Sobre la millora de la qualitat de l'acabat d'estampat després d'acabar
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Com es pot veure des del procés bàsic de bronzejat, els tres elements bàsics del bronzejat són: temperatura, pressió i temps d'estampació en calent. Per obtenir l'efecte ideal d'estampació en calent, els paràmetres del procés com la temperatura d'estampació en calent, la pressió d'estampació en calent i la velocitat d'estampació en calent han de ser degudament dominats. A més, també s'ha de garantir la qualitat de les matèries primeres relacionades amb el bronzejat, per exemple: l'adaptació en calent del substrat. , el rendiment dels materials d'alumini electroquímics i la qualitat de les plaques d'estampació en calent, etc. Si alguna cosa va malament en un determinat enllaç, afectarà l'efecte final de la estampació en calent.
1. Tria el substrat correcte
Hi ha molts substrats que poden ser bronzejats, generalment paper, com paper recobert, paper blanc, cartró blanc, paper amb textura, paper offset, etc. No obstant això, no tots els efectes de bronzejat són ideals. Si la superfície és rugosa i el paper està solt, com ara paper de llibre, paper de compensació deficient, etc., perquè la capa electroquímica d'alumini no s'adhereix bé a la superfície, el metall únic El brillantor no es pot reflectir molt bé, i fins i tot l'estampació en calent no és possible. Per tant, el substrat per a bronzejar ha d'utilitzar paper amb textura densa, alta suavitat i elevada força superficial, per obtenir un bon efecte d'estampació en calent, i l'únic alumini anoditzat. El brillo es reflecteix totalment.
2. Trieu el tipus adequat d'alumini electroquímic segons el substrat.
L'estructura de l'alumini electroquímic té cinc capes, és a dir, una capa de pel·lícula de polièster, una capa de pelat, una capa de color (capa protectora), una capa d'alumini i una capa de cautxú. Hi ha molts tipus d'alumini anoditzat, i els comuns són Núm. 1, Núm. 2, Núm. 8, Núm. 12, Núm. 15, etc. A més de l'or, hi ha desenes de colors com plata, blau, marró vermell, verd i vermell. L'elecció de l'alumini anoditzat requereix no només l'elecció del color correcte, sinó també la selecció del model adequat en funció del substrat. Els diferents models, el rendiment i la gamma de materials adequats per a la planxa són també diferents. En circumstàncies normals, els productes de paper més utilitzats per a l'estampació en calent és el número 8, perquè l'alumini galvanic No. 8 té una adherència moderada i un bon gloss. És adequat per a paper d'impressió en general o paper pintat i vernís en calent. En cas d'estampació en calent en plàstic dur, haureu d'escollir un altre model corresponent, com ara l'alumini anoditzat núm.
La qualitat de l'alumini anoditzat es determina principalment per la inspecció visual i la sensació de la mà, com ara la comprovació del color, la brillantor i el tracoma d'alumini anoditzat. L'alumini anoditzat de bona qualitat requereix un color uniforme, suau després de l'estampació en calent i sense tracoma. La soldadura i l'estanquitat de l'alumini anoditzat generalment es poden verificar mitjançant fregament a mà o mitjançant un paper de cinta adhesiva per provar la capa superficial. Si l'alumini electroquímic no és fàcil de caure, indica que la soldadura i l'estanquitat són millors, i és més adequat per a la impressió en calent de petits patrons de text. No és fàcil de enganxar quan es fa una estampació en calent; si es frega lleugerament, l'alumini caurà, indicant que l'estanquitat és pobre, només es pot utilitzar per a la impressió d'impressió escassa; a més, fixeu-vos en la ruptura de l'alumini electroquímic, menys els acabats trencats, millor.
Cal destacar que l'alumini electroquímic s'ha de mantenir en un lloc segur. S'ha d'emmagatzemar en un lloc ventilat i sec. No s'ha de barrejar amb àcid, àlcali, alcohol i altres substàncies. Ha de ser protegit contra la humitat, la temperatura alta i el protector solar. En cas contrari, es reduirà l'alumini electroquímic. Període d'ús.
3, feu una versió en calent
Les plaques d'estampació en calent generalment tenen placa de coure, placa de zinc i placa de resina. En termes relatius, la placa de coure és la millor, la placa de zinc és moderada i la placa de resina és lleugerament pitjor. Per tant, per a la estampació en calent fi, les plaques de coure s'han d'utilitzar sempre que sigui possible. Per a les plaques d'estampació en calent, la superfície es requereix per ser plana, les línies són clares, les vores són suaus i no hi ha picadures ni rebaves. Si la superfície és lleugerament desigual o lleugerament ratllada o plena, esbandida-la suaument amb un bon carbó vegetal perquè sigui suau i suau. La profunditat de la plantilla d'estampació en calent hauria de ser lleugerament més profunda, almenys per sobre de 0,6 mm, i la inclinació hauria d'estar al voltant de 70 ° per garantir que la estampació en calent sigui clara, reduir l'aparició de contigus i enganxar, i millorar la durabilitat de la impressió.
El disseny de text, línies i patrons en calent és molt particular. Els gràfics han de ser tan moderats i moderats com sigui possible, com ara massa petit i massa prim, fàcil de perdre la ploma; massa gruixut i massa dens, és fàcil de pegar.
4, controla la temperatura d'estampat en calent
La temperatura d'estampat en calent té una gran influència en el grau de fusió de la capa de pelat de resina de silicona en fred i el adhesiu. La temperatura d'estampació en calent no ha de ser inferior al límit inferior del rang de temperatura electroquímica de l'alumini electroquímic, que és la temperatura mínima per assegurar la fusió de la capa adhesiva electroquímica d'alumini.
