Prova de màquina d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Més i més impressores reconeixen el valor de mesurar i analitzar el rendiment d'una premsa perquè és un dels equips més cars i el centre de major cost en la producció impresa. A causa de l'acceptació de compra / instal·lació i el control de qualitat i els motius de gestió del color, s'ha de provar la mida del model. El veritable benefici d'aquesta prova de premsa és que és un treball complet i sistemàtic i requereix que el procés de producció sigui avaluat en el seu conjunt. La següent elaboració ajudarà a la impressora a completar amb èxit aquesta tasca.
Les anomalies que es troben mitjançant l'anàlisi de les dades de la prova de premsa poden indicar les fallades mecàniques existents, fins i tot les fallades de la impressora que es produiran. A més de ser usat per diagnosticar fallades, les proves de premsa es poden utilitzar com a eina de calibratge i control de processos per determinar el rendiment actual de la impressió i recopilar dades del perfil de gestió del color.
Motius per provar premses multicolors
1. Acceptació de compra / instal·lació
La impressora no comprarà una premsa que no sàpiga si pot aconseguir la qualitat d'impressió que espera. Moltes empreses utilitzen el comportament estructurat de les proves com a part del criteri d'acceptació de les noves compres i instal·lacions de premsa, així com per a premses prèviament propietat. La verificació de diagnòstic pot determinar si el rendiment de la impressora compleix amb les especificacions nominals de fàbrica i les toleràncies de qualitat acceptades per la indústria. La prova de premsa és el primer pas per optimitzar i ampliar el cicle de vida d'un important dispositiu d'inversió.
2. Revisió del procés
La prova de la densitat de tinta del color principal de la impressora i els augments del valor tonal contribueixen a determinar el rendiment actual d'impressió i es poden comparar amb les especificacions de la indústria. Les proves d'impressió també es poden utilitzar per inspeccionar materials com tintes, cintes, fonts, plaques i papers per a prendre millors decisions.
3. Diagnòstic
Les proves de premsa poden ajudar a identificar les causes de les fallades de qualitat associades, com ara proves coincidents, frotis mecànic i fantasma, falles de registre i defectes en el color.
4. Manteniment i correcció del sistema de qualitat anual
Per complir amb els requisits de control de qualitat reconeguts, com ara els programes ISO 9000 i la Inspecció de la Qualitat de la Producció Total (TPM), cada cop més empreses d'impressió estan provant les seves premses cada any o fins i tot mig any; aquestes proves també es poden donar a la fàbrica durant les parades de producció. El tècnic proporciona la informació.
5. Caracterització del rendiment de la màquina d'impressió
L'augment del valor tonal de cada premsa (el guany de punts) és diferent, que afecta l'efecte d'impressió. Conèixer la impressió específica La funció de guany de punts de la màquina i l'ús d'una corba de compensació a l'emetre la pel·lícula i la placa donaran a l'operador de premsa un millor control sobre la qualitat d'impressió.
Les proves de premsa haurien de centrar-se en els següents problemes
1. Les principals peces d'impressió de la premsa són els rodets i engranatges danyats o envellits?
2. Pot imprimir la impressió la densitat de tinta i els valors obtinguts per punts obtinguts per la indústria?
3. Pot la màquina d'impressió aconseguir un registre d'imatge estable amb precisió?
4. Pot la premsa mantenir una densitat de tinta consistent i valors tònics al llarg del procés d'impressió?
Tres etapes de prova de premsa
Realitzar l'anàlisi de la prova de premsa requereix l'ús d'un objectiu de prova i un formulari de prova. El procés consta de tres fases, en el següent ordre:
1. Etapa de material
Atès que la prova de premsa és la millor mesura del rendiment de la premsa, no és el pitjor, primer tria el material que optimitza millor el rendiment de la premsa. Si es prova amb un material de baix nivell, no reflectirà efectivament la falla mecànica de la premsa. Assegureu-vos que els materials utilitzats a la prova de premsa compleixin els requisits específics de la impressió.
