Alguns elements essencials per millorar la tecnologia d'impressió de cartrons
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Amb la prosperitat contínua de l'economia de productes bàsics, l'envasament de productes s'ha tornat cada cop més estressant. Les caixes corrugades de color s'han tornat cada vegada més populars entre els comerciants. Les caixes de colors (incloses les caixes de colors) representen cada vegada més quota de mercat i un control de qualitat dels productes de cartró. També va cridar l'atenció del negoci. La millora de la qualitat dels quadres corrugats de color s'ha convertit en un dels importants continguts de gestió del control del procés de producció de la fàbrica de cartró. Al llarg del procés de producció de caixes corrugades de colors, els principals vincles que afecten la qualitat d'impressió dels productes de cartró són: pla de procés de producció, elaboració de plaques, qualitat del paper base, barreja de tinta, ajust d'equips, tecnologia d'operació, qualitat del personal, etc. Per tant, atenció a la producció En cada enllaç, es pot realitzar un control i un control acurat per millorar millor la qualitat d'impressió dels productes de cartró en color i complir amb els requisits dels clients.
1. Seleccionar correctament el pla de procés de producció d'impressió
En el procés d'ordenació i arranjament de processos, els productes de cartró en color primer han de tenir en compte quins processos de producció s'utilitzen, que poden garantir millor la qualitat d'impressió dels productes. L'autor considera que el procés de producció del procés de fabricació i impressió de la planxa de preimpressió s'ha de determinar d'acord amb les característiques de l'original. Entre ells, els factors que cal considerar són: el procés d'impressió, les característiques del paper original, el rendiment de la tinta, el procés de producció i el tipus d'equipament. El procés de producció mostra que la configuració correcta de l'esquema del procés d'impressió del cartutx de color és l'enllaç clau que determina l'eficiència de producció i la qualitat d'impressió del producte i també la font del control de qualitat del producte. L'elecció del procés d'impressió adequat també és efectiu per prevenir l'aparició de defectes d'impressió i reduir la fiabilitat de la impressió de matèries primeres i auxiliars. Per tant, per a un cartutx de color amb un disseny més fi, és concebible utilitzar un procés d'impressió prèvia per imprimir. Entre elles, el procés de preimpressió litogràfica és senzill i ràpid, i pot imprimir un disseny senzill i imprimir una versió de pantalla fina, de baix cost i adequada per a la producció d'impressió de menys de 100.000 fulls. Mentre que el procés d'impressió flexogràfica és relativament fàcil de fer, el material de la placa de resina és relativament costós i la precisió de reproducció i sobreimpressió no és tan bona com el procés d'impressió litogràfica, per la qual cosa és adequat per a la impressió de cartró en color general i s'ha de produir en un lot de productes relativament gran per compensar El cost de fer que un plat sigui elevat. El procés de preimpressió en gravat és més complicat en la fabricació de plaques, i el cost de fabricació de la placa també és el procés de producció més elevat. No obstant això, la planxa d'impressió té una major durabilitat de la impressió, i és ideal per imprimir paper gruixut i de cartró en color, adequat per a un disseny fix. Preimpressió de papers de cartró a color de llarg recorregut amb una gran quantitat de produccions. Pel que fa als productes amb un volum de producció reduït, un disseny simple i uns requisits de baixa qualitat, es pot considerar una màquina rotatòria d'impressió flexogràfica per completar la impressió directa del cartró corrugat alhora. Escollir un pla de procés de cartró en color, tant des de la situació de la fàbrica, com també per tenir en compte el rendiment i els requisits de qualitat del producte; no només per reduir els costos de producció, reduir els costos de producció, sinó també per considerar com reduir el cicle de producció, és un principi important per satisfer les necessitats urgents dels clients.