Si la temperatura és massa baixa, la fusió no és suficient, provocarà l'estampació en calent o la estampació en calent, de manera que l'empremta no sigui forta, incompleta, manca de traços o línia de cabell; i si la temperatura és massa alta, es fondrà excessivament, causant adhesió al voltant de l'empremta. L'alumini galvanitzat també es fon i es desprèn per produir una pasta, i al mateix temps, l'alta temperatura també oxida la resina sintètica i el colorant a la capa de color, es produeix l'emblanqueig o la nebulización, i la superfície de la capa d'alumini i la La capa protectora s'oxida, de manera que es baixa el producte en calent. Brillantor o pèrdua de brillantor metàl·lic. En general, la temperatura de calefacció elèctrica s'ha d'ajustar entre 80 i 180 ° C. Si la zona d'estampat en calent és gran, la temperatura de calefacció elèctrica és relativament alta; en cas contrari, és més baix. La situació específica s'ha de determinar segons la temperatura real de la planxa d'impressió, el tipus d'alumini electroquímic, la condició del gràfic, etc. En general, la planxa de prova ha de trobar la temperatura més adequada. La temperatura ha de ser la més baixa i es poden imprimir les línies gràfiques clares. Com a estàndard.
5, per controlar adequadament la pressió d'estampat en calent
La pressió d'estampació té una gran relació amb l'adhesió de l'alumini anoditzat. Fins i tot si la temperatura és correcta, si la pressió és insuficient, no podrà fer que l'alumini anoditzat s'adhereixi al substrat, o que provoqui pèrdua de color, impressió, etc. si la pressió és massa gran, la deformació de compressió del revestiment i el substrat serà massa gran, resultant en una pasta. La placa o maneta és més gruixuda. Per tant, la pressió d'estampat en calent s'haurà d'ajustar acuradament.
Quan s'estableix la pressió d'estampat, les principals consideracions han de ser: la naturalesa de l'alumini electroquímic, la temperatura d'estampació en calent, la velocitat d'estampació en calent i el substrat. En general, quan el paper és fort, la suavitat és alta, la capa de tinta impresa és gruixuda i la temperatura d'estampat en calent és alta i la velocitat del vehicle és lenta, la pressió d'estampació en calent hauria de ser menor; en cas contrari, hauria de ser més gran. A més, també s'ha d'assenyalar la impressió, també cal destacar els coixinets en calent, per a paper suau, com ara: paper recobert, cartró de vidre, el millor és utilitzar paper de línia dura, de manera que la impressió obtinguda sigui relativament clara; al contrari, per la suavitat Per a un paper pobre i brut, el revestiment és preferiblement més suau, especialment si l'àrea d'estampat en calent és gran. A més, la pressió d'estampat en calent ha de ser uniforme. Si no es produeix l'estampat en calent parcial o es produeix la flor durant la impressió en prova, la pressió aquí pot ser desigual. Podeu posar un paper fi a la planxa aquí i fer l'ajust adequat.
6, la velocitat d'estampació en calent és el més constant possible
El temps de contacte i la resistència a l'estampació en calent són directament proporcionals a determinades condicions, i la velocitat d'estampació en calent determina el temps de contacte entre l'alumini electroquímic i el substrat. La velocitat d'estampació en calent és lenta, el temps de contacte entre l'alumini electroquímic i el substrat és llarg, la unió és més ferma, la qual cosa és beneficiosa per a l'estampació en calent; al contrari, la velocitat d'estampació en calent és ràpida, el temps de contacte d'estampat en calent és curt, i la capa de resina de silicona en fosa en calent i l'adhesiu de l'alumini electroquímic no es fonen completament, provocarà estampat en calent o imprès. Per descomptat, la velocitat d'estampació en calent també ha de ser compatible amb la pressió i la temperatura. Si s'incrementa la velocitat d'estampat en calent, la temperatura i la pressió s'han d'augmentar adequadament.
A més, el rendiment de l'alumini anoditzat en si mateix té un major impacte en la velocitat d'estampació en calent. Una bona qualitat d'alumini anoditzat pot aconseguir una ràpida estampació en calent, que és bastant diferent de l'alumini anoditzat produït nacionalment. L'alumini anoditzat produït a nivell nacional sol ser únicament adequat per a la estampació en calent a baixa velocitat, la velocitat és d'aproximadament 2.000 làmines / h, el més alt generalment no supera els 3.000 làmines / h; els importadors poden arribar a 8000 fulls / h o fins i tot més. Però, independentment de la velocitat, el punt important és que la velocitat d'estampació en calent ha de ser tan estable com sigui possible i no s'ha de canviar fàcilment. Sota la premissa de la velocitat estable d'estampat en calent, la temperatura i la pressió d'estampat en calent s'han d'ajustar adequadament per optimitzar l'efecte d'estampació en calent, que pot reduir els factors variables, fer que l'operació sigui estable i controlar fàcilment la qualitat de l'estampació en calent.
Els anteriors són només alguns dels principals factors que afecten la qualitat del bronzejat, i aquests factors no estan aïllats entre si, i es mantenen mútuament. Es determina que aquests factors es basen en la idoneïtat en calent de l'alumini anoditzat i en les característiques del substrat, i la pressió òptima està determinada per l'estructura gràfica, la zona i la velocitat d'estampació en calent de la placa d'estampació en calent i, finalment, l'adequat S'estableix la temperatura d'estampat en calent. El punt de partida bàsic hauria de ser estampat en calent amb la pressió uniforme, moderada possible, la temperatura més baixa i la velocitat d'estampació en calent relativament estable per aconseguir un color clar, net, suau, alt brillant, sense brutícia ni ampolles. Bons resultats.