Recerca sobre acristallament sincronitzat i bronzejat a partir del procés d'impressió offset en sec
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
A la companyia, després de la investigació i la investigació, es va trobar que, en el procés de producció de taps, els cilindres d'alumini impresos per impressió en offset sec tenien una major quantitat de desballestament i residus de procés en el procés de vidre i bronzejat. Per tal de millorar l'estat de la producció, reduir la taxa de ferralla en el procés de producció, salvar el procés, augmentar la capacitat de producció, va decidir utilitzar el procés de compensació seca i de daurat basat en la impressió offset seca com a tema del projecte, utilitzant el professional el coneixement, l'anàlisi experimental, la verificació de materials i la producció de lots petits i altres mètodes, basats en l'índex de rendiment del vernís, les característiques aparents de la superfície del producte imprès després del vidre i les característiques aparents de la superfície del producte imprès després del bronzejat, es pot obtenir entre l'oli de vidre síncron i el paper estampat en calent. La relació de coincidència proporciona la base per a la selecció d'oli de vidre sincrònic i paper d'estampació en calent en el futur.
Aquest projecte d'investigació està adreçat al processament postimpressió de tapes, vidres i bronzes. El més destacat d'aquest estudi és que es pot obtenir la relació de coincidència entre el vernís de vidre i el paper de daurat, i es desenvolupa la norma corresponent per proporcionar la base per a la selecció posterior de l'oli de vidre síncron i el paper de daurat, realitzant així la seca impressió offset i vidres. Implantació sincrònica, i resoldre el problema de l'alta taxa de ferritja després del vidre calent.
En primer lloc, la producció real va tenir problemes i el pla experimental proposat
En el procés de producció real, la impressió en rotllos, la llum del rodet i el procés de bronzejat troben una sèrie de problemes que cal resoldre.
Problemes trobats a l'hora de sincronitzar el vidre: quan es produeixen tapes, alguns productes requereixen una llum lateral del rodet, i el mètode de vidre és principalment vidre sincrònic. Els problemes trobats durant el període són principalment ratlles horitzontals i gràfics borrosos, i es produeixen problemes corresponents. El motiu principal és que el vernís és compatible amb la tinta d'impressió de rodets. A més, també hi ha revestiments de vernís que esclaten, pelen i cauen. La principal causa del problema és la duresa excessiva del vernís.
Els productes de vidre sincronitzats van tenir problemes en el daurat: productes que necessiten vidre i bronze. Després del vidre sincronitzat, el problema que sol passar durant el bronzejat és que no és calent ni calent. El motiu principal és la fixació de la capa de vernís. Si no funciona bé, haureu d'escollir el paper bronzejat adequat. En segon lloc, és calent, principalment per la temperatura excessiva, la superfície desigual de la tapa de l'ampolla i la pressió excessiva. A més, també hi ha or, sobretot perquè el paper és massa fluix i la temperatura és massa alta. A més d'això, hi haurà un fenomen d'escuma d'or volant, principalment a causa de la mala qualitat del paper en calent.
En general, el departament d'inspecció de qualitat del departament d'inspecció de qualitat provarà d'acord amb els requisits de la norma nacional.
Esquema experimental: uneix el vernís existent amb paper bronzejador, i prova uns 60 tapes a cada grup. Observeu els resultats de la prova i mesureu i analitzeu les característiques aparents de la superfície de la tapa per obtenir el vernís síncron i el bronzejat. Les característiques aparents del grup de coincidència amb bona relació entre els papers constitueixen la base per a la selecció d'oli de vidre sincrònic i paper d'estampació en calent per a la producció futura.
En segon lloc, la prova i els resultats
Per obtenir la relació coincident entre el vernís de vidre i el paper de bronzejat, i per desenvolupar els estàndards corresponents, proporciona la base per a la selecció d'oli de vidre síncron i paper d'estampació en calent per a la producció futura.
1. Passos experimentals
1 Rodant el cilindre d'alumini mitjançant el procés d'impressió en rotlle.
2 Els cilindres d'alumini després del vidre es mesuren i s'analitzen d'acord amb les característiques aparents que figuren a la taula següent.
3 El cilindre d'alumini esmaltat està bronzejat a 240 ° C - 270 ° C mitjançant una màquina d'impressió en calent completament automàtica de tres colors (impressió en plata).
4 Es van mesurar i analitzar els cilindres d'alumini bronzejant segons les característiques aparents que figuren a la taula següent.
5 D'acord amb els corresponents valors analítics, es determinen les normes corresponents.
Els materials utilitzats a l'experiment són: vernís 5033, vernís 3003, vernís Huadi Di 6041, vernís Zibo Kainuo K-308, quatre tipus d'oli de vidre, paper daurat K70-220, paper estampat en calent BC-220G, paper de bronzejat 398-220 tres tipus de paper d'alumini d'or, 800 cilindres d'alumini rentats.