Placa
En primer lloc, la placa es prova assecant la cinta de control de la visió de la placa per determinar la resolució de la imatge, que és la nitidesa que es pot mesurar i es pot utilitzar per crear un punt de mitja tintura. En segon lloc, proveu les graelles d'inscripció del bastidor d'assecatge o l'equip continu d'assecat per determinar si compleixen la precisió d'accés acceptada. La precisió de registre hauria de ser de ± 0,01 mm.
Cinta
Utilitzeu una cinta acolorida i de recuperació ràpida per obtenir els punts més clars possibles a la premsa.
Paper
El paper utilitzat per fer proves de premsa ha de ser de bona qualitat. Per exemple, el paper en pols utilitzat habitualment per les impressores comercials i el paper de pols de pols utilitzat habitualment per les impressores d'envasos per a les proves.
Tinta
Utilitzeu tintes que optimitzin el rendiment de la vostra premsa. Amb un gruix raonable de la capa de tinta, els punts produïts per l'augment de la tinta i la relació de sobreimpressió es troben dins d'un rang acceptable.
Solució d'amortiment
Assegureu-vos que la solució de la font sigui compatible amb tintes i plaques; Les solucions de fonts incompatibles poden provocar guanys de punts més grans. També és important determinar el pH i la conductivitat de la solució de la font. Demaneu ajuda al proveïdor de la solució de fonts.
* Els requisits anteriors dels materials són principalment per a la precisió de la prova. Per descomptat, és impossible fer que tots els materials principals en la producció real.
2. Configuració de la màquina d'impressió i etapa d'especificació
Una vegada que el material ha estat seleccionat i inspeccionat, el següent pas és determinar si els components operatius de la premsa estan configurades i mantingudes d'acord amb les especificacions del fabricant i el proveïdor de materials i verificar que funcionin correctament. Això es pot fer mitjançant una sèrie de controls basats en l'exemple de prova especificat. Les inspeccions i les proves inclouen:
Assegureu-vos que la condició i la configuració del cartutx de tinta estiguin d'acord amb les especificacions del fabricant i que mesureu la duresa de Shore del cartutx de tinta amb un duròmetre; la duresa Shore del nou cartutx de tinta hauria d'ajustar-se a les especificacions del fabricant de la impressora. Les tècniques de col·locació i fabricació de rodets tenen un paper molt important en la reducció dels problemes de marca d'aigua. L'amplada de la superfície estampada s'estableix correctament segons les especificacions del fabricant de la màquina d'impressió; per exemple, la màquina d'impressió del costat obert sovint s'estableix a 3 mm (1/8 "), i l'amplada de la superfície estampada a la placa d'impressió normalment se situa en un màxim de 4 mm (3) / 6" ). Assegureu-vos que el rodet de premsat està en bon estat i que es posi en contacte correctament durant el muntatge de la premsa; Per inspeccionar la premsa plana, utilitzeu un polze per aplicar una fina capa de tinta als dos corrons del cilindre de la placa de premsa, separats a 6 polzades. Executeu 4 a 5 fulls de paper a la mateixa pressió i comproveu si la quantitat de tinta transferida al corró de manta és la mateixa. Les premses de xapa que no vagin al reforç necessiten ser inspeccionades amb una sonda; consulteu el fabricant de premsa.
La inspecció del rodet de premsat tipus BB premsat mitjançant el cilindre manta es pot fer utilitzant una làmina metàl·lica especial en forma de tira. La cinta metàl·lica es col·loca entre el cilindre de la placa i el rodet del cilindre manta que es prems i es laminarà. A continuació, utilitzeu una lupa per comparar l'amplada de la tira de paper metàl·lic. Si l'ample no és el mateix, la pressió a banda i banda del tambor és inconsistent. L'ajust de pressió ha de ser coherent abans de continuar amb el processament posterior.
