Algunes experiències en la millora de la qualitat de la impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Amb la creixent maduresa de la tecnologia CTP, la ràpida velocitat de publicació, la bona estabilitat de la placa i la reductivitat de punts elevats han millorat enormement la qualitat del plat. No obstant això, l'ús actual de les imatges làser encara és relativament freqüent. Com millorar la qualitat de la planxa d'impressió sota el procés existent i les condicions dels equips, per maximitzar la reducció de la informació original, per satisfer els requisits de qualitat d'impressió cada cop més elevats, s'ha convertit en el front. Un tema. Aquest article combina la pràctica laboral i parla sobre experiències i experiències sobre la millora de la qualitat de la impressió.
En primer lloc, comproveu estrictament la qualitat de la pel·lícula de fabricació de plats
Comproveu l'avís d'operació per assegurar-vos que la quantitat de pel·lícules de placa estigui completa i que els elements siguin correctes. Comproveu si la pel·lícula està desposseïda, ratllada, arrugada, groguenca o fosca. Si es troben problemes, comuniqueu-vos amb el procés anterior i tracteu-los el més aviat possible. Per a la impressió en cinta, la picada i la brutícia a la pel·lícula, netegeu-la suaument amb una gasa neta, suau i d'alcohol per garantir que la pel·lícula estigui neta.
En segon lloc, netegeu acuradament la placa de vidre de la placa
El grau de neteja de la planxa de vidre de la màquina d'impressió de plaques té una gran influència en la qualitat de la planxa d'impressió. Fins i tot un petit cabell pot provocar que un lot de treballs d'impressió es rebutgin. Per tant, abans d'imprimir, haureu de netejar acuradament la pols flotant i l'empremta digital a la planxa de vidre de la màquina d'impressió. Per una brutícia més obstinada, com ara la impressió en cinta, les taques de petroli, etc., netegeu-la repetidament fins que estigui completament eliminada. Atès que la planxa de vidre és reflexiva, comprovar que la placa de vidre d'una direcció tendeix a filtrar una mica de brutícia, així que comproveu-la des de totes direccions en diversos angles per garantir que la planxa de vidre estigui neta. A més, una vegada finalitzada cada placa d'impressió, és necessari tornar a examinar la planxa de vidre per qualsevol brutícia, i no hi haurà sort. En cas contrari, no es pot garantir la qualitat de la planxa d'impressió.
En tercer lloc, la producció de pinces per millorar la precisió
Aquesta unitat utilitza el Heidelberg CD-102 de quatre colors en offset. Els requisits de precisió de la planxa d'impressió són: error de mossegada ≤ 0,1 mm, error d'indicador lateral ≤ 1,9 mm. Atès que la distància de 0,1 mm és gairebé incontrolable a simple vista, és difícil captar amb una escala. Per reduir l'error i millorar la precisió, la versió PS descartada de la pinça d'impressió feta a si mateix té el mateix ample que la mordassa, la longitud és igual a l'amplada de la placa, la producció és senzilla, l'operació és convenient , i la precisió d'impressió i l'eficiència de treball es milloren considerablement després d'utilitzar-la.
En quart lloc, accediu amb precisió al temps d'exposició de la placa d'impressió
Agafeu la font de la vàlvula de iode de iodí de 3000W com a exemple.
4.1. Determineu el temps d'exposició en funció del gruix de la placa PS. En condicions normals (temperatura 22 ± 5 ° C, humitat 60%, concentració del desenvolupador 14%), el temps d'exposició es va fixar en 120 segons per a la placa PS amb un gruix moderat de la capa fotosensible. Tanmateix, si la versió PS de la capa fotosensible és més gruixuda, com la versió PS completament oberta, augmentarà en un 20% en comparació amb el temps d'exposició normal; si la versió PS de la capa fotosensible és més prim, com la versió PS de 920 mm × 760 mm, el temps d'exposició s'hauria de reduir en un 15%.