2. Control de la tecnologia de procés de fabricació de plaques
El control de la tecnologia del procés d'impressió del cartutx de color és de gran importància per garantir l'eficiència de la producció d'impressió i la qualitat del producte. En el procés d'impressió, del color de la tinta a la claredat de la impressió del producte; des de la durabilitat de la impressió fins a la precisió sobreimpressió de la impressió, implica el control tècnic de la planxa d'impressió. Per exemple, en el cas de la impressió flexogràfica, quan el disseny té una petita versió de text, una versió texturada i una versió de línia sòlida o de gran superfície, per garantir l'efecte de producció del camp, la línia i la versió de text, i la versió de la pantalla, la qualitat d'impressió i la impressió es milloren. La durabilitat de la impressió de la placa es pot dividir en dues seccions en el mateix disseny del color, que es divideix en dues seccions, que s'exposen i es renten per separat, de manera que la qualitat de la planxa d'impressió i la durabilitat de la impressió poden ser millors. Millora. Aquesta fabricació de plaques també pot aprofitar la unitat d'impressió multiforme flexogràfica i utilitzar dos grups de colors per imprimir versions sòlides, de línia i text, i plaques anilox de gran superfície, de manera que la versió sòlida i la versió de línia siguin espesses i brillants . La capa de tinta s'imprimeix, i la versió de text i la superfície texturada poden obtenir una quantitat adequada de recobriment de tinta, que pot evitar l'aparició de defectes de pasta. A més, en l'operació d'impressió, s'ha de comprovar si la plataforma d'impressió és plana o no, ja sigui que hi hagi fuites d'aire en el bombeig al buit; el temps d'exposició s'ha de determinar d'acord amb l'estructura de disseny i les característiques de la placa, i si és necessari, es pot dur a terme la prova d'impressió de mostra; La versió de resina del punt ha de prestar atenció al control del temps de rentat i desenvolupament per evitar l'aparició de defectes com la deformació de la línia i la pèrdua de punts causada per un rentat excessiu de la placa.
3. Control de la tecnologia de processos d'impressió de cartrons en color
3.1 prestar atenció al control de la temperatura i la humitat en l'entorn d'impressió. Els cartrons de colors generalment es sobreimprimeixen amb més de 4 colors, i la direcció lateral del paper és més probable que es deformi a causa de canvis en la temperatura i la humitat del medi ambient, resultant en una sobreimpressió inexacta. El control de la temperatura i la humitat del taller d'impressió s'ha convertit en una part important de la millora de la precisió sobre la impressió dels productes de cartró en color. Per tant, la temperatura i la humitat del lloc de producció han de ser relativament estables i equilibrats, ja sigui un procés flexogràfic, un taller de producció litogràfica o gravat. No hi hauria una disparitat òbvia en el procés d'impressió, per evitar els inconvenients d'una sobreimpressió inexacta. La pràctica del procés d'impressió mostra que la temperatura del taller de producció d'impressió generalment es controla a uns 22 ° C i la humitat s'ha de mantenir al voltant del 60%. El paper i el cartró no són propensos a la deformació, la qual cosa és més eficaç per garantir una sobreimpressió precisa del producte.
3.2 control de la tecnologia de càrrega. L'ús d'una impressió offset per preimprimir el paper de cartró, el control de la tecnologia de fabricació de plaques és molt important. Atès que la placa PS és prima, el gruix total de la capa fotosensible i la base de la placa és d'uns 0,3 mm, i la base de la placa de l'alumini té una característica trencadissa. S'ha de tenir cura durant el procés de càrrega de la planxa, i la planxa ha de tenir cura per evitar el disseny. Es rascada per les parts de la màquina; quan es tira la placa, cal prestar atenció a la força moderada, per evitar que la força sigui massa forta i que la placa estigui estirada i deformada, resultant en una sobreimpressió del producte inexacta i la durabilitat de la impressió. La placa flexogràfica ha de prestar atenció a la posició de la placa adhesiva al més aviat possible, evitant el desmuntatge repetit de la placa per deformar la placa i afectar la robustesa de la placa. Quan la temperatura sigui extremadament alta, cal considerar una cinta de doble cara d'alta qualitat per evitar que la placa d'impressió no funcioni correctament durant el procés d'impressió. La cinta de doble cara d'alta qualitat ha de ser forta en viscositat, bona planitud, uniforme en espessor i bona resistència a la temperatura. Pot assegurar l'estabilitat de la viscositat en entorns laborals d'alta i baixa temperatura. El cilindre de la placa i la placa no deixen cua residual al desmuntar-se.
3.3 control de balança de tinta d'impressió offset. El control de l'equilibri de la tinta és un enllaç tècnic crucial per al procés d'impressió offset. Quan s'imprimeix el teixit facial, sovint el control del balanç de tinta no és adequat i la qualitat de la tinta és indispensable. Per tant, en el procés d'impressió, la solució de la font ha de ser tan petita com sigui possible. L'import del subministrament s'imprimeix idealment sota la condició de mantenir l'equilibri de tinta i aigua, i està prohibit utilitzar el mètode de saldo de "tinta i aigua gran" per imprimir. La clau per al control del balanç de tinta és requerir tinta per mantenir una bona neteja i una fluïdesa raonable. Intenta utilitzar-ne o menys per evitar que la pell aparegui en l'assecat primerenc de la tinta; el taller d'impressió ha de prestar atenció a la pols i la protecció contra la pols. Intenta evitar barrejar tintes antigues i noves; el valor del pH de la solució d'humitat s'ha de controlar adequadament, la qualitat de l'aigua s'ha de mantenir pura; el corró de goma i el corró d'aigua han de mantenir una bona precisió i una duresa adequada; la velocitat d'impressió s'ha de mantenir moderada i constant, aquestes són essencials bàsics de tinta tècnica i condicions de garantia eficaços.