Els instruments utilitzats en l'experiment són: impressora de corró de quatre colors i màquina automàtica de tres colors en calent (serigrafia).
El treball de preparació abans de l'experiment és el següent:
L'oli de vidre usat per provar i produir és principalment 5033 vernissos, 3003 vernissos, magnífics di 6041 vernissos, i el vernís Zibo Keno k-308.
2. Mesura de l'índex de rendiment del paper d'estampació en calent utilitzat per a la prova i la producció
En general, l'alumini anoditzat es verifica mitjançant la inspecció visual i la sensació de la mà, i es comprova el color, la brillantor i les ampolles de l'alumini anoditzat. La soldadura i l'estanquitat del paper de bronzejat generalment s'adhereixen a mà o mitjançant una cinta transparent, i com més fina sigui l'alumini anoditzat, millor.
La qualitat tècnica de la làmina d'alumini electroquímica té els següents requisits:
1 La capa inferior es pinta de forma uniforme, sense diferència de color, barres de color i taques.
2 El recobriment primer és uniforme, suau, blanc i lliure d'impureses, sense ratlles evidents, punts de sorra i oxidació.
3, quan la temperatura de la placa d'impressió és de 70 a 90 ° C en calent, el color de l'embalatge no canvia.
4 de resistència, fregat per 100 grams de pes, el nombre de resistències al desgast és necessari per a 2000-3000 vegades.
5 de claredat, amb la quarta paraula estampat en calent, accidents cerebrovasculars i sense enganxar és raonable.
3. Mètode de mesurament de dades
Mètode de mesurament de gloss 1.
Gloss és el grau de reflexió de la llum a la superfície de la pel·lícula de pintura. El brillo de la placa estàndard es pren com a 100% durant la prova. La pel·lícula de pintura mesura es compara amb la placa estàndard i s'expressa en percentatge. Hi ha molts factors que afecten la brillantor de la pel·lícula de recobriment. Mitjançant la inspecció d'aquest projecte, és possible saber si la resina utilitzada en el producte de recobriment, el farciment de pigments i la relació de la resina són apropiades. La mesura del gloss utilitza bàsicament dos instruments principals: el fotòmetre fotoelèctric i el mesurador de lluentor de projecció. El primer s'utilitza en aquest experiment.
2 Mètode de mesurament de la duresa superficial.
El mètode del llapis de duresa del film s'utilitza en la producció. El mètode del llapis de duresa de la pel·lícula de recobriment és un mètode per mesurar la duresa d'una pel·lícula de recobriment utilitzant un llapis amb un nombre de duresa conegut per ratllar la pel·lícula de recobriment. Segons els estàndards de la indústria, la duresa de recanvis de llapis es divideix en 13 graus. Des del més dur 6H pas a pas, a través de les 5H, 4H, 3H, 2H, H, a continuació, a través de l'HB suau i moderat, des de la B fins al 6B més suau. Es tracta d'un sistema de duresa científica amb un valor de duresa definit. En la indústria de recobriments, aquesta sèrie de diferents llapis de duresa s'utilitza per a provar la duresa de la pel·lícula de recobriment, i el resultat de la prova s'anomena duresa del llapis de la pel·lícula de recobriment.
3 mètode de determinació de l'adhesió.
Determinació d'adhesió de productes de vidre:
La tapa d'alumini es pot provar visualment després de la prova de segellat; després de premsar la tapa de plàstic d'alumini segons el producte acabat, s'aplica la força adequada a les dents del corró amb la ungla (per evitar la deformació de la tapa), la inspecció visual després de la prova de zero i l'observació de la taxa de residus (les ungles poden No tingueu les ungles afilades només retallades.
Mesurament d'adhesió del producte bronzejat:
Remullar a 45 ° d'aigua tèbia, 50 ° de vi blanc durant 10 minuts, seure naturalment, utilitzar un drap suau i net en la mateixa posició, fregar 6 vegades i retrocedir, observar la taxa de rebuig (els productes de requisits especials s'han de remullar en licor de 50 ° durant 10 minuts, utilitzeu el polze immediatament, fregueu 5 vegades al patró de bronzejat o raspeu suaument 2 vegades amb un raspador per veure si deixeu anar el patró i observeu el color del vi. Si el patró i el canvi de color del vi el cos no apareix, és un bon producte).
4 mètode d'anivellament de la pel·lícula de recobriment.
Els quatre vernissos utilitzats en la prova van ser fets a la placa d'alumini envernissada i marcats. Cada vernís es va raspar amb dos plats d'alumini i es va assecar en un forn. Després de 10 minuts, es va treure la superfície de cada superfície. El rendiment i l'anàlisi comparativa dibuixen les conclusions corresponents.
