Control de qualitat durant la impressió de cartró ondulat
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Les caixes ondulades s'imprimeixen de manera especial. Hi ha molts problemes de qualitat en el procés d'impressió. Per assegurar la qualitat de la impressió, es requereix un estricte control de qualitat. En aquest article es descriuen els aspectes següents.
En primer lloc, l'ús de plaques d'impressió
En la producció d'impressió de caixes corrugades, les plaques d'impressió de cartró que s'utilitzen habitualment en la majoria de les fàbriques de cartró inclouen principalment plaques de goma i plaques de resina flexogràfica. Encara que la versió de goma és més barata i utilitzada amb més freqüència que la versió de resina flexogràfica, té patrons d'impressió complexos, text bé (com codis de barres, gràfics web i fonts petites) i grans àrees per la seva mala precisió d'impressió i baixa eficiència. Quan s'imprimeix a la versió completa, és necessari utilitzar una placa de resina fotosensible per completar el treball d'impressió. Per descomptat, la versió de resina flexogràfica també té els seus desavantatges: la versió de resina flexogràfica és més cara, i el contingut tècnic de la producció i l'ús és superior al de la placa de goma tallada a mà i la placa de goma gravada amb làser, de manera que està tractant de millorar la durabilitat de la impressió de la planxa flexogràfica i adoptar el millor. És especialment important utilitzar el mètode per allargar la vida de la resina flexogràfica. Només controlant la qualitat de la placa de resina flexogràfica de cartró, i dominar el mètode d'ús, i controlar cada enllaç relacionat amb la placa, es pot controlar de forma eficaç la qualitat d'impressió i produir un cartró bellament imprès.
Les plaques de resina flexibles per a la impressió de cartró ondulat generalment utilitzen plaques amb un gruix de 3 a 7 mm i una duresa de Shore de 25 a 30. Per superar el desnivell i la superfície rugosa de la placa corrugada, és necessari presentar requisits més alts sobre la placa de resina flexogràfica, que requereix que la planxa d'impressió sigui resistent al desgast, resistència a l'impacte forta, moderada en duresa, bona resistència després de la compressió i uniforme en tinta. El gruix és el mateix. Segons el model, la mida de les línies i el material del tauler ondulat, el disseny de la planxa flexogràfica, els requisits de duresa i el mètode de producció es disposen en conseqüència. Quan la qualitat del tauler corrugat és deficient i s'imprimeix el color a tot color, s'utilitza una placa flexogràfica més gruixuda i suau; quan la qualitat de la placa corrugada és bona i s'imprimeix el patró fi, la paraula petita i la pantalla, es selecciona el flexo amb una alta duresa i un baix gruix. Versió de resina.
En segon lloc, la selecció i l'ús correcte de la tinta a base d'aigua
Els avantatges i desavantatges de les tintes a base d'aigua estan relacionades amb si el color de la impressió de cartró és pur i brillant, així que presteu molta atenció a la selecció. No hi ha una diferència òbvia entre la tinta d'alta qualitat i l'estàndard de color. La sensació de la mà és fina i viscosa. La concentració és apta per a l'addició d'aigua o dissolvent d'alcohol per diluir-se sense precipitació i aglomeració. S'agita amb pal de fusta i no es produeix cap escuma. Es barreja amb altres tintes, i l'afinitat és bona. El fenomen dissolt, el color de la tinta és pur, no hi ha reflexió anormal, i viceversa.
1. Requisits per al rendiment de la tinta a base d'aigua
Després de l'emmagatzematge a llarg termini del precipitat, s'ha de redispersar fàcilment després d'agitar; ha de tenir bones propietats de flux i viscositat; tenen bona estabilitat d'emmagatzematge; el rendiment en sec ha de ser ràpid i adequat; no pot tenir cap efecte advers sobre la placa d'impressió i la màquina d'impressió; Hi ha molta olor acre.
2. Paràmetres tècnics seleccionats de tinta a base d'aigua
Color: aproximat al patró estàndard (Nota: compareu la mostra i la mostra estàndard sense utilitzar la roda de color manual per comparar el color);
Fina: menys de 20 micres, instrument: ratllador de 0 a 50 micres; viscositat: 20 segons ± 5 segons, instrument: RIGOSHA4 # tassa (25 ° C); Valor de pH: 8.0-9.5, instrument: comptador de pH portàtil (tipus PHB-2); Contingut de metalls pesats: en línia amb els estàndards mediambientals verds ambientals del món; diversa tolerància: compleix els requisits.
3. Ús correcte de tintes a base d'aigua
Remoure bé abans d'usar per mantenir uniforme la composició de la tinta; després de l'ús, la tinta s'ha de segellar i segellar, de manera que es pugui deixar caure la pols i assecar-se la pell; si la tinta conté impureses, s'ha de filtrar primer, i després s'utilitza amb tinta nova. Durant l'emmagatzematge, si us plau, eviteu una temperatura propera o una exposició al sol. En condicions normals, es pot emmagatzemar durant un any sense deteriorament. Si la viscositat de la tinta aplicada es troba una mica més gran, es pot afegir una quantitat d'aigua adequada per a l'ajust.
