Mètode d’impressió d’alta densitat

Mètode d’impressió d’alta densitat

Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres en tapa dura, impressió de llibres en tapa de paper, llibreta de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de puntada de sella, impressió de llibrets, caixa d’embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de producte, notes, llibre infantil, adhesius, tot productes especials per imprimir en color el paper, el joc cardand, etc.

Per obtenir més informació, visiteu

http://www.joyful-printing.com. Només ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

correu electrònic: info@joyful-printing.net

Interpretació i ús

Quan les vendes de roba serigrafiada hagin disminuït fins a un cert punt, els dissenyadors estaran més compromesos a trobar una nova experiència visual que atragui l’atenció dels consumidors. Potser és el que busquen estampats d’alta densitat.

Aquest mètode pot imprimir diversos colors i, amb una mica de temps i esforç, una impressora acurada pot dominar la impressió d’alta densitat. A continuació, farem una discussió general sobre els detalls d’aquest nou mètode, des de cribatge de patrons de disseny, confecció de plaques, processament de tinta fins a impressió i assecat. Igual que altres coses noves, aquesta nova solució també ha de ser provada o equivocada per adaptar-se a diferents plantes d'impressió. Així que no tingueu por dels errors.

Selecció de patrons

Aquest és el primer pas, i potser el més important, que cal tenir en compte. El gruix de la línia i la mida del patró són també determinants de l’èxit del procés d’impressió d’alta densitat. Per exemple, un cop finalitzat el procés d’impressió, les línies primes tindran un aspecte millor que l’àrea gran. Disseny d’impressió d’àrea petita, especialment d’angle recte, en comparació amb la impressió d’àrea gran, la tinta és més fàcil penjar-se a la malla en imprimir. En general, heu de conèixer molt bé els tipus de patrons adequats per a la impressió d’alta densitat i eliminar l’ús d’aquesta tècnica per a patrons inadequats. Encara hi ha molts trucs que milloraran l'experiència visual si utilitzeu processament 3D. Podeu utilitzar-les per jugar al vostre avantatge.

Confecció de plaques

La pantalla determina el gruix de la capa de tinta pel gruix del fil de malla i el gruix de la pantalla. El mètode d’elaboració de plaques es pot recobrir directament amb una emulsió, un mètode directe / indirecte o un mètode de filmació capil·lar, que es descriurà a continuació.

Per a la majoria de plaques gruixudes, sovint s'utilitza malla 60-110 (per polzada). És possible que vulgueu utilitzar una tensió de malla inferior a la normal, com ara 14-20 Newtons. Les piles de tinta més gruixudes i gruixudes requereixen un espaiat de pantalla més gran, potser amb una tensió més gran. Tenint en compte aquest concepte, no penseu massa en les vostres estampes. Si ho penses, faràs que la distància de la pantalla sigui molt a prop i impossibilitarà la distància adequada de la graella.

En qualsevol cas, haureu de preparar un desgreixador adequat per netejar la malla. Després d'haver assecat el temps, apliqueu-lo o enganxeu-lo (pel·lícula indirecta).

S’obtenen emulsions directes repetint el recobriment a la superfície d’impressió fins a assolir el gruix de recobriment desitjat. Això trigarà un dia o més. Com que cada recobriment requereix assecar fins a un contingut d’humitat inferior al 4% (de 30 minuts a 1 hora, depenent de l’emulsió i les condicions d’assecat que utilitzeu), es pot aplicar. Un cop completats tots els recobriments, haureu de deixar que la plantilla s’assequi més (p. Ex. Durant la nit) abans de l’exposició, ja que les pantalles que no estan prou seques no tindran una bona exposició.

Com triar l’emulsió adequada és també el següent pas. La millor opció és un contingut alt en sòlids. Com més gran sigui el contingut de sòlids, menys probabilitats d’encongir en sec. A més, s’utilitza una exposició ràpida de l’emulsió per minimitzar el temps d’exposició. Es necessita força temps per exposar la capa de film de 400-1000 micres.

● L’emulsió de polímer d’un component component sensible a la llum té alt contingut sòlid i velocitat d’exposició ràpida;

● El fotopolímer basat en diazo té un contingut sòlid elevat, però la velocitat d’exposició no és prou ràpida;

L’emulsió basada en diazo té un contingut sòlid baix i la velocitat d’exposició més lenta. (Com més gran sigui el contingut sòlid de l'emulsió basada en diazo, més velocitat d'exposició serà més baixa)

N’hi ha que hi ha disponible, però recomano utilitzar un fotopolímer perquè té la velocitat d’exposició més ràpida i un bon control de contracció.