4. Resultats de la prova
A través de l'experiment, els últims quatre vernissos després de les dades de mesura de la brillantor de la superfície de la fulla (tres grups de cada mesurament de vernís i, per tant, la mitjana) poden obtenir les dades següents:
1 brillantor: es van seleccionar aleatòriament tres cilindres d'alumini, i el primer grup, el segon grup i el tercer grup es van mesurar respectivament per la seva brillantor. Cada grup es va mesurar tres vegades per la mitjana, es van tornar a comparar els tres grups i es van registrar els valors a continuació. forma
Taula 3 Gloss de superfície
2 Duresa superficial: es van prendre tres cilindres d'alumini a l'atzar i es va mesurar per separat la duresa superficial. Els valors es registren a la taula següent.
Taula 4 Duresa superficial
3 altres característiques aparents i velocitat de ferralla després del vidre:
Taula 5 Altres característiques aparents
Després d'això, es realitza bronzejat, i les característiques aparents del costat de la tapa després del bronzejat es registren de la manera següent:
4 Utilitzeu paper estampat en calent BC-220G.
Actuació aparent:
Taula 6 Característiques aparents
5 Utilitzeu paper estampat en calent K70-220.
Actuació aparent:
Taula 7 Característiques aparents
6 Utilitzeu paper estampat en calent 398-220.
Actuació aparent:
Taula 8 Característiques aparents
En tercer lloc, la conclusió
A través d'una sèrie de proves de vidre simultani i bronzejat, es va obtenir la relació coincident entre els quatre olis de vidre simultanis de prova i tres tipus de papers d'estampació en calent:
1.5033 efecte de vidre síncron de vernís és bo, la imatge no està borrosa; Després de rodar, el vernís no té pell, l'adhesió és bona; no hi ha fenomen de fuga en relació amb tres tipus de paper daurat; la detecció d'adhesió s'aboca amb un vi blanc de 50 graus. Després de 10 minuts, seca naturalment i netegeu-lo amb un drap suau i net en la mateixa posició per 6 vegades, i passeu.
La prova demostra que la relació coincident entre 5033 vernís i paper bronzejat compleix els requisits de vidre simultani i bronzejat.
L'efecte de vernís de vidre sincronitzat de 2.3003 és bo, la imatge no està borrosa; no hi ha fenomen de fuga quan es combinen els tres tipus de paper estampat en calent; quan es detecta l'adhesió, remull-la amb un vi blanc de 50 graus durant 10 minuts, naturalment seca i utilitzeu un drap suau i net a la mateixa. La posició s'absorbeix 6 vegades i passa.
3. El vernís Ramada Di 6041 té un bon efecte de vidre, sense cap imatge borrosa; després de rodar, el vernís no té pell, bona adhesió; coincideix amb tres tipus de paper estampat en calent, tot paper calent, paper estampat en calent unit a la superfície de vernís L'esforç és extremadament pobre i el bronzejat no està qualificat.
La prova demostra que el vernís Huadi Di 6041 compleix els requisits de qualitat del vidre síncron, però no compleix els requisits de bronzejat. La relació coincident entre el vernís Huameidi 6041 i el paper estampat en calent no compleix els requisits de vidre simultani i bronzejat.
4. La taxa de ferralla síncrona de vernís de Zeno Keno K-308 és major, hi ha un fenomen gràfic de desenfocament, l'efecte sincronitzat del vidre no és bo; amb tres tipus de paper d'alumini d'or que coincideixen amb estampat en calent, filtrant paper d'estampació en calent i calent unit a la superfície de vernís. L'esforç és extremadament pobre i el bronzejat no està qualificat.
La prova demostra que el vernís Zibo Keno K-308 té el mateix efecte de vidre sincrònic, amb un fenomen gràfic difuminat que no compleix els requisits de la qualitat del vidre síncron; coincideix amb l'estampació en calent amb tres tipus de paper daurat, i la fuga és greu, i l'adhesió del paper de daurat a la superfície de vernís. Molt pobre, el bronzejat no està qualificat.
Mitjançant una sèrie d'assajos i estudis analítics, es conclou que els productes que es poden utilitzar per al vidre simultani i el bronzejat després de la impressió offset en sec usen paper pintat en vernissos i en calent per complir els següents criteris:
5. Vernissos
6. Paper d'alumini d'or
En aquest article, s'obtenen les característiques aparents de l'efecte coincident entre el vernís síncron i el paper estampat en calent a través d'experiments específics, i s'obtenen les normes corresponents en funció d'aquestes dades. No obstant això, atès que l'equipament de la companyia per a la pràctica de producció és diferent de l'equip experimental utilitzat per a la investigació, encara cal verificar les conclusions en futures pràctiques de producció.