Equips d'impressió de diaris - manteniment (dos)
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres en tapa dura, impressió de llibres en tapa de paper, llibreta de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de puntada de sella, impressió de llibrets, caixa d’embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de producte, notes, llibre infantil, adhesius, tot productes especials per imprimir en color el paper, el joc cardand, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. Només ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
2 coneixements de manteniment de peces mecàniques
Les falles mecàniques es poden classificar generalment en falles accidentals i naturals. Les falles accidentals es produeixen principalment per un manteniment o ajust indegut, violació dels procediments operatius, etc., i s’han d’evitar al màxim. Les fallades naturals, tot i que són difícils d’evitar, poden augmentar el temps de treball efectiu de la màquina augmentant el nivell d’ús i manteniment.
Hi ha tres modes principals de fallada de les peces mecàniques: fractura, deformació i fallada superficial. A continuació es descriu el desgast, la deformació, el mètode de neteja i el muntatge de desmuntatge de les peces de maquinària d'impressió.
a) Desgast de peces mecàniques impreses
En el transcurs del treball, si la superfície de la part relativament mòbil té un canvi de mida, forma i qualitat de superfície, s’anomena desgast.
Les causes principals del desgast de les peces són la fricció i l’atracció molecular. El desgast es pot dividir en desgast abrasiu, desgast mecànic de fregament i desgast adhesiu. Els motius que afecten el desgast de les peces mecàniques són: velocitat, pressió, lubricació, temperatura, materials, processament i coordinació.
b) deformació de peces de maquinària d'impressió
En el procés de manteniment, el desgast és un dels principals factors de danys mecànics, però es descuida fàcilment la micro-deformació de les peces. Després de muntar les peces de desgast reparades, el rendiment tècnic de la màquina no està a l'altura de la norma. Això està relacionat amb la deformació metàl·lica. En la producció real, la deformació de les peces bàsiques és especialment important, ja que si es deformen les parts bàsiques, afectarà la interrelació de totes les parts muntades a les parts bàsiques i les propietats mecàniques del mecanisme. Per tant, en el procés de reparació de les peces, cal comprovar el desgast de la superfície d’aparellament i també comprovar la precisió posicional mútua de les peces (especialment les parts bàsiques). Per a la revisió mecànica de la primera revisió, assegureu-vos de prestar atenció a la tensió interna. Hi ha alguna deformació al cap de 12 a 20 mesos? Per a les peces treballades a calor, hi hauria d’haver mesures adequades per eliminar les tensions internes.
3 Desmuntatge i muntatge de maquinària d'impressió
El personal de reparació mecànica ha d’enfrontar-se a problemes de desmuntatge i muntatge a l’hora de reparar la maquinària d’impressió, especialment el muntatge, que afectarà directament les propietats mecàniques i la qualitat del muntatge no és alta, cosa que provocarà greus desgast mecànics.
a) Desmuntatge mecànic
Com que hi ha molts tipus de màquines d'impressió i les formes de les peces són diferents, és difícil descriure-les una per una. Aquests són els principis generals de desmuntatge.
Primer de tot, heu d’entendre l’estructura, la funció i el principi de la màquina abans de desmuntar-lo, primer cal consultar la informació i les instruccions tècniques pertinents. A partir de la situació real, determineu la part de desmuntatge, la part que es pot treure no s’ha de desmuntar tant com sigui possible, però, per a la part que no es desmunti, s’ha de comprovar en general per assegurar la qualitat.
En segon lloc, en el procés de desmuntatge, s’ha de desmuntar de la taula i de l’interior, primer retirar els accessoris externs, les canonades d’oli, etc., i desmuntar segons l’ordre de les peces després del primer muntatge. Per a les parts més importants, el marcatge s'ha de marcar quan es desmunta. Enumereu els números i eviteu apilar-los en un desastre. També és important utilitzar l'eina correctament durant el desmuntatge, i l'eina ha de ser compatible amb la peça que es desmunta. Si es treu la peça de connexió roscada, s'ha d'utilitzar la clau clau. S’han d’utilitzar eines especials per desmuntar els accessoris estàtics i no s’han d’utilitzar els martells i el caos.
