Disseny de plaques d'impressió offset solució de problemes bruta
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La suspensió bruta es refereix a la massa d'aigua insuficient o incompleta a la superfície de la part en blanc de la planxa d'impressió i a la millora del rendiment lipofílic causat per altres trampes originals. El contacte directe entre la capa de tinta a la superfície del rodet de tinta i la superfície de la placa d'impressió fa que la capa de tinta es trenqui i el fenomen viscós causat per la transferència de tinta. Conegut comunament com la "versió sec". Una característica destacada d'aquest fenomen de placa bruta és que la posició visceral superior es fixa amb la base per a la tinta absorbent. Aquest tipus de fracàs del procés és més fàcil de trobar en el material imprès. La clau és descobrir la causa del fracàs i trobar una solució raonable a temps i ràpidament.
1 problema de la placa
La placa d'impressió no s'ha imprès, i el disseny és greixosa, principalment per imprevistos. Si greix és pesat, la versió ps es deu a que la part no exposada en blanc de la fotòlisi no està completa. O el desenvolupament és insuficient. La part en blanc de la capa fotosensible no es renta. Si la llum greixosa és només una part individual, pot ser la següent:
(1) La vella figura roman sobre la placa original i els rastres;
(2) Factors d'assecatge del sol, funcionament inadequat durant l'exposició general. El vidre gran o suau de la màquina està contaminat amb brutícia, taques brutes, una exposició insuficient i el desenvolupament no és transparent;
(3) La placa frontal de la planxa de cocció no es neteja a fons o l'agent de protecció no està recoberts uniformement;
(4) Goma desigual o tinta bruta.
Superar el mètode: si la planxa és greixosa, s'ha de reimprimir. Si la placa és greixosa i produeix una part única, la versió ps s'ha de reduir en greixos i una mica de resina àrab afegida a la solució d'humitat.
El valor de pH 2 de la solució humida no està correctament controlat
El valor de pH de la solució d'amortiment és gran, la capa hidròfila coloidal és lenta per generar, i la capa de sal inorgànica de la part en blanc no es pot subministrar a temps, i el blanc es divideix en hidrofílic i oleofòbic; el valor de ph és massa petit, i la graella de plat està gravada. De manera que la superfície de la porció en blanc no pot ser suficient per fer que l'oli estigui brut.
Superar el mètode: al combinar la placa d'amortiment, és necessari controlar estrictament el valor del pH, d'acord amb el tipus de placa d'impressió, el gruix de la capa de tinta d'impressió, la quantitat de sequedat, la naturalesa del paper, la temperatura de el taller, la temperatura i altres condicions reals. En circumstàncies normals, el valor de pH de la solució d'humitat és: la versió ps és de 4,5 a 6.
3 Envelliment del rodet de tinta
Atès que el corró de tinta es llança durant molt de temps i es troba en contacte amb la solució d'humitat i la tinta, és propens a l'envelliment tèrmic, la superfície és seca i conjuntiva, es millora la hidrofília, es redueix el rendiment de la transferència de tinta i l'adsorbilitat , i la tinta a la superfície de la placa no és greixosa. Adsorció a temps, resultant en plaques d'impressió greixosa;
Superar el mètode: sovint elimineu el rodet de tinta per fregar, polir, prevenir l'envelliment i mantenir el rendiment de la transferència de tinta.
4 La pressió entre el corró d'aigua i la placa d'impressió és massa gran
La pressió entre el corró d'aigua i la placa d'impressió és massa gran, la tela de vellut perd la seva elasticitat i augmenta la fricció, la qual cosa fa que el lliscament de la placa es posi, que destrueix l'estabilitat de la capa de sal inorgànica i la part en blanc és propens a la brutícia oliosa;
Superar el mètode: ajustar raonablement la pressió entre el corró d'aigua i la placa d'impressió, es pot inserir una placa d'acer prim amb un gruix de 0,15 a 0,2 mm i un ample d'entre 20 i 30 mm entre els corrons d'aigua o entre l'aigua el rodet i la placa d'impressió en ambdós extrems i en el centre, amb la sensació de la mà. Hi ha resistència a la fricció, i és millor sentir que la xapa d'acer es pot treure sense problemes. A més, el rodet d'aigua s'ha de netejar amb freqüència i el vellut de rodets d'aigua s'ha de reemplaçar a temps després de perdre la seva elasticitat.
