Què he de fer si em trobo amb aquests problemes durant el procés d’impressió flexogràfic? Mireu aquí per obtenir les idees clau!
La impressió flexogràfica és un mètode d’impressió relativament respectuós amb el medi ambient que s’ha desenvolupat ràpidament a la Xina, i s’actualitzen ràpidament diverses tecnologies i processos. No obstant això, les empreses que utilitzen la impressió flexogràfica sovint es troben amb problemes durant el procés d'impressió a causa de diferents capacitats tècniques, com ara sobreimpressió inexacta, burrs, punts buits, etc., que aporta molts problemes a l'empresa. Aquest article enumera diverses falles d'impressió flexogràfica habituals i les seves solucions, amb l'esperança de ser útils per als lectors.
01
Vora rugosa
Les vores desiguals, desbordades o irregulars de text i imatges impreses s’anomenen burrs. El motiu de l’aparició de BURRS es deu en gran mesura a problemes de tinta, com ara la viscositat de tinta excessiva i l’assecat ràpid de tinta. De vegades, la tinta pot assecar una part de la placa d’impressió primer i, a continuació, transferir -la juntament amb petites escales al seu voltant, formant -se amb burrs. De vegades no és necessàriament perquè la viscositat de la tinta és massa alta, també es pot produir quan la viscositat és baixa i això s’ha de tractar de manera diferent. Normalment, a una temperatura ambient de 25 graus C, convé controlar el valor de pH de la tinta entre 8,5 i 9,5.
A més, la càrrega de tinta excessiva pot augmentar la concentració de tinta al voltant del punt i també formar burrs. En aquest moment, s'ha de seleccionar un corró de malla amb un recompte de fil alt o una baixa càrrega de tinta.
De vegades, l’electricitat estàtica en la impressió també pot afectar la transferència de tinta als punts, provocant burrs. Si cal, es poden utilitzar dispositius antiestàtics per reduir o eliminar l’electricitat estàtica.
La neteja de la superfície del substrat també té un cert impacte en l’anivellament i la difusió de la tinta, sobretot quan hi ha massa pèls de paper o pols petits a la superfície del substrat, cosa que pot comportar problemes de vora. Per tant, la neteja puntual de la superfície del substrat també pot ajudar a reduir els problemes de vora.
La velocitat d'assecat de l'equip també pot afectar les burrs. Si la velocitat d'assecat és massa ràpida, reduirà el nivell de la tinta. En aquest moment, es poden afegir alguns agents d’assecat lent per retardar adequadament la velocitat d’assecat de la tinta a la superfície del substrat, fent que la tinta sigui més uniforme.
La tensió superficial inadequada del substrat de vegades pot afectar la penetració de la tinta, fent que la tinta s’acumuli a la superfície i no es difongui bé. En general, la tensió superficial del substrat ha de ser lleugerament superior a la de la tinta per aconseguir -ho
02
Punts de xarxa buits
Els punts buits són més freqüents en la impressió flexogràfica, principalment causada per una pressió d'impressió excessiva. Amb l’aparició de plaques d’impressió de punts plana plana, aquest fenomen s’ha alleujat eficaçment. Sempre que el valor de pressió no estigui massa desviat, bàsicament es poden imprimir punts complets.
A més, la baixa adhesió de tinta també pot fer que els punts normals no puguin contenir la tinta, donant lloc a una sensació buida. Podeu utilitzar una quantitat adequada de tinta per ajustar l’oli. La baixa viscositat de tinta també pot causar problemes similars, per la qual cosa és important parar atenció als canvis de viscositat de la tinta, sobretot quan la temperatura del taller d’impressió és alta. Els canvis de viscositat de la tinta de nova configuració són encara significatius en comparació amb la tinta que s’ha utilitzat durant un període de temps, per la qual cosa s’ha de comprovar regularment.
03
Excés
La fuga és un exemple típic de mala transferència de tinta, on la tinta és molt poc profunda o falta completament en determinades zones del material imprès. El motiu principal de la impressió perduda es deu a una pressió d’impressió insuficient, com ara la pressió de contacte inconsistent entre el corró d’anilox i la placa d’impressió, i entre la placa d’impressió i el substrat, donant lloc a una transmissió ineficaç de tinta. Probablement hi ha dues possibilitats de pressió de contacte inconsistent: una és una pressió insuficient i l’altra és un equilibri horitzontal deficient entre els components d’unitat, que es poden comprovar regularment.
A més, l’estat superficial de la placa d’impressió (com ara taques d’oli, dents o gruix insuficient) també pot causar problemes de fuites de tinta. Si es tracta d’una taca d’oli, es pot esborrar amb alcohol. Si es tracta d’un altre problema, cal substituir una nova placa d’impressió.
Un subministrament de tinta insuficient també pot causar problemes de fuites. Actualment, els equips més avançats utilitzen cambres de tinta tancades. Si la quantitat de tinta bombada per la bomba d’aire és massa petita, no es pot mullar completament el corró de malla i es produiran problemes de fuita de forma natural. A més, quan el corró de malla està greument bloquejat, no es pot transferir tinta normalment, de manera que la neteja de tota la canalització de tinta s’ha de prendre seriosament.
04
Sobreimpressió inexacta
La sobreimpressió inexacta és un problema habitual en la impressió flexogràfica, causada per la posicionament del grup de colors inexactes, donant lloc a imatges impreses borroses o fins i tot distorsionades.
Hi ha moltes raons per a la sobreimpressió inexacta, primer mireu la placa d'impressió. Actualment, la sortida de la pel·lícula ja és molt bona i la influència de l’angle d’hèlix en les direccions longitudinals i transversals de la sortida de la pel·lícula no ha de ser significativa. Tanmateix, els estàndards de calibració de diferents fabricants no són els mateixos, de manera que és possible que les plaques d’impressió de diferents fabricants no puguin adaptar -se, incloses les plaques làser. Mireu una altra ullada a l’adhesiu. En general, la línia d’alineació inicial és un conjunt que mira el centre de la placa d’impressió, de manera que quan s’enganxi, s’empenyi a les dues parts, que és menys probable que causi errors importants, sempre que la màquina de enganxar s’hagi de calibrar amb antelació.
L’inici de la sobreimpressió és quan no hi ha problemes amb les plaques d’impressió i enganxament. Diferents models tenen diferents configuracions de fàbrica per a la precisió de sobreimpressió. Per exemple, la precisió d’una màquina d’impressió d’unitat general és de 0,2 mm, mentre que la precisió d’una màquina d’impressió per satèl·lit és de 0,15 mm. Per tant, quan sobreimprimeix, no cal que sigui 100% precís. Per descomptat, el 100% de precisió és millor, però és difícil d’aconseguir.
Si la sobreimpressió inexacta es produeix fins i tot en condicions normals, cal tenir en compte si es tracta d’un problema amb l’equip o els materials. Els principals problemes dels equips són la configuració del sistema d’accionament de les varetes de placa, la configuració de correcció automàtica, el control de tensió, etc; Els principals problemes de material són la mida del rotlle, el grau d’estirament de materials i la deformació tèrmica. Fixeu -vos en els ajustaments corresponents en funcionament.
A dalt, hem compartit alguns problemes comuns que es troben en el procés de producció d’impressió flexogràfica i proposem algunes solucions. De fet, hi ha molts altres problemes que es poden trobar en el procés de producció. És important recordar prescriure el medicament adequat i identificar la causa principal del problema.