El primer pas és aplicar un revestiment humit a cada costat de la pantalla i després aplicar una mica més al costat de la tinta. Això permet que l'emulsió "s'instal·li" a la superfície d'impressió. Col·loca la pantalla en un prestatge horitzontal amb la cara impresa cap avall.

Després d'assecar-lo durant un període de temps determinat, entra en la fase d'espessiment:

L'espessiment es pot aconseguir de diverses maneres:

1. Recobriment estàndard: utilitzeu un rascador arrodonit, apliqueu dos abrics de baix a dalt (no secs al mig) i gireu la pantalla per realitzar dos revestiments humits de la direcció oposada a la superfície d'impressió. Anomeneu-ho un revestiment 1. L’etiquetatge del recobriment us permet saber exactament quantes vegades heu aplicat el recobriment. Ara deixeu-ho assecar i, a continuació, repeteix l’acció anterior fins assolir el gruix desitjat. Deixeu assecar prou temps entre cada recobriment. Segons els vostres requisits de gruix, podeu demanar vuit, deu o més capes. Quan s’aplica la tercera i la quarta capes, hi pot haver casos en què el centre de la pantalla sigui més gruixut que les vores. Si és així, haureu d'aplicar una o més vegades sobre la vora per aconseguir el mateix gruix de la plantilla. Podeu abocar una petita quantitat d’emulsió al voltant sense abocar-la al mig. Repetiu dues vegades en cada direcció per fer un recobriment estàndard que només deixi l’emulsió al voltant de la pantalla. Quan s’aconsegueix la vuitena o més capes, calen múltiples iteracions per aconseguir un gruix uniforme. Deixeu un temps d’assecat suficient al finalitzar el recobriment. El meu suggeriment és de la nit al dia.

2, recobriment assistit per cinta: cinta al llarg de la perifèria del marc, però l'amplada entre la cinta no hauria de sobrepassar la galleda. Això ajudarà a augmentar la distància entre la galleda i la pantalla i permetrà una acumulació d’emulsions més gruixuda per operació. Calculeu quantes capes de cinta heu de fer en funció del gruix de la base. Per exemple, si el gruix de la cinta és de 3 mil·lis (1 mil = 25 micres), per a una capa de pel·lícula de 300 micres de gruix, necessiteu 4 capes. Per tal d’aconseguir el gruix requerit de la pantalla, potser haureu de plastificar la cinta per tenir en compte el factor de retracció. Aplicar dues vegades en cada direcció i mantenir amb cura la galleda "muntant" a la cinta. Retireu la cinta abans d’assecar-se per evitar esquinçar l’emulsió seca. A continuació, col·loqueu la pantalla en un prestatge horitzontal amb la cara impresa cap amunt. Per a pantalles més gruixudes, es pot repetir l'operació segons sigui necessari, és a dir, un cop finalitzat cada recobriment, es plastifica una nova cinta i es realitza la següent ronda de funcionament. Deixeu assecar prou temps a la meitat de cada capa i suficient temps després d’acabar-lo. El meu suggeriment és encara de la nit al dia.

3. Recobriment del rascador: aquest mètode requereix una placa de suport per proporcionar una superfície plana sobre la qual es posa la tinta de la pantalla cap avall. De forma corresponent, el tauler és més petit que la vora interior de la cistella, però més alt que el bastidor, de manera que es pot connectar més estretament amb la malla. Apliqueu cinta al llarg de la vora exterior de la pantalla, però assegureu-vos que l'amplada entre les cintes no excedeixi el ganivet i el suport. Les cintes s’apilen juntes (com abans) per aconseguir un gruix un cop completat el recobriment (tenint en compte la contracció). Al final de la cinta, on s’inicia i s’atura la fulla, deixeu una amplada addicional per eliminar l’emulsió no desitjada per mantenir la pantalla neta. Ara aboqueu l’emulsió a un extrem de la pantalla, baixeu el rascador al llarg de la cinta al mateix extrem i empenyeu lentament el rascador. En acabar, col·loca el lateral de la impressió cap amunt sobre un prestatge horitzontal. A continuació, deixeu-ho assecar prou temps, almenys durant la nit. Un desavantatge d’aquest mètode és que, com que aquesta vegada està recobert de tan espès, pot provocar desnivells a la superfície. El motiu és que les bombolles s’eleven de l’emulsió o estan envoltades per l’emulsió seca a prop de la superfície. Però aquest no és el problema. Quin seria l'efecte d'exposar la placa inferior que conté bombolles? A més, si ho feu, haureu de deixar l'emulsió el temps suficient per permetre que les bombolles surtin abans del recobriment i assegureu-vos que la vostra tècnica no introduirà noves bombolles en els següents passos. Això és similar al mètode recte / indirecte d’utilitzar una pel·lícula capil·lar prèviament revestida amb un làtex, després posada sobre la taula amb la pel·lícula cap amunt i la pantalla impresa a la pantalla. A la part superior, s'utilitza la rascadora per aplicar l'emulsió a la superfície de la tinta. Després de l'assecat, es desprèn una pel·lícula protectora a la part posterior. Aquest mètode millora considerablement la fermesa entre la pel·lícula i la malla.