4.2. Determineu el temps d'exposició en funció de la mida del punt de la pel·lícula. Prenent la versió impresa del mapa de viatges de la ciutat com a exemple, el punt de tintura mínim en la figura és del 4% -5%, i la mida màxima del punt és del 50% -60%. En condicions normals (temperatura 22 ± 5 ° C, humitat 60%, desenvolupament) Concentració líquida 14%), la relació entre el temps d'exposició i el percentatge del percentatge de punts és la següent:
Normalment, el temps d'exposició s'ha de controlar entre 70 i 200, i el temps d'exposició és inferior als 70. El disseny és fàcil de ser brut a la part inferior; si el temps d'exposició és superior a 200, els punts es poden perdre fàcilment, la qual cosa afecta la reductivitat dels punts.
4.3. Determineu el temps d'exposició en funció de la condició de la pel·lícula. Si la pel·lícula és vella, groga o fosca o hi ha diverses costures, el temps d'exposició s'hauria d'augmentar adequadament. Si cal, s'ha d'activar la doble exposició.
4.4. Determineu el temps d'exposició segons les condicions de temperatura interior. La millor temperatura de treball en interiors és de 18 ° C -25 ° C. Si la temperatura supera els 25 ° C, el temps d'exposició es redueix de manera adequada; si la temperatura és inferior a 18 ° C, el temps d'exposició hauria d'augmentar adequadament. A més, el temps d'exposició s'hauria de combinar amb altres paràmetres de fabricació de plaques, i l'augment o disminució del temps d'exposició s'hauria de basar en el principi que es reprodueixi l'original i el disseny no es garanteix.
V. Preparació raonable de la concentració del desenvolupador
Prenent la imatge positiva de la marca Huaguang El desenvolupador de plaques PS com a exemple, el concentrat es prepara des d'una base forta i una sal d'àcid feble i té els avantatges de la velocitat de desenvolupament ràpid, el rendiment estable, la bona reducció de punts i el disseny net. A temperatura normal (18 ° C -25 ° C), segons el concentrat: aigua = 1: 7 per preparar el desenvolupador; temperatura ambient superior a 25 ° C, segons el concentrat: aigua = 1: 8 per preparar el desenvolupador; temperatura ambient inferior a 18 ° C, llavors el desenvolupador es va preparar com a concentrat: aigua = 1: 6. La concentració del desenvolupador no hauria de ser massa alta o massa baixa, en cas contrari provocarà que el desenvolupament destrueixi excessivament la propietat reductiva puntual o el desenvolupament sigui insuficient. Observeu la placa de PS seca amb una lupa. Una vegada que es troba que fins i tot una petita ombra de base, alliberi immediatament el desenvolupador i reconstruïu-lo.
Sisena, coordinació orgànica de diversos paràmetres de fabricació de plaques
El processador de placa automàtica TUNG SHUNG 130 PSBN s'utilitza actualment per al seu desenvolupament. Segons les condicions ambientals cobertes, principalment la temperatura, la humitat seca, la neteja i el temps d'exposició, la concentració del desenvolupador, fixada de manera científica i raonable i ajusta la temperatura de desenvolupament i el temps de desenvolupament. La relació entre aquests paràmetres de fabricació de plaques no és estàtica i s'ha de coordinar segons condicions específiques. Per exemple, si la concentració en desenvolupament és alta, el temps de desenvolupament s'hauria de reduir en conseqüència; si el temps d'exposició és llarg, es redueix el temps de desenvolupament; si la temperatura és massa baixa, s'incrementa el temps d'exposició o el temps de desenvolupament. L'ajustament de diversos paràmetres de fabricació de plaques s'ha de basar en el principi de neteja de plaques i reproducció original.
En resum, tots els aspectes de la planxa d'impressió han de ser acuradament i acuradament capturades. No només requereix una experiència laboral rica, sinó també un alt sentit de responsabilitat i professionalitat, per tal de millorar la qualitat de la planxa d'impressió i constitueixen una base sòlida per millorar encara més la qualitat dels productes impresos. base.