Assegureu-vos que la pressió entre el cilindre de la placa i el cilindre de coberta és apropiada per al tipus de cinta utilitzada; Les cintes convencionals solen tenir un ample de superfície repujat de 0,05 mm a 0,1 mm; i les cintes de coixí d'aire han d'estar entre 0,1 i 0,12 mm. La pressió de la pressió de BB contra la pressió del cilindre manta sol dependre del gruix del paper.
S'han realitzat proves de descompressió i sòlids en sòlids amb tinta de cian a cada unitat, i la velocitat i la pressió d'impressió es van determinar mitjançant inspecció seca. Una prova de descompressió seca pot revelar danys o reparacions del tambor. La densitat de tinta sòlida seca ha de ser coherent amb la densitat ciana utilitzada en les plantes actuals o en les especificacions o directrius acceptades per la indústria. La densitat de tinta de cian ha de ser el més possible entre cada full. L'ús d'un densitòmetre per mesurar des de la boca fins al final de la impressió ajudarà a determinar si la quantitat de tinta és consistent.
Prova d'impressió en camp sec, esbrinar en sec i determinar la pressió de ratlles i d'impressió
Les proves de descompressió de camp poden revelar danys o reparacions del tambor
En una premsa alimentada amb xapa, es va realitzar una prova de descompressió seca a cada unitat per avaluar la pressió d'impressió, comprovar si els cilindres d'impressió eren paral·lels i esbrinar l'anormalitat del cilindre d'impressió. Per cada reducció de 0,05 mm de la pressió del cilindre d'impressió, es van executar 25 fulls de paper.
Continueu la prova de descompressió fins que el paper s'acaba de prémer sobre la cinta o el paper s'elimina definitivament del rodet de cinta. Si les diferents unitats comencen a demostrar que la pressió del paper és diferent del cilindre manta, la configuració del calibre de pressió del cilindre d'impressió pot ser incorrecta. Feu correccions adequades i restabliu l'indicador de pressió per evitar una pressió excessiva del corró.
Es va realitzar una impressió sòlida humida a cada unitat per avaluar el rendiment del sistema humectant i les marques d'aigua; la imatge de plaques sòlides humides hauria de cobrir tot el paper (amb un marge de 25 mm). Si les marques d'aigua apareixen a terra mullada, sol ser la causa de la unitat humectant. Comproveu i corregiu la configuració de les espècies mullades, la condició de les sanguijuelas i la concentració de la solució de la font.
Després de completar la configuració de la premsa i les proves d'especificació, determineu si hi ha parts mecàniques de la premsa que cal reparar o reemplaçar. Això s'ha de fer abans del procés d'impressió de diagnòstic o abans que el procés de diagnòstic reveli les característiques. Una vegada que la configuració de la premsa i les condicions d'especificació siguin adequades, es pot realitzar el procés de diagnòstic.
3. Diagnòstic i anàlisi del procés d'impressió
Hi ha tres passos en el procés de diagnòstic del procés d'impressió. El primer pas és comprovar el fantasma causat per la màquina. El segon pas és provar la precisió de registre de cada unitat utilitzant la pel·lícula a quadres de registre i la placa d'impressió. L'últim pas és utilitzar mostres de prova per determinar la precisió del registre i el rendiment de la impressió de la premsa.
Comproveu els fantasmes mecànics
Aquesta prova es va realitzar a cada unitat utilitzant una placa de prova de fantasmes mecànics utilitzant el color marró fosc de Pantone477. Si la diferència en la densitat de tinta que es mostra a la placa fantasma des de la intersecció de la barra vertical més llarga i la barra de nivell és superior a 0,1 (mesurada amb un densitòmetre), cal una correcció a la màquina. Pot ser que la transferència de tinta del sistema d'enquadrament hagi de reiniciar-se, o dissenys d'impressores antics poden dificultar la impressió acceptable.
Consulteu el registre de la unitat d'impressió
Aquesta prova usa una eina de registre amb una pel·lícula negativa amb línies precises i blocs de malla poc profunda. Les plaques fetes amb aquesta pel·lícula també tenen tires de control de color originals. Aquesta prova pot trobar errors de registre tan petits com 0.025 mm.
