Color combinat de pantalla de seda plàstica
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Amb el desenvolupament de la societat, la vida material cada vegada és més abundant i la demanda de la cultura espiritual de les persones és cada vegada més gran. A causa de la vida artística, decorativa i embellidorament, els impresos impresos estan més impactats i afectats.
Per estar en una posició invencible en la competència de mercat ferotge, és necessari que una empresa d'impressió estableixi un nou concepte de competència de qualitat, millori el procés, reforci la inspecció i estableixi un sistema de garantia de qualitat distintiu. Tenint com a exemple l’embalatge de cigarretes i vins, els productes d’avui són més bonics i bells que mai, i el procés és cada cop més madur i complicat. S'han acabat els dies en què un mètode d'impressió anterior podia complir els requisits. Un producte modelat sovint ha de ser tallat al mercat després de tallar, impressió offset, impressió de gravat, serigrafia, bronzejat, envidrament i envasos adhesius. Després, per resoldre alguns problemes que apareixen en el procés de producció real de diversos mètodes d'impressió, també és imprescindible per a cada fabricant d'impressió.
En el procés de producció de la pantalla i de la impressió en offset, el mal enregistrament de color causat per la incompatibilitat dels dos mètodes d'impressió és un dels problemes més habituals. Els motius de la seva aparició comporten molts aspectes. Mitjançant una anàlisi acurada i un control acurat del procés i una tecnologia d’ajust automàtic, es poden minimitzar les pèrdues i millorar l’eficiència.
Primer, disseny de preimpressió
Com a dissenyador, no només ha de tenir determinats coneixements bàsics sobre ciències del color, sinó que també ha de tenir una millor comprensió dels avantatges i desavantatges de diversos mètodes d’impressió, de manera que s’orientin al disseny de productes, a jugar els seus punts forts i evitar deficiències. . Només es poden fer obres que tinguin un alt valor estètic i una bona impressió. En la impressió de malla de quatre colors, la impressió offset té una alta resolució i un cost baix. La impressió de pantalla també pot reflectir alguns efectes especials que altres mètodes d'impressió no poden aconseguir, com ara: tela, gel, exfoliació. La impressió en rotogravat té les característiques d’estabilitat d’alta velocitat d’impressió offset i una capa de tinta gruixuda de la pantalla, que es pot aplicar a la impressió en color de grans superfícies.
En la producció de pel·lícules, la pantalla té una extensió. En elaborar i imprimir conjunts de pel·lícules 1: 1, el patró de color principal hauria de ser lleugerament més gran que la pel·lícula offset. En la impressió real, s'utilitza el gruix de la capa de tinta de la pantalla i la coberta forta i es pot evitar eficaçment la fuga de la fuga inferior. En la disposició del color del procés, segons les característiques de la velocitat i l'estabilitat de la màquina d'impressió, el principi de la pantalla després de la impressió en offset es fa el màxim possible.
En segon lloc, control d'impressió offset de preimpressió
En el procés de producció de múltiples processos, els problemes en qualsevol procés poden comportar conseqüències catastròfiques de la qualitat del producte. Per tant, és especialment important fer un control de premsat per eliminar els perills ocults a la vora. Aquí controlem principalment l'empremta de la impressió offset. La longitud de la impressió offset es pot ajustar ajustant el gruix del revestiment del cilindre de la coberta. D'aquesta manera, la impressió offset s'ajusta a una impressió estàndard de 1: 1 amb una pel·lícula. Al mateix temps, el procés d’impressió hauria d’assegurar que la posició de l’agulla d’impressió sigui coherent i que la distància de mesurament sigui bona, establint un bon fonament per al treball posterior.
En tercer lloc, el control de productes semielaborats
L'estirament de paper també és un dels factors que afecten la precisió del registre del color. El reforç del control de processos de productes semielaborats és un mitjà més eficaç per reduir l'estirament de paper. El primer és el control de temperatura i humitat en el taller d'impressió. La majoria de les empreses d’impressió disposen d’equips de climatització centrals. La temperatura i la humitat dels diferents tallers han de ser tan consistents com sigui possible. La temperatura és de 20 ° C ~ 23 ° C, la humitat relativa del 40% al 60% és més adequada per a la impressió. El paper tallat es col·loca al taller per preestirar-se per adaptar-se plenament al medi ambient. Quan s'emmagatzemen els productes semielaborats impresos, la pel·lícula fresca de Chuanbao està segellada. Minimitzar el cicle de producció del producte entre els processos de producció. En la selecció de matèries primeres, es selecciona paper amb una ràtio d'expansió inferior segons les seves pròpies característiques. En general, el paper importat és superior al paper domèstic i el paper de polpa de fusta és superior al paper de palla. El cost és relativament més alt.