Primer heu de considerar quin tipus de pel·lícula heu de fer servir. Igual que l’emulsió, hi ha pel·lícules del tipus diazo i del tipus fotosensible. Un aspecte que no cal tenir en compte és el contingut de sòlids. Com que la pel·lícula indirecta en si mateixa és seca, és 100% sòlid. No us preocupeu pel retracte, simplement decidiu quin gruix necessiteu.

Després necessiteu una placa de suport, un petit corró, un rascador contundent o arrodonit i una emulsió de capa de jade que funcioni amb aquesta pel·lícula. Col·loca l’emulsió de la pel·lícula cap amunt a la placa de suport i col·loca la serigrafia cap avall sobre la pel·lícula. En aplicar cinta dins de la pantalla, l’àrea tancada és lleugerament menor que la pel·lícula, cosa que ajuda a manejar l’emulsió restant i manté l’interior de la pantalla neta. Aboqueu l’emulsió en un extrem, mantingueu l’espàtula i empenyeu-la lentament per la pantalla amb una tècnica d’impressió estàndard. Es pot aplicar amb una fina capa d’emulsió que, quan s’assequi, unirà la malla i la pel·lícula. A continuació, es col·loca en estat sec i es deixa assecar el temps suficient i es desprèn la pel·lícula protectora de suport.

És hora de començar a exposar, o podeu "rodar" per sobre. Per fer-ho, podeu col·locar la tinta de la pantalla a la placa de suport. Deixa caure una gota d’emulsió a la pel·lícula i posa la segona capa de pel·lícula, començant per la vora. A continuació, comenceu a rodar la pel·lícula pel corró per desfer-vos de la bombolla fins que es completi tota la pel·lícula. Deixeu assecar una estona, i desprossiqueu la pell posterior. (Ara com a mínim una empresa produeix una pel·lícula directa / indirecta. Cada capa es pot enganxar abans d’enganxar-se a la pantalla. I no cal que utilitzeu una emulsió; només cal deslligar la capa protectora i enganxar-la. A l'altra capa, premeu-la juntament amb el corró. En prémer la segona o més capes al gruix que vulgueu.)

La pel·lícula capil·lar es va enganxar amb cura a una pantalla humida (d’aigua) i l’emulsió es va extreure a la malla per acció capil·lar. Tot i que podeu apilar dues o més capes de pel·lícula fotogràfica junts per augmentar el gruix, si la pel·lícula té un gruix suficient, tindrà un efecte millor (el gruix ara pot ser de 1000 micres; aquesta pel·lícula pot trigar un temps a fer un la pantalla es redueix d’un dia a menys d’una hora; l’inconvenient és que costen 50 dòlars o més per peça).

Les emulsions directes i les pel·lícules directes / indirectes tenen una selecció de compostos diazo i fotoactius. A més, un cop seca la pel·lícula, el contingut de sòlids no és un problema. Els compostos fotosensibles s’exposen ràpidament, i el que cal ara és determinar el gruix. La pel·lícula fotogràfica capil·lar és més senzilla d’utilitzar que la pel·lícula recta / indirecta perquè utilitza aigua per adherir l’emulsió a la malla per acció capil·lar. Les pel·lícules fotopolimeritzables gruixudes estan disponibles en diverses mides i actualment estan disponibles en 1000 micres. Això elimina la necessitat de triturar diverses capes entre si.

L’únic que necessito utilitzar és una versió desgreixada, una pel·lícula, aigua i un rascador. El mètode que he triat ha estat col·locar l’emulsió de pel·lícula cap amunt a la placa de suport i després col·locar la serigrafia cap avall sobre ella. Ruixeu una petita quantitat d’aigua amb una ampolla polvoritzadora i deixeu actuar el capil·lar sobre la malla durant uns segons, i raspeu suaument l’excés d’aigua amb un rascador. Després d'assecar-lo, podeu agafar l'exposició o aixafar la segona capa de pel·lícula al darrere. (També hi ha un mètode de "desplegament" que també és habitual en les aplicacions de pel·lícules fotogràfiques capil·lars; no obstant això, pot no ser fàcil que s'hi acostumi. Tot i que els dos mètodes poden obtenir resultats satisfactoris, el mencionat aquí és més fàcil d'operar .)