Instal·leu la placa d'acord amb el sistema de posicionament de l'ombra. Prova diferents colors de tinta a cada unitat: CMYK, així com els colors puntals taronja i verda. Executeu la premsa fins que la densitat de tinta entre els fulls sigui uniforme i, a continuació, imprimiu almenys 50 fulls. El primer full extret, la precisió de registre al final de la placa hauria d'estar dins de l'amplada de la xarxa de ± 1. Si el conjunt de malles supera la tolerància ±, comproveu el sistema de posicionament del forat, la planitud de la placa i la configuració zero del cilindre de la placa.
La placa d'impressió / rodet registra la boca i la premsa no té un estàndard per a la precisió de registre d'imatges. La premsa oposada pot aconseguir la precisió de registre punt a punt a la boca i un error de mida del 2% al final de la impressió. Per a majors premses obertes, es pot produir un error de mida de punt mitjà de 2% al final de la impressió. Si l'error d'inscripció en la direcció vertical de la cua és massa gran, la direcció circumferencial del tambor pot ser inconsistent. Substituïu el cilindre de placa i el coixinet de manta, segons sigui necessari, per aconseguir toleràncies acceptables. La premsa pot necessitar reemplaçar el tambor per danys anteriors.
Mostra de prova d'impressió
Les plaques fetes amb mostres de prova de premsa ara es poden instal·lar per al procés de prova de premsa. Els objectius dissenyats a la mostra de prova s'utilitzen per recollir informació sobre diagnòstics de premsa, estudis de rendiment del procés, control de processos i estandardització.
Preparació d'impressió
La preparació d'impressió comença amb la instal·lació de les plaques marcades a la premsa. Comproveu el registre de tots els grups de colors a la primera fulla dibuixada i utilitzeu la graella de registre a la mostra de proves per determinar la precisió de registre de la tecla de posicionament. El sistema de tintura s'ajusta per aconseguir la distribució de tinta desitjada per a la producció. La densitat de distribució inicial de CMYK i el color del lloc de color taronja i verd es pot basar en la impressora típica o en les especificacions acceptades per la indústria o en les pautes de densitat de tinta.
imprimir
Un cop ajustat el balanç de tinta, es pot imprimir la mostra de prova. Utilitzeu la tira de control de color al final de la mostra de prova per determinar que la densitat de tinta és estable ± 0,05 (densitòmetre manual o densitòmetre d'escaneig). Durant la prova, la velocitat (rev / h) de la premsa hauria d'estar entre el 80% i el 85% de la velocitat classificada. Per exemple, si una premsa de planxa està classificada en 15.000 iph, la velocitat de prova hauria de ser com a mínim 12.500 iph. Deixeu que la premsa s'executi a 500 a 700 rpm a la velocitat de prova per garantir que la tinta està en equilibri perquè tots els fulls de prova arribin a la densitat de destinació. Amb la mínima quantitat d'intervenció operativa, continueu funcionant, i la premsa de fulls imprimirà altres 2.000 fulls.
Analitza el blanc del diagnòstic
Després del final de la impressió, quan la tinta està completament seca, l'anàlisi de l'objectiu diagnòstic es realitza. Els objectius dels cupons de prova estan dissenyats per revelar les característiques del sistema mecànic i la impressió. La següent explicació se centra en les característiques del sistema mecànic.
Objectius d'escala
Col loqueu a banda i banda de l'exemple de prova, des de la boca fins al final de la impressió. Els elements principals de l'escala són les línies verticals i horitzontals de cobertura del 50%. El moviment vertical farà que la línia horitzontal s'expandeixi o fessin fent que la imatge sigui més fosca en la direcció horitzontal. El moviment en sentit horitzontal també afecta la línia vertical. Les escales poden ser sensibles a les falles d'impressió mecànica, com ara l'augment de punts excessius, el paper pobre i la transferència de paper, la soldadura de la cinta, les barres de desgast, l'excentricitat dels engranatges, el contacte amb el rodet pobre i el fantasma i el frotis. La diferència de densitat entre les línies vertical i horitzontal en el mateix lloc hauria de ser inferior a 0,07 (CMY) i 0,1 (K i un color particularment negre) mesurats per un densitòmetre.
