniforme i precisa en estat estable a temperatura i pressió normals.
En aquest experiment, amb una boquilla fixa, la variable experimental és la temperatura de tinta i els altres paràmetres d'impressió es fixen. Al substrat, es mesura el canvi de la mostra d'impressió per determinar l'efecte de la temperatura de la tinta sobre la formació, la fluïdesa i la difusió de les gotetes de tinta al substrat. Per a proves i estimació més convenients del canvi en la mida d’impressió a diferents temperatures de tinta, mentre que imprimeix blocs quadrats, poseu a prova el seu increment.

A partir de les proves anteriors, es pot concloure que els canvis en els paràmetres de temperatura de la tinta poden afectar directament l'efecte d'impressió. Tal com es mostra a la figura 1, a mesura que augmenta la temperatura de la tinta, la viscositat de la tinta disminueix, la fluïdesa de tinta augmenta i es propaga millor fins a la superfície del substrat d’impressió. Els defectes d’aspecte (taques blanques, línies) a la superfície del producte imprès es fan menors. Tal com es mostra a la figura 2, amb l’augment de la temperatura, l’àrea de punts o la difusió de la línia de la mostra impresa no canvia gaire, però les caminades i les molèsties a les vores augmentaran, que se senten visualment més gruixudes.

Figura 1 Efecte d'impressió a diferents temperatures de tinta

Figura 2: Canvis a la zona de blocs a diferents temperatures de tinta
Tensió, velocitat del vehicle, prova de paràmetres d’alçada de la boquilla
En aquest experiment, amb una boquilla fixa, les variables de prova eren de tensió, velocitat del vehicle i alçada de la boquilla, mentre que els altres paràmetres d'impressió es fixaven i no canviaven. Al substrat, es van mesurar els canvis d'impressió de la mostra d'impressió per determinar la influència de la tensió en la col·lecció de gotetes de tinta principal, difusió de "gotetes de tinta per satèl·lit" i deformació de la imatge d'impressió.
Sota la condició d’un vehicle de 120 m/min i una temperatura de tinta de 46 graus, la variació de la impressió de tensió es mostra a la figura 3. A la figura, es pot veure que la tensió té poc efecte sobre la forma de la impressió de tinta. Tanmateix, segons l’anàlisi del principi anterior, en circumstàncies normals, la tinta forma un pla normal dins de la boquilla. Després d’aplicar la tensió, la tinta comença a sortir i després forma un llarg filament de tinta. Sota l’acció de la tensió superficial, el filament de tinta forma una gota de tinta. Després de la interacció entre la gota de tinta i la viscositat, el filament de tinta es trenca i forma tinta. Si el filament de tinta és massa llarg, és fàcil formar punts de satèl·lit. Quan la tensió augmenta, com més gran és el volum de tinta, més gran és la velocitat inicial i més ràpid és la velocitat, més petites es formen les partícules i més fort és el moviment brownià de les partícules. Al mateix temps, com més curt es formi el filament de tinta, més fàcil és recollir la tinta principal, donant lloc a un efecte d’impressió de tinta. Com millor, el gruix també serà relativament més elevat.

Figura 3 Efecte d'impressió de variació de tensió
A una tensió de 32V i una temperatura de 48 graus, ajusteu diferents velocitats del vehicle i proveu l’agregació de gotes de tinta sota l’alçada normal de la boquilla, com es mostra a la figura 4; El gràfic de comparació de la tinta que vola durant ruixat a diferents velocitats del vehicle, alçada normal de la boquilla i alçada de la boquilla descendent de 3 mm es mostra a la figura 5; L’efecte d’impressió dels codis QR amb diferents velocitats del vehicle i altures de la boquilla es mostra a la figura 6.

Figura 4: Agregació de gotetes de tinta a diferents velocitats del vehicle

Figura 5 Comparació del vol de tinta durant esprai a diferents velocitats del vehicle, alçada normal de la boquilla i alçada de la boquilla cap avall de 3 mm

Figura 6 Efecte d'impressió del codi QR a diferents velocitats del vehicle i altures de la boquilla
Tal com es mostra a les figures 4-6, la velocitat del vehicle i l’alçada de la boquilla poden afectar tant la col·lecció de les gotetes principals de tinta, afectant directament el gruix i la deformació dels gràfics i text impresos, afectant així el nivell de símbol de qualitat i l’aspecte de la impressió del codi QR. Com més gran sigui la boquilla, més llarg és el filament de tinta, dificulta la convergència de la tinta principal. Com més ràpida sigui la velocitat del vehicle, més dispersa la tinta cau sobre el paper, donant lloc a un mal rendiment. A partir dels resultats de les proves de procés anteriors, s’han resumit i verificat quatre paràmetres principals del procés: temperatura de la boquilla, tensió de boquilla, distància de boquilla i velocitat d’alimentació de paper, que tenen un impacte en la qualitat de la impressió. Les característiques del procés d’impressió s’han entès millor. La temperatura i la tensió de la tinta determinen la qualitat de l'efecte d'impressió (taques blanques, línies), mentre que la velocitat del vehicle i l'alçada de la boquilla determinen la recollida i la trajectòria de vol de les gotes de tinta (tinta de vol, gruix).
Conclusió
A mesura que la temperatura de tinta a la màquina augmenta, la viscositat de la tinta disminueix i la fluïdesa de la tinta augmenta, es pot estendre millor a la superfície del substrat d’impressió i els defectes d’aparença com les taques blanques i les línies a la superfície del producte imprès es fan menors. La temperatura de la tinta té poc efecte sobre els canvis de difusió de l’àrea de punt o de la línia de la mostra impresa, però quan la temperatura de la tinta disminueix, augmentaran les caminades i els burrs a les vores, que se senten més gruixudes visualment.
La relació entre els paràmetres d’impressió com la tensió, la velocitat del vehicle, l’alçada d’impressió i la formació i l’estabilitat de les gotes de tinta és la següent: la tensió determina la quantitat de tinta que s’ha d’imprimir i més gran és el valor establert, més gran és el volum de tinta. Al mateix temps, la velocitat inicial de les "gotetes de tinta satèl·lit comprimides és més alta, cosa que facilita que les gotetes de tinta principals es reuneixin i es tradueixin en un millor efecte d'impressió; La velocitat del vehicle i l’alçada de la boquilla poden afectar la col·lecció de les gotes principals de tinta. La trajectòria de la gota predeterminada de les gotetes de tinta afecta directament el gruix i la deformació del text imprès, afectant així el nivell de símbol de qualitat i l’aspecte de la impressió del codi QR.