És difícil trobar la causa del trencament de l'etiqueta.
El trencament de la banda d'etiquetes es refereix al fenomen del trencament del paper de suport d'una etiqueta durant el procés d'etiquetatge automàtic. Aquest és un dels problemes més comuns que es poden produir durant l'etiquetatge automàtic. Un cop es produeix una ruptura de la banda de l'etiqueta, tota l'etiquetadora automàtica s'ha d'aturar fins que l'etiqueta es torni a connectar abans que pugui continuar funcionant. La manipulació d'una ruptura de la web d'etiquetes sol perdre entre 3 i 10 minuts cada vegada. De tant en tant, és acceptable trobar aquest problema durant l'etiquetatge, però els fets freqüents afectaran inevitablement l'eficiència de la producció de l'etiquetatge. Més seriosament, moltes empreses tenen línies d'etiquetatge connectades a línies de producció. Si la línia d'etiquetatge s'atura, també pot aturar la línia de producció, provocant importants pèrdues econòmiques per a l'empresa. Aleshores, quines són les causes dels trencaments de la web de les etiquetes?
PART 03
Problemes de resistència del paper de suport
A més dels punts anteriors, la força del propi paper de suport també és crucial. Molts fabricants avui dia, per tal d'estalviar costos, requereixen que els proveïdors de materials proporcionin materials a preus més competitius. Per reduir costos, els proveïdors de materials solen utilitzar paper de suport més barat per produir materials adhesius. Com que la capa superficial necessita impressió, canviar la idoneïtat d'impressió podria tenir un impacte important i l'adhesiu és clau per garantir el rendiment del producte adhesiu. Si hi ha una mala adherència després de la substitució, podria provocar pèrdues econòmiques considerables. Per tant, el paper de suport és sovint la primera opció per estalviar costos. Tanmateix, la majoria dels papers de suport econòmics utilitzen matèries primeres de fibra més curta durant la fabricació del paper, la qual cosa resulta en una resistència a la tracció més baixa - és a dir, el paper és més fràgil i no pot suportar l'estirament.
Els materials adhesius fets amb aquest tipus de paper de suport generalment no causen problemes en el camp de l'etiquetatge manual. També funcionen adequadament en l'etiquetatge automàtic de baixa-velocitat. Tanmateix, és probable que es produeixin problemes amb l'etiquetatge automàtic d'alta-velocitat. Les màquines d'etiquetatge automàtiques d'alta-velocitat funcionen ràpidament i amb alta tensió, i requereixen una gran resistència a la tracció del paper de suport. Alguns productes especials fins i tot requereixen l'ús de pel·lícules amb major resistència a la tracció com a paper de suport per a materials adhesius, perquè els materials basats en paper-ja no poden complir els requisits dels equips d'etiquetatge automàtic.
En termes generals, el trencament de l'etiqueta causat pel problema de resistència a la tracció del propi paper de suport tendeix a produir-se de manera irregular i el trencament és relativament net sense delaminació. Aquest tipus de problema sovint és el més difícil d'identificar la causa. Per tant, es recomana que les empreses amb capacitat compren un provador de tracció per mesurar i registrar la resistència a la tracció del paper de suport per a cada lot de matèries primeres. Si l'usuari final es queixa del trencament automàtic de l'etiquetatge i no es pot trobar la causa, les dades de resistència a la tracció del paper de suport del lot problemàtic es poden comparar amb les d'altres lots per veure si hi ha una diferència significativa.
A part de les diferències de resistència del paper de suport causades per les matèries primeres, un altre factor que no s'ha de ignorar és la disminució de la resistència a causa de la pèrdua d'humitat del paper de suport durant el procés d'impressió. Actualment, la gran majoria de la impressió d'etiquetes-sensibles a la pressió utilitza tinta UV, que requereix l'exposició a làmpades UV per curar-se completament. Les làmpades UV convencionals emeten una gran quantitat de calor durant el funcionament. Si la calor de la làmpada UV és massa alta o l'equip funciona massa lentament, el material passarà un temps relativament llarg sota la làmpada UV, cosa que pot provocar que la humitat del paper de suport del material adhesiu s'evapori fàcilment, donant lloc a una disminució de la resistència a la tracció del paper de suport.