En quart lloc, la producció de pantalla
La producció científica i raonable de plaques de serigrafia també pot millorar efectivament la sobreimpressió. La tensió de la pantalla és un element important de control. Una pantalla amb una tensió massa baixa farà que la pantalla es desprengui lentament de la superfície impresa, la qual cosa afecta l'estabilitat del color. Al mateix temps, l'estat d'expansió contínua redueix la vida útil de la pantalla. A més, el patró es deforma, la impressió és allargada en la direcció longitudinal i fins i tot diferents graus d’allargament es produeixen en la direcció lateral. L’ús de fotogrames deformats pot provocar una corba en la impressió, la qual cosa afecta la precisió de la sobreimpressió. Per tant, trieu un marc adequat. Segons la situació real del patró, escolliu una malla diferent de malla de polièster. La tensió s’ajusta després al nombre de dies. Quan s'augmenta el nombre de malles, es redueix la tensió i s'incrementa la malla, de manera que s'augmenta la tensió, evitant així que es trenqui la malla a causa de la tensió excessiva. Per exemple, la pantalla de malla de 300 en el paquet de cigarretes s’utilitza més i la tensió es controla entre els 20 i els 23 N / cm. Per a una pantalla d’uns 170 m, la tensió hauria d’ésser superior a 30 N / cm. Estireu la xarxa durant un temps i, a continuació, utilitzeu-la per evitar que la xarxa es recuperi.
Cinquè, l’ajust de la màquina de serigrafia
Mitjançant el calibratge de la premsa prèvia de la pressió de la impressora, l’angle i la distància de malla, es pot aconseguir el millor efecte d'impressió sota la mínima expansió. La reixeta sol seleccionar una banda mitjana-dura de 70-75 °. La distància de malla s'ajusta a 3 a 5 mm, i l’angle entre la reixeta i la pantalla és de 60 a 75 °. La reixeta es molla en una boca plana amb l'avantguarda a la línia central del cilindre d'impressió (automàtic). Controlar la pressió del rascador de manera que sigui el més lleuger quan sigui millor. El mètode és també molt senzill: reduir la pressió a la més lleugera, abocar la tinta a la placa i augmentar gradualment la pressió raspant els 4 a 5 males peces fins que s'aconsegueix l'efecte desitjat. La pressió del ganivet de devolució de tinta no ha de ser massa pesada per no aixecar la barra a la boca.
Sisè, pre-encongiment de la pel·lícula de pantalla
Després d'una sèrie de controls i ajustaments anteriors, per a la màquina de serigrafia semiautomàtica de plataforma, el problema de registre de color no és molt gran. No obstant això, per a la màquina d'impressió de pantalla automàtica amb el rodet com a plataforma d'impressió, encara es produeix el fenomen de sobreimpressió. Això té una certa relació amb el mètode d'impressió de premsa plana dissenyat per la màquina totalment automàtica.
El gruix del substrat s’afegeix al rodet circular, que condueix directament a un augment del diàmetre del cercle. A més, les característiques de la pròpia pantalla també estan destinades a ser allargades inevitablement i la circumferència del cercle corresponent també canvia. Per tant, l’allargament en la direcció longitudinal de l’impressió és inevitable. Aquí es pot aplicar la fórmula de circumferència del cercle: C (circumferència) = π (pi) = D (diàmetre), i l’allargament de l’impremta es calcula aproximadament.
π = pi
D = diàmetre del rodet d’impressió
A = gruix del paper
X = longitud d’allargament
Fórmula de càlcul: X = π (D + A) -πD
Després de la simplificació, és: X = πA
Suposem que el gruix del paper és de 0,3 mm amb un micròmetre i que és substituït per la fórmula.
X≈3,14 × 0,3 = 0,942≈1 mm, i el tram de la impressió és d’uns 1 mm.
A través de les dades esmentades, la pel·lícula es redueix prèviament abans de fer la placa. Prengui el paquet de cigarrets de 12 peces com a exemple i dividiu la pel·lícula en quatre en sentit horitzontal. Basant-se en la segona articulació, la primera articulació avança 0,25 mm, la tercera articulació es redueix a 0,25 mm i la quarta articulació baixa 0,5 mm. La impressió de la impressió sobreimpressió, en la majoria dels casos, ha complert bàsicament els requisits d'impressió. Ajustar les deficiències per aconseguir el millor efecte de sobreimpressió.