Objectius estrella
Proporciona un ràpid diagnòstic de valors de to excessos visualment creixents (augment de punts). En bones condicions d'impressió, el centre de l'estrella mostra un petit punt. Un punt anormalment gran al centre indica que la capa de tinta és massa gruixuda o el punt està molt agrandat. El punt el·líptic central indica que el punt produeix un frotis la direcció de la qual és perpendicular a la direcció del frotis. El 8 personatge o arc al centre de l'estrella indica un fantasma.
Objectius Vernier
La mesura i l'avaluació ajuden a determinar els canvis en la longitud d'impressió i l'estabilitat del paper entre les unitats. L'extensió del paper i la longitud de la longitud d'impressió es van mesurar a la boca i al final de la impressió. La inscripció entre les unitats d'impressió es mesura a 200 mm de la boca. Els errors de precisió de més de 0,02 mm solen mostrar un contrast visual al cursor.
La xarxa de registre es troba en quatre àrees, dues a la boca i dues al final, ajudant a determinar la precisió de la inscripció entre les unitats. El quadre de registre ajuda a indicar que la unitat d'impressió s'ha sobreimprimit.
L'augment del valor tonal (el guany de punts) es pot mesurar amb un densitòmetre a la cinta de control de color al final de la impressió. És més convenient mesurar en els blocs de color de pantalla importants al centre de la mostra de prova.
Utilitzeu un densitòmetre per tornar a comprovar si la densitat és molt propera a la densitat de destinació. Si la densitat és massa pesada o massa lleugera, el valor tonal ja no representa el que determinarà la prova. L'alta densitat donarà lloc a un guany de punts greu, i la baixa densitat donarà lloc a un lleuger guany de punts. Consulteu algunes especificacions típiques de la indústria per obtenir guanys puntuals acceptables. Una premsa adequadament configurada és mecànicament adequada per a l'operació i utilitza una gran qualitat. El material, el guany de punts de la imatge impresa hauria de ser acceptable.
El canvi en la densitat de tinta durant tota la prova és un altre factor a analitzar. Durant la prova, almenys 50 fulls es van dibuixar contínuament o aleatòriament, i es va mesurar la densitat del mateix lloc de cada full amb un densitòmetre.
L'anàlisi de 50 fulls de mostres consecutius mostrarà si el corró de font de tinta i el corró de transferència es manegen correctament. L'anàlisi d'almenys 50 fulls mostrats aleatòriament ajudarà a determinar si s'aconsegueix un equilibri de tinta i rentat. Si la densitat de tinta canvia en més de ± 0,05, cal examinar el sistema d'enquadernació, el tipus i la concentració de la solució de la font i la idoneïtat del material.
en conclusió:
Tota l'anàlisi diagnòstica de la premsa és fonamental per determinar si el seu sistema mecànic requereix manteniment. Els resultats de la prova d'acceptació de la premsa mostraran si la premsa pot imprimir resultats acceptables i si la impressora signa una premsa nova o antiga. Les proves de premsa també poden ajudar a trobar la qualitat i la idoneïtat dels materials impresos i s'ha convertit en un procediment estandarditzat en sistemes de control i manteniment de la qualitat. Les proves de premsa també poden ajudar a optimitzar el cicle de vida dels principals productes d'inversió.
Finalment, Process Contro1 és una part essencial del flux de treball de gestió del color, i les proves de diagnòstic de premsa integral poden establir punts de referència del control del procés. Han fracassat molts esforços de gestió del color perquè no consideraven que el flux de treball complet i les condicions de treball anteriors afectessin el producte final. Si el treball de gestió del color és efectiu, la clau és estabilitzar els elements mecànics i tecnològics perquè el seu estat mantingui les característiques originals.