En tercer lloc, el disseny del procés hauria de ser raonable.
1. Garantir la claredat d'impressió
En primer lloc, la planxa d'impressió ha de ser de materials amb bona resistència al desgast, moderada elasticitat i alta qualitat. El gruix de la mateixa placa hauria de ser el mateix. El gruix de la placa de resina no ha de ser inferior a 4 mm, i la placa de goma ha de ser de 6-7 mm. Ja sigui imprès amb una pel·lícula negativa o un tallat a mà, el disseny ha de ser pla. La profunditat de la línia de la lletra manuscrita no és inferior a 3 mm. L'ordenació dels caràcters no ha de ser amuntegat, l'arc ha de ser suau, el gruix ha de ser uniforme i la recta ha de ser recta i suau. La tinta s'hauria de reflectir adequadament durant la impressió. La capa de tinta del rodet de tinta no ha de ser massa gruixuda, i la pressió del rodet s'ha de moderar. La tinta s'imprimeix uniformement, i la superfície de la caixa no és, sens dubte, dent. Està prohibit augmentar la concentració de tinta i augmentar la pressió del rodet aplicador per millorar l'efecte d'impressió. Això no aconseguirà l'efecte desitjat, sinó que produirà la tinta de pasta d'impressió, la qualitat d'impressió és encara pitjor, especialment si el text és petit, el patró és complicat, les línies són delicades i es requereix la precisió de sobreimpressió. L'alt disseny, el desavantatge és més obvi; la velocitat de la màquina d'impressió no pot ser inferior a 800 rev / min, la velocitat és massa ràpida, la superfície de la caixa és desigual i hi ha un fenomen inferior. La tinta massa lenta és massa gruixuda, la placa és fàcil de pegar, i al mateix temps, cal evitar que la paperera, els deixalles de paper, etc. entrin a la màquina d'impressió i s'adhereixin a la planxa d'impressió. Si es troba que hi ha raspat de paper, atureu-lo immediatament, netegeu-lo amb un drap i alcohol.
2. Eviteu la sobreimpressió i la fantasia quan imprimiu el cartró de la pissarra
Quan es fabrica el paper de pissarra amb revestiment, el líquid de revestiment per recobrir la pissarra conté adhesiu, i la superfície de la pissarra d'alta qualitat es recobreix amb una petita quantitat de cera lleugera, de manera que quan el cartró de la pissarra s'utilitza per imprimir, La placa d'impressió es posa en contacte amb el paper de la pissarra. Actualment hi ha un fenomen de resbaló. A més, la pressió de la planxa d'impressió és massa pesada, la tinta a base d'aigua no és fàcil de penetrar, la impressió de la tinta del cartró és lenta, la impressió és contínua, els productes d'impressió s'apilen un sobre l'altre, i el fantasma de sobreimpressió format pels raspats apareix a la superfície de la caixa.
Per resoldre aquest problema, la tinta s'ha de diluir amb etanol, no amb aigua, ja que no és volàtil, no és propici per a l'assecat de la tinta; la pressió d'impressió s'hauria de reduir adequadament, la velocitat d'impressió no hauria de ser massa ràpida, ni més ni menys que 600 rev / min. Afegiu el ventilador d'escapament o la tinta d'assecat d'aire calent abans de l'apilament de la màquina d'impressió.
3. Comproveu la precisió de sobreimpressió
La precisió de la sobreimpressió depèn primerament de la precisió de l'equip i si l'ajust de la placa d'alimentació és paral·lel, i el disseny, muntatge i calibratge. Parlem de la precisió de sobreimpressió en termes de collage de disseny.
Un cop finalitzada la planxa d'impressió, agafeu una base de placa de polipropilè transparent de 0,5 mm de gruix, dibuixi una línia vertical al centre de la seva longitud i, a continuació, premeu la mida de la cartró que voleu imprimir, dibuixeu les línies laterals llargues i amples amb una petita acció i, a continuació, premeu el quadre d'exemple o mostreig. Les notificacions de producció especifiquen la imposició. Després de col·locar la posició del disseny, dibuixeu la línia amb la ploma d'aigua segons la vora de la placa i, a continuació, cobreixi la mateixa planxa preparada per endavant sobre la placa de la línia dibuixada i rastreja amb precisió totes les vores (tal ja que la impressió de tres colors pot dibuixar una base de plaques) Finalment, d'acord amb el color de sobreimpressió, la placa d'impressió corresponent està fermament enganxada a la posició pintada amb neoprè. A continuació, la placa d'impressió s'adjunta al corró de la màquina d'impressió mitjançant una cinta de doble cara, i la línia central de la placa està alineada amb la línia central de la placa d'impressió de la màquina d'impressió. Mentre la posició de la imposició sigui precisa, es compleixen altres condicions objectives, i la sobreimpressió és exacta.