A més, el desmuntatge ha de crear condicions per al muntatge. Per a peces no intercanviables, també s’han de marcar o col·locar en parelles per a desmuntar-les per tal de garantir la precisió del muntatge i reduir el desgast innecessari.
b) muntatge mecànic
El muntatge i la precisió dimensional s'han de garantir durant el muntatge. Per tal d’assegurar la precisió de concordança, es poden utilitzar en el conjunt el mètode de concordança, el mètode de reparació i el mètode d’ajustament. La precisió dimensional fa referència principalment al grau d'error de les dimensions del muntatge de diverses parts del conjunt. És a dir, al muntatge s’ha de prestar atenció a l’eliminació d’errors acumulats i a evitar efectes adversos a la màquina a causa de l’augment d’error acumulat.
El segell del muntatge també és molt important. A la màquina d'impressió, el segell s'utilitza principalment per a peces com la bomba d'aire i la caixa d'engranatges. Quan el segell falla, es poden produir filtracions d’aire i fuites d’oli. Per tant, el material de segellat seleccionat en la reparació hauria de ser adequat, el muntatge ha de ser raonable i el segellant líquid s’ha d’utilitzar per al segellat estàtic. Segons la naturalesa de l’ús, s’utilitzen, respectivament, el tipus d’adhesió seca, el tipus pelable sec i el no sec. De tipus viscoelàstic semi-sec.
No s'han de passar per alt les preparacions anteriors al muntatge, incloses les inspeccions de muntatge previ, la neteja de muntatge i el muntatge de components. Finalment, la prova després del muntatge, el seu paper és dos, un és comprovar la qualitat del muntatge; el segon és ajustar la màquina.
c) Neteja de peces mecàniques
La neteja de peces mecàniques és una part indispensable de la reparació de la màquina. El contingut de neteja és principalment desgreixant i desnaturalitzant.
Els mètodes de neteja de desgreixatge inclouen principalment tres mètodes: mètode de desgreixatge de solució alcalina, mètode de desgreixatge de dissolvent orgànic i mètode de neteja i desgreixat de metalls. La solució alcalina esmentada aquí és principalment una solució alcalina a la qual s’afegeix un emulsionant, que té un bon efecte per a la neteja d’oli mineral. L'anomenat dissolvent orgànic es refereix generalment a gasolina, querosè, etc., que poden dissoldre diversos olis i greixos sense danyar parts. A més de la gasolina i el querosè, per a peces petites i per a peces d’enllaç d’alta precisió, es poden utilitzar alcohol, acetona i èter respectivament. I altres dissolvents orgànics. La neteja de metalls és un nou tipus de detergent sintètic. Té una forta capacitat de descontaminació a causa de la reducció de la tensió interfacial causada pel tensioactiu superficial per produir humectació, penetració, emulsificació i dispersió. L’agent de neteja no és tòxic, no corrosiu, no inflamable, no explosiu, lliure de contaminació, té una certa capacitat anti-rovell i té un cost reduït i s’utilitza àmpliament.
El mètode de neteja de l'oxidació inclou principalment mètodes mecànics i productes químics. La descalació mecànica es realitza generalment amb raspalls de filferro, rascadors, draps abrasius, etc., i de vegades amb mòltes elèctriques i rodes de filferro. L'eliminació de l'oxidació mecànica acostuma a deixar rascades a la superfície de treball i només s'ha d'utilitzar per a l'eliminació de rovell de superfície de peces poc importants. L'eliminació química de l'oxida generalment utilitza àcid clorhídric, sulfúric i àcid fosfòric per eliminar òxids de metall alcalí. El mètode és simple i l'efecte d'eliminació de l'oxidació és bo. Quan s’utilitza aquest mètode per eliminar el rovell, és necessari dominar la relació de concentració del dissolvent.