5 ús incorrecte del corró d'aigua
El mànec de llana del corró d'aigua té una bona hidrofília després de desengrase. No obstant això, a causa d'un ús indegut, la superfície de la coberta del rodet d'aigua es posa en contacte per primer cop amb la tinta o la gran quantitat d'oli adsorbida a la superfície del rodet d'aigua no es neteja ni es buida amb el temps. La gespa perd poc a poc la seva hidrofílicitat original, i l'absorció d'aigua i la permeabilitat de l'aigua es debiliten gradualment, resultant en l'aigua superficial. El balanç de tinta es destrueix i és greix;
Superar el mètode: prestar atenció a controlar la humitat del disseny per evitar que el corró d'aigua s'adhereixi a la tinta a causa de l'aigua petita. Useu a temps el pols de pomera concentrat per eliminar la tinta bruta a la superfície del corró d'aigua, i sovint es renta el corró d'aigua per assegurar un bon rendiment hidrofílic;
6 La pressió entre la placa i el cilindre manta és massa gran
La impressió és inseparable de la pressió, però la pressió entre la placa d'impressió i el cilindre manta és massa gran, la qual cosa provocarà la fricció, que farà que la sorra es posi i la placa sigui brillant, que destruirà la capa hidròfila de la placa per produir greixos. Aquest tipus de fricció fregadora generalment prové de dos aspectes. D'una banda, la distribució del folre no és raonable, donant lloc a una gran quantitat d'esllavissament entre els rodets; d'altra banda, és la compressió.
Mètode de superació: sobre la base de garantir que l'empremta sigui prou forta sense laminar, la pressió mínima s'utilitza uniformement, el gruix de la matriu inicial es calcula i es mesura correctament, i la quantitat de compressió es determina segons les propietats del revestiment .
7 La pressió entre la placa d'impressió i el corró d'impressió és massa gran
El corró d'enquadernació té els temps més fregants i hi ha tintes a la superfície del corró. Algunes partícules de farciment de tinta actuen com a abrasius, especialment les partícules de tinta groga cromada són relativament tosques. Quan la pressió entre la làmina d'impressió i el corró d'impressió és gran, la fricció és gran, de manera que la sorra s'autogeneïx. Afectada pel desgast, de vegades es posa al departament de pintura de tinta.
Mètode de superació: corregiu la pressió entre la placa d'impressió i el corró d'enquadernació, i ajusteu la pressió del rodet de tinta per la peça d'acer mitjançant l'arrel del rodet i feu que la pressió a ambdós costats del rodet de tinta sigui constant. Vegeu també l'amplada del pal de tinta: el rodet de tinta general i la pressió de la placa s'han d'ajustar a 5 ~ 6 mm.
8 paper factor
A causa de la composició del paper: les fibres, els farcits i el dimensionament no estan ben organitzats, la força superficial del paper és deficient, durant el procés d'impressió, el paper està subjecte a la força de pelat, la superfície és fàcil d'eliminar la pols, i es forma una capa sobre la superfície de la manta. I a través de la manta en el corró de tinta, el corró d'aigua a la placa d'impressió, el temps és llarg, la llana de paper acumulada, la pols i el farciment i altres impureses, la fricció entre els corrons s'intensifica, l'empremta de goma està borrosa i buida, i la superfície de la placa d'impressió es frega. El desgast i la llàgrima destrueixen la capa hidrofílica, fent que l'oli sigui brut.
Superar el mètode: Afegiu 6 # vernís i agent de desgast amb moderació, però el vernís és fàcil de diluir el color de la tinta i augmentar la fluïdesa. Cal tenir cura quan s'utilitza. Per evitar que la tinta bruta quedi bruta, la solució de la placa es pot afegir correctament, i la manta i la placa s'han de netejar amb freqüència.