3.4 Control d'arranjament de seqüències de color de la impressió offset. La impressió de cartró de color generalment es completa amb una màquina d'impressió de color a la vegada. Quan s'imprimeix, la tinta es sobreimprimeix i s'imprimeix en un moment de "mullat i humit". El temps de la laminació entre els colors és bastant curt, de manera que la seqüència de color d'impressió s'ha de determinar raonablement segons molts factors, com ara l'estructura de disseny, les característiques de tinta i les propietats del paper. En general, l'ordenació de la seqüència de colors d'impressió s'ha de dominar segons la situació actual, com ara l'àrea d'impressió i la petita quantitat de tinta, la impressió del disseny i la gran quantitat de tinta; S'imprimeix la tinta amb poca transparència i s'imprimeix la tinta amb bona transparència. La tinta amb alta viscositat s'imprimeix primer, i la tinta amb petita viscositat s'imprimeix després; la tinta amb una sequedat lenta s'imprimeix primer i s'imprimeix la tinta amb una velocitat d'assecat ràpida. Tenint en compte la solvència de la tinta, la resistència lleugera de color groc i magenta és deficient, i s'ha de considerar disposar la primera impressió, i la resistència lleugera del verd i el negre es pot imprimir al seu torn. Quan hi ha diferències en la resistència de la superfície, la brillantor, l'absorció de la tinta, el contingut d'humitat i el pH del material, és necessari evitar que la pols caigui, es tregui, s'adhereixi, es produeixi una mala registració i es dessequi, cosa que provoca obstacles a la impressió normal. S'ha de tenir en compte l'arranjament de la comanda a partir de les característiques del paper. Per a paper amb bona lluentor i tensió, primer s'ha d'imprimir el color fosc, seguit del color clar. D'altra banda, si la textura del paper és aspra i suau, s'ha d'imprimir amb un color clar i després s'imprimeix amb un color fosc.
3.5 control de precisió sobre sobreimpressió del producte. Quan el rodet mossega les dents, hi ha matèria exterior o desgast de la superfície de les dents; la força de mossegada és insuficient o la quantitat de dents no és adequada; el dispositiu de posicionament es posa i es deixa anar, de manera que el treball no és normal; la pressió de la roda de la guia del paper és inconsistent o la cinta transportadora és apretada; el gruix del revestiment no és adequat o es produeix la fluïdesa. Si la pressió d'impressió és massa pesada o el cartró es transfereix incorrectament; el cartró no és pla o la deformació d'ona es produeix a la vora del paper; la quantitat de la solució de la font o la tinta és massa gran, la qual cosa afectarà la qualitat de la sobreimpressió del producte. Per tant, per millorar la precisió de sobreimpressió del producte, presti atenció a la inspecció i el control greus dels enllaços anteriors i constata que el problema s'ha de prendre a temps per fer front al problema.
3.6 control raonable de la pressió d'impressió. És de gran importància controlar la pressió d'impressió per millorar la durabilitat de la impressió de la planxa d'impressió, impedir problemes de qualitat d'impressió com enganxar, netejar i faltar plaques, i garantir la claredat d'impressió. Els processos especials d'impressió litogràfica i flexogràfica han d'estar impresos amb una pressió més lleugera tant com sigui possible, i la planitud del revestiment hauria de ser bona. La depressió local ha d'estar parcialment acolchada, i no s'ha d'ajustar amb el mètode de pressió cega integral. En ajustar la pressió, s'ha de dur a terme de manera lleugera i pesada en el cas de la quantitat de recobriment normal de la tinta, per tal d'evitar que la tinta sigui insuficient i la impressió no estigui clara i la pressió s'incrementi.
3.7 selecció de tinta i control de la tecnologia del procés. Per a la impressió en paper de cartró en color, és necessari utilitzar tinta amb una bona finesa i una moderada sequedat. Els diferents tipus de tinta no s'han de barrejar i utilitzar per evitar danys anormals de la capa de la placa PS i evitar-los, netejar-los i enganxar-los. Com la producció de defectes de qualitat d'impressió. Per a la impressió a color de la zona gran, és aconsellable utilitzar el procés d'impressió "de tinta profunda" per a imprimir, és a dir, ajustar el color de la tinta a una mica, de manera que la capa de tinta es dilueix durant la impressió, cosa que pot complir amb els requisits d'impressió tonal i ser eficaç. Eviteu que apareguin defectes d'impressió com ara brut, enganxar i blotting.