4. Tingueu en compte l'efecte de la impressió de pàgina completa a la força del cartró
Sabem que, quan s'imprimeix, el cartró ondulat està format per diversos rodets de guia de paper i rodets d'impressió de la impremta i es transfereix a la part acanalada. Una vegada que el cartró està subjecte a la pressió del corró durant el procés de transferència, la seva forma física canvia en diversos graus, la qual cosa inevitablement afecta. La força al cartró. La impressió a tota pàgina és especialment destacada. La força del cartró del mateix material es redueix en un 30% en comparació amb la no-impressió. Per tant, el procés de producció ha de tenir molta cura, i es poden prendre les següents mesures per pal·liar:
En primer lloc, la distància entre els rodets de guia del paper de la impressora s'haurà d'ajustar adequadament, de manera que el comportament inconvenient del cartró imprès hauria de passar sense problemes (lleugerament inferior al gruix del cartró 0.1-0.15mm);
En segon lloc, la pressió de la placa s'adapta a la impressió clara, i el maneig de la caixa no té cap depressió ni plaure;
En tercer lloc, augmentar adequadament la velocitat de la impressió (1000 rev / min o més), de manera que el cartró passa a través de la màquina d'impressió el més aviat possible, reduint el temps de compressió del cartró.
En quart lloc, el procés d'impressió
1. Ajust de separació entre els rodets de la impremta
Inclou principalment l'ajust del buit d'alimentació del paper i el corró de pont, el corró d'impressió i el corró d'impressió, especialment el buit entre el corró d'impressió i el corró d'impressió. Aquest buit inclou gruixos de cartró + base de pel·lícula (0,1 mm) + gruix de cinta de doble cara + gruix de plaques de resina - 0,3 mm + gruix de esponja de coixinet. Quan ajusteu el paral·lelisme del rodet de tinta, el rodet d'impressió i el rodet de relleu, assegureu-vos que els extrems de cada corró siguin paral·lels i consistents, que poden proporcionar una forta garantia per a la impressió uniforme de cada plat, i també podeu fer text bé, petit els punts estan menys protegits del desgast, estenent la vida de la placa de flexo.
2. Ajust de pressió
La pressió d'impressió es refereix aquí a la pressió entre el corró d'impressió i la placa d'impressió, la placa d'impressió i el cartró corrugat durant el procés d'impressió, i la pressió entre ells és massa gran i la placa d'impressió es comprimeix per generar certa quantitat el rodet anilox. La fricció corredissa fa que el plat es posi. A més, la placa exterior d'impressió es comprimeix i es deforma a causa d'una pressió excessiva, que provoca un desgast accelerat a la vora de la placa d'impressió, deformació de la placa, esquerdament, tall de la placa i aparició de problemes com la tinta silvestre a la impressió matèria. De fet, la diferència i el paral·lelisme entre els rotllos s'ajusten; es controla la pressió d'impressió. Una bona pressió d'impressió pot fer que la planxa d'impressió estigui sota una pressió ideal durant molt de temps, que pot allargar la vida útil de la planxa d'impressió. A més, sota la impressió de la pel·lícula de polièster, s'aplica una capa d'esponja acolorida per absorbir part de la pressió d'impressió, que també és una bona manera d'ajustar la pressió de la placa.
3. Control de la velocitat de la màquina
El cartró corrugat s'ha de produir a una velocitat uniforme quan s'imprimeix. Si la velocitat de la màquina és massa ràpida o la velocitat és massa ràpida (especialment la màquina de tracció superior d'impressió de 120 peces / minut o més), provocarà la placa de resina i el corró d'enquadernació, la placa de resina i el cartró corrugat. Un gran impacte entre els dos fa que la placa colpeixi el corró i els rebots, especialment en el cas del cartró corrugat desigual, la batuda del corró associat és més pronunciada, donant lloc a una diferència entre la placa d'impressió i el corró d'entintat i el cartró corrugat . La diferència de velocitat es genera per augmentar la fricció de la placa de resina, i la vora del text i el patró paral·lel a la direcció del corró a la placa s'accelera i fins i tot es danya per l'impacte.
4. Mantenir la versió impresa
El material original de la placa de resina flexogràfica sense imprimir s'ha d'emmagatzemar a la foscor, en cas contrari, provocarà que el material fotosensible flexogràfic es polimeritzi i provoqui la retirada de la placa després d'haver estat irradiada per la llum solar i la llum ultraviolada. El encenedor provocarà el patró, el text i el rentat de línies. Fora o la profunditat del convex i còncava no n'hi ha prou. A més, no col·loqueu-lo sobre sòl humit o dissolvents químics orgànics per evitar danys a la placa de resina. Tingueu en compte que s'haurien d'emmagatzemar la planxa d'impressió preparada i la placa d'impressió usada. Quan la placa d'impressió i la placa d'impressió s'apilen cap amunt i cap avall, la quantitat d'apilament no hauria de ser massa. Hi haurà massa poca pressió per a la placa d'impressió més baixa. L'estat, especialment la placa d'impressió desigual, serà deformada i desmuntada.
Els aspectes abans esmentats, tot i que no són molt complets, poden donar una mica de referència al parell.