L’últim que cal esmentar és que podeu aplicar una emulsió fotogràfica a través de la tinta de la pantalla per augmentar la durabilitat de la pel·lícula sensibilitzada capil·lar mitjançant treball directe / indirecte.

Quant de gruixut voleu fer la pantalla? La impressió gruixuda és més difícil que la versió estàndard. Això requereix un petit ajust per aconseguir la millor impressió, començant per una petita quantitat i després augmentant. Un dels avantatges de la impressió de tintes termoset és que podeu assecar la primera capa instantàniament i després imprimir la següent. Aquest mètode permet utilitzar una plantilla menys gruixuda; Us recomano començar per un rang de 150-300 micres i afegir-lo a mesura que la tecnologia millori.

Tinta

Com trobar una tinta que compleixi diversos requisits s’ha convertit en l’obstacle més gran. Haureu d’utilitzar al principi la tinta que s’allibera millor. De viscositat baixa, les tintes de pasta són millors que les tintes d’alta viscositat. Aleshores, decidiu quina forma voleu que aparegui el producte acabat, suau i aspre? És d’angle o arrodonit? Prendre una decisió i, a continuació, triar entre una varietat de tintes.

A continuació, es detallen algunes de les coses que podeu utilitzar per descriure tintes:

● Espessor per augmentar la viscositat. La pols de sílice és molt útil, i la majoria de fabricants l'utilitzen aquest additiu i funciona per a totes les tintes;

● Necessiteu un mesclador d’alta velocitat per barrejar l’espessor a la tinta. El mètode d’utilitzar un trepant elèctric i un rascador és bo;

● Additiu d'escumatge concentrat o escuma de base d'escuma per formar una superfície rugosa;

L’activitat lubricant o superficial augmenta la fluïdesa de la tinta;

● L’additiu de tensió i l’imprimació de tensió poden augmentar l’elasticitat, cosa que evita les esquerdes del seu patró de disseny;

Els pigments concentrats augmenten la intensitat i la brillantor dels colors existents. Una bona idea és revisar tots els additius o modificadors disponibles. Trobareu que tots els fabricants tenen molts additius i modificadors, de manera que heu de trobar un additiu que cregueu adequat per a la majoria de situacions.

Els fabricants de tinta han començat a produir productes capaços d’imprimir alta densitat. Això us pot estalviar temps de depuració. Recordeu que a la mateixa categoria també apareixeran en diferents aspectes. Així doncs, també voldreu saber com "manejar" millor aquestes tintes en la producció.

Per fer un patró mat (mat) amb una vora plana, el que necessiteu és una tinta de pasta de baixa viscositat. Proveu com quedaria quan imprimiu la tinta sola. Si hi ha un acabat mat suau, no cal afegir-hi res; si no, afegiu un agent de bufat concentrat o base espumant i afegiu-hi una petita quantitat fins aconseguir el brillantiu mat que necessiteu. A continuació, s'afegeix la pols engrossida per convertir-la en un estat similar a la pasta. Com més gruixuda sigui la tinta, més aplanen les vores, però més difícil és netejar la pantalla. Per netejar millor la pantalla, potser haureu d’utilitzar més fina. També cal augmentar gradualment la quantitat per evitar que la capa de tinta quedi massa prima. Al mateix temps, no podeu perdre la vora de l'angle recte. Si la tinta té una resistència a la tracció pobra, s’ha d’afegir amb un additiu de tracció o una base. La quantitat exacta d’aquests ingredients depèn de les tintes i additius que trieu. Com és habitual, les "modificacions" es registren detalladament, preferiblement en pes que en volum.

El patró suau de la vora és el mateix que el patró mat (rugós), tret que s'admeti l'additiu d'escuma. Si comenceu a utilitzar tintes mates (no s’hi han afegit ingredients espumants), proveu d’afegir un additiu d’atracció, o simplement canvieu a una baixa viscositat i tingueu una tinta brillant alta després d’assecar-vos. De nou, la quantitat exacta d’aquests ingredients depèn del tipus de tinta i additiu que trieu.