3.8 bona impressió "tres Qin" apagat. Després de la finalització del treball de calibratge, tot i que la pressió d'impressió i la quantitat de tinta aplicada s'han ajustat normalment, a causa de diversos factors de variabilitat en el procés d'impressió, com ara canvis en la temperatura i humitat ambientals, tinta tixotròpica i qualitat de la base paper Inestables, falles inesperades d'equip, etc., poden afectar l'estabilitat de la qualitat d'impressió. Per tant, un operador d'impressió especialitzat amb una certa experiència de producció i un fort sentit de responsabilitat realitzaran inspeccions de mostreig durant el procés d'impressió. Remeneu la tinta a la font de tinta i observeu la humitat del plat. Aquesta és una mesura important per millorar la qualitat de la impressió i l'eficiència de la producció, i també és una garantia fiable per evitar la falla de qualitat d'impressió. Al fer una bona impressió "tres diligències", podem millorar la tinta i rentar la balança d'impressió, i també trobarem perills ocults de qualitat d'impressió a temps, per tal de prendre mesures preventives i correctives a temps, reduir la producció de productes defectuosos, i millorar la taxa d'impressió d'aprovació.
Control de tecnologia de procés d'impressió 3.9 per eliminar paper en pols. A causa de la creixent competència en el mercat, el benefici prim de la indústria del cartró s'ha fet cada cop més destacat. És una situació objectiva que és difícil utilitzar un paper base d'alta qualitat per a l'envasament de productes generals. Alguns papers bàsics de grau mitjà i baix són sovint fàcils d'aparèixer en el procés d'impressió degut a la seva baixa resistència a la superfície. Els defectes de qualitat, com ara la pols i la pelusa, també són fàcils de produir errors d'impressió en cadena, com ara pasta, brut i fora de plat, que afecten greument l'eficiència de producció i la qualitat de la impressió del producte. Per reduir o evitar l'aparició d'aquests problemes, el joc de colors d'impressió en excés de la màquina d'impressió multicolor es pot utilitzar per superar i compensar la qualitat del paper original realitzant primer la impressió d'aigua i aire al paper base a la Els dos primers grups de colors de la màquina. Mal defectes, reduint o eliminant de manera efectiva el problema de la qualitat d'impressió, com ara pols, pelusses i tinta.
4. Corregeix el manteniment i l'ajust de la màquina
La màquina és un factor important per determinar el nivell de productivitat i la qualitat del producte, i també la font d'impressió. Per tant, hauríem de prestar atenció a l'enfortiment del manteniment de la màquina, les peces clau de la màquina, com ara el parell de dents de paper, els manòmetres, els calibres frontals i les dents. Les parts rellevants de la fila, l'eix del corró, etc. s'han de mantenir de manera adequada d'acord amb les especificacions de l'equipament per evitar el desgast de les parts danyades i la soldadura, cosa que provoca la sobreimpressió inexacta. Fixeu-vos en la inspecció freqüent de la màquina, trobeu problemes i oculteu els perills i prengui mesures oportunes per tractar-les. Mantenint amb cura l'equipament, la precisió de la màquina es manté en bon estat. A més, l'ajust correcte de la màquina també és un enllaç de tecnologia operativa que millora la qualitat d'impressió del producte. La pràctica del procés de producció mostra que el gruix del revestiment del tambor ha de ser controlat de manera estricta segons els paràmetres de l'especificació de l'equip, i el revestiment, la manta i la placa d'impressió estan ben embalats. La pressió del rodet per mossegar les dents no hauria de ser massa petita; la quantitat de la boca s'ha de mantenir moderada i no massa petita. Per a l'ús de les dents desgastats i les pastilles dentàries, és necessari reemplaçar els nous accessoris a temps; la velocitat d'impressió de tot el lot de productes ha de ser coherent, i la velocitat d'impressió no hauria de ser massa lenta o massa ràpida. D'aquesta manera, es pot assegurar millor la precisió de sobreimpressió del producte.
En resum, l'optimització de la tecnologia del procés de producció de cartró a color comporta tots els aspectes de tot el procés de producció. Per tant, sempre que reforcem el control de la tecnologia de producció, formuleu plans de producció flexibles i estandarditzats científicament i racionalment, centrant-se en la preimpressió. Disseny per al control del procés de producció; des de l'ús de matèries primeres fins a l'operació d'equips; des del procés de producció fins a la tecnologia d'impressió; des de la producció de productes semiacabats fins a la inspecció de producte acabat, el control sistemàtic pas a pas, no només pot reduir de manera efectiva diversos mals d'impressió, i la productivitat i la qualitat del producte es poden millorar simultàniament.