Per tant, en el procés de producció d'etiquetes auto{0}}adhesives, per a comandes que requereixen etiquetatge automàtic i on el procés de producció implica que el material passi per sota de diversos jocs de làmpades UV durant la impressió, es recomana instal·lar un dispositiu d'humidificació a l'estació de recepció de paper de l'equip per rehidratar el material. Les empreses que tinguin les condicions també poden instal·lar un sistema de control de temperatura i humitat al taller per mantenir una humitat relativa del 50% al 60%, cosa que pot resoldre eficaçment el problema de la pèrdua de resistència a la tracció del paper de suport d'etiquetes adhesives a causa de la deshidratació causada per la cocció de làmpades UV. A més, en els darrers anys, les làmpades LED-UV s'han començat a utilitzar àmpliament. Aquesta font de llum UV és una font de llum freda, que produeix molt poca calor i també pot solucionar el problema amb eficàcia.
PART 04
Problemes amb el recobriment de silici al paper de suport
De vegades, quan observem materials trencats, trobem que la superfície de la fractura mostra delaminació i hi ha algunes taques molt petites a la fractura on no hi ha oli de silicona. Això és causat per un recobriment de silici defectuós, que provoca el trencament de l'etiqueta durant l'aplicació. En el procés de producció d'etiquetes auto-adhesives, l'oli de silicona s'ha de recobrir al paper de suport. El paper de l'oli de silicona és evitar que l'adhesiu es filtri al paper de suport, assegurant que la capa de cara i el paper de suport no s'enganxin. En general, s'apliquen entre 8 i 12 grams d'oli de silicona per metre quadrat de paper de suport. Com que la capa d'oli de silicona és molt prima, es requereix una alta precisió per al recobriment de silici durant la producció de materials auto-adhesius, així com un alt nivell de neteja al taller. Durant el procés de recobriment de silicona, si petites partícules de pols cauen a la capa de silicona recoberta, és molt fàcil formar defectes de silicona-punts, sovint anomenats "silicone lliure de taques-". Com que aquests defectes són molt petits, sovint no es detecten fàcilment durant la impressió i el processament, però causen problemes durant l'etiquetatge automàtic. Com que cada etiqueta s'ha d'aplicar a un producte, si el paper de suport a sota d'una de les etiquetes té zones de silicona lliures de taques-, la capa frontal i el paper de suport s'enganxaran. Durant l'etiquetatge automàtic, a mesura que l'aplicador raspa la capa de la cara, sovint es trenca el paper de suport i es trenca.
Aquest tipus de problemes són causats per defectes en el propi material, que ni la fàbrica d'impressió ni l'usuari final poden resoldre. Afortunadament, l'aparició de taques lliures de silicona-con forma de punts-acostuma a ser baixa i el nombre és molt petit. Si passa ocasionalment, pots negociar amb el client, demanar-li que continuï utilitzant-lo i, finalment, compensar-li algunes pèrdues. Si apareixen taques lliures de silicona-con forma de punts-a gran escala, normalment es descobreixen durant el-encunyat i l'eliminació de residus a la fàbrica d'impressió i no arribaran a l'usuari final. En el cas rar que es trobi un nombre significatiu quan l'usuari final està etiquetant, la mercaderia només es pot substituir.
L'anterior resumeix diverses causes i solucions als problemes de trencament del material durant el procés d'etiquetatge automàtic. En l'aplicació real, hi ha altres motius que també poden provocar interrupcions d'etiquetatge, però a causa de l'espai limitat, no s'enumeren un per un. S'espera que els companys que llegeixin aquest article puguin extreure lliçons i compartir amb tothom les valuoses experiències que heu resumit en el vostre procés de producció diari.