Es poden imprimir patrons d’alta definició i d’alta definició amb vores incrustades (o cantonades arrodonides), com peces de plàstic adornades amb “soldadura”, en patrons multicolors, com ara logotips. La pasta transparent seleccionada no requereix cap color blanc llet o groc després de l’assecat, que també té un brillantor elevat. Si es desitja, la tinta espessida es fa més viscosa. Aquest patró generalment no requereix un angle recte, per la qual cosa no es preocupa massa per la consistència de la tinta.

Feu patrons mats (rugosos) amb vores incrustades (o cantonades arrodonides) i comenceu amb tintes de baixa viscositat. Afegeix gradualment una petita quantitat d’espessor, però també presta atenció a la fluïdesa de la tinta, així que no s’aturen quan la tinta es converteix en una pasta. Si és necessari, afegiu més prim per augmentar la fluïdesa. Per augmentar la tridimensionalitat de mat (mat), afegiu-hi una mica d’escuma. Com que no necessiteu un angle recte, podeu afegir-ne una mica més, però no l’afegiu per convertir-lo en una tinta d’escuma estàndard (això farà que la superfície acabada sigui propensa a les arrugues i a la durabilitat).

Mètode d'impressió

La "intervenció" és la clau aquí. Desenvolupeu una manera de mantenir la vostra producció en un estat ininterromput, i si la vostra tecnologia només es pot demostrar, no és rendible.

Qualsevol patró imprès ha de tenir una bona pantalla, assegurant-se que hi ha suficient àrea "lliure" al voltant del disseny, cosa que significa que el marc és prou gran perquè l'àrea impresa no cobreixi la totalitat o gairebé la totalitat del marc. Trieu la distància adequada de la tinta i del traç de tinta. Un cop finalitzada la versió de pantalla, no hi ha manera d’ampliar la mida ni d’augmentar el traçat de ratllat. A menys que hagis de fer una pantalla. A continuació, es comença amb una compressió d’uns 70 graus de duresa. És una bona idea tenir un rascador de duretes diverses. Si és doble o triple, es pot controlar millor. La placa de retorn de la tinta ha d’ajustar la càrrega màxima a la pantalla (consulteu la tinta per omplir la malla oberta). Si es torna a tirar la tinta adequadament, la fulla del metge serà més fàcil esborrar la tinta.

La distància de la graella és un ajust crític i també és molt important. Si no hi ha una distància de malla suficient, la tinta no es pot alliberar de la pantalla a la roba. Perquè la distància de la malla està directament relacionada amb la tensió de la pantalla. Una pantalla amb alta tensió requereix una distància de malla baixa. Per tant, si cal, augmenteu la distància de malla de la pantalla de baixa tensió.

Al principi, les velocitats de retorn de la tinta i la tinta s’ajusten al mínim i la velocitat augmenta gradualment sense afectar l’efecte d’impressió. Si la pressió és massa alta, trauràs la tinta al teixit. El millor és deixar que la tinta s’assegui a la roba.

Si voleu el gruix màxim, assequeu i amuntegueu una altra capa. Imprimir dues capes primes és molt més fàcil que imprimir una capa gruixuda.

Assecat instantani

Cal calcular acuradament el temps d'assecat per aconseguir l'efecte i la temperatura de fixació més adequats. Recordeu que no tots els assecadors instantanis són iguals. Per exemple, l’assecador de tub de quars s’escalfa ràpidament. Es pot assecar ràpidament la superfície però 2/3 addicionals del gruix de la tinta, que no s’escalfa. Per tant, la primera capa de tinta és inconsistent en estat físic i químic. Això pot provocar que la primera capa de tinta no suporti molt bé la segona capa de tinta, que és un problema que sovint es produeix en la impressió gruixuda. En aquests casos, un panell d'assecat per infrarojos és més adequat. Si la quantitat de tinta és gran i s’ha d’escalfar i assecar, estigueu més temps. Si voleu superposar les impressions capa per capa, haureu d’assecar-lo moltes vegades. Així també necessiteu un segon assecador instantani o més.

Assecat final

Les tintes termosegregades utilitzen una temperatura de 160 ° C (360 ° F), a més d'un gruix de tres vegades (o superior) de la capa de tinta. Aquest gruix d’impressió tardarà més temps a assolir la temperatura d’assecatge, de manera que s’hauria de tenir en compte el temps de residència a l’hora d’ajustar la temperatura del forn. També podeu augmentar la temperatura d’assecat, però no intenteu assecar-se massa ràpidament. L'assecat a altes temperatures durant un curt període de temps pot causar altres problemes.