Condicions d'impressió de paper sintètic
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fulletons, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
El paper sintètic fa referència a un material com un compost orgànic de polímers (com ara poliestirè, polipropilè, polietilè, etc.) realitzat en resina sintètica, fibres sintètiques discontínues i polpa de fusta, que és calandrat o extruït. Material pla.
En el procés de modelat, per tal que tingui una bona blancor, opacitat, imprimibilitat i escriptura, s'afegeixen diverses càrregues inorgàniques (com ara argila, pols de talc, carbonat de calci) en funció de les matèries primeres utilitzades. , diòxid de ferro, sulfat de bari, etc.), adhesius, estabilitzadors i agents antienvelliment, etc., després de formar el paper, també es tracta amb aigua, solució d’àcid inorgànic, solució de fosfat, sulfat d’alumini, dissolvent de calç i després oxidant (es pot aplicar el tractament amb oxidació del peròxid d'hidrogen, òxid de sodi, ozó, aire, etc.).
La composició del paper sintètic no només conserva l’aspecte, la blancor, la rigidesa, l’opacitat, l’establiment i l’escriptura del paper de fibra natural, sinó que també té la lleugeresa, la resistència a la humitat, la resistència a l’oxigen, la resistència a l’àcid, la resistència a l’alcali i la protecció de la poliolefina. pel·lícula de plàstic. Excel·lents característiques com la contaminació. Per tant, el paper sintètic s'ha convertit en un nou material d’alta qualitat per a la decoració d’impressions i envasos populars actualment al mercat mundial.
El paper sintètic utilitzat com a material d'impressió ha de tenir les següents condicions:
1 aspecte blanc opac;
2 ha de complir la idoneïtat operativa de la impremta;
Hi ha una bona correlació entre la 3 i la tinta d'impressió. Aquestes tres condicions no es controlen de forma independent, sinó que s'afecten mútuament. Com fer que aquests elements funcionin junts és la clau del seu disseny de qualitat.
Aparició
Tret que s'especifiqui el contrari, hauria de tenir un aspecte blanc i opac. La polpa de fusta es tracta amb un fàrmac i, després d’obtenir una baixa taxa d’utilització i una disminució de la massa molecular relativa de la cel·lulosa, s’obté el paper blanc. Per contra, és fàcil fer que el paper sintètic només sigui blanc i opac. És a dir, omplint o dissenyant la capa d'escuma o la capa porosa amb un farciment blanc, es pot obtenir no només una alta blancor, sinó també un producte blanc amb més puresa que el paper natural. Al mateix temps, l’opacitat també es pot canviar canviant les condicions de processament anteriors.
2. Imprimir la idoneïtat del treball
(1) Electricitat estàtica Quan imprimiu en una premsa amb fulls, sovint es produeix electricitat estàtica i es produeixen errors de funcionament, per la qual cosa és necessari evitar la càrrega. En cas d’humitat baixa a l’hivern, els papers normals solen tenir barreres d’electricitat estàtiques. Per tant, quan utilitzeu paper fabricat amb polímers sintètics que és inherentment fàcil de carregar, caldrà prestar més atenció.
El mètode per prevenir l'electrificació és afegir o recobrir l’agent antiestàtic, però si s’utilitza de manera excessiva o incorrectament, es produiran els següents efectes adversos. En primer lloc, farà un relleu a l'hora de prendre notes, i també provocarà la impressió de la pel·lícula i, fins i tot, que la tinta canviï de color. A més, l'agent preventiu afegit perd el seu efecte si volatilitza a la superfície, de manera que l'estabilitat a llarg termini també és un dels punts necessaris.
(2) Duresa És ben sabut que la cel·lulosa es construeix bàsicament a partir d’un esquelet molecular extremadament dur. En canvi, els polímers utilitzats en les matèries primeres de paper sintètic lleuger són tous suaus. Per tant, una pel·lícula general té una duresa petita en comparació amb un paper natural del mateix gruix.
Si el polímer utilitzat en el paper sintètic està disposat en el mòdul de Young, el poliestirè i el policlorur de vinil són gairebé els mateixos, seguits del polipropilè i el més petit és el polietilè. No cal dir que els dos primers no diuen que el polipropilè i el polietilè només es converteixen en una pel·lícula tal com està, i la seva duresa no és suficient i cal prendre mesures per millorar-la.
També és eficaç afegir un material de farciment, i l’efecte varia en funció del tipus de polímer, el tipus i la quantitat del farciment, per exemple, el 30% de vidre, el 40% d’amiant i el talc 40 s’afegeixen al polipropilè que té un coeficient de flexió de (1,2 × 10 4 kg / cm 2). Després de%, s'incrementa a (4,9, 2,8, 2,5) × 104 kg / cm2.
Per descomptat, fins i tot si es fa servir una resina amb un mòdul alt de Young o un farciment d'estirament i ompliment, la duresa d'un paper sintètic general és pitjor que la del paper natural, però això no està relacionat amb la dificultat de l'alimentació del paper.
La manejabilitat de l'alimentació del paper està determinada pel programa especialitzat de l'operador a la impremta. Per exemple, en el cas de Japan Synthetic Paper Co., Ltd .: el mateix revestiment de gruix (uns 120 μm), el mateix material de farciment, per exemple, la impressora original pot imprimir sense fallada a una velocitat de 120 fulls / min. Al contrari, algunes plantes d'impressió Tot i que es van realitzar diversos ajustaments, només es va mantenir una velocitat de 60 fulls / min.
(3) Estabilitat dimensional Qualsevol paper sintètic, a partir de la naturalesa del material seleccionat, la seva estabilitat dimensional contra els canvis d’humitat és molt superior al paper natural, i gairebé no hi ha expansió i contracció. No només no requereix ajustar la humitat a la sala de premsa, ni tan sols requereix assecat de paper abans de la impressió.
No obstant això, en general, el plàstic té una gran taxa d’expansió tèrmica en comparació amb altres materials, de manera que es pot considerar que canvia en el canvi dimensional a causa dels canvis de temperatura i el coeficient d’expansió lineal d’un polímer que s’utilitza com a matèria primera per a paper sintètic. , com el poliestirè. És (6-8) × 10-5, i el polietilè d'alta densitat és (10-16) × 10-5, etc. i és aproximadament (5-30) × 10-5. En una botiga d'impressió sense regulació de la temperatura, si hi ha un canvi de temperatura de 10 ° C, la relació d'expansió es pot calcular com a 0,05% -0,3%. Des de l'estat estàndard d’una humitat relativa aproximada del 60% fins a la fluctuació d’humitat d’uns ± 0% del camp, el tram de paper natural és del 0,5% -0,9% per al paper recobert i el 0,15% -0,3% per a la fibra de vidre barrejada paper. Comparant amb aquest valor, es pot veure que el canvi dimensional causat pel canvi de temperatura del paper sintètic està dins del rang admissible.
El que cal destacar en termes d’estabilitat dimensional és que no té resistència a la tensió dinàmica durant la impressió i és inferior al paper natural i fàcil d’extendre. Els papers sintètics actuals gairebé sempre es milloren en estabilitat dimensional mitjançant el mètode descrit anteriorment per millorar la rigidesa i el farciment de farciment. No obstant això, en condicions d’impressió normals, fins i tot si s’ha satisfet substancialment, es requereixen condicions més estrictes per a la tensió o un procés d’impressió que requereixi una precisió més gran, com ara el relleu, que també provoca resultats insatisfactoris.
(4) Planaritat El paper natural i el paper sintètic són tots sense excepció. Si la superfície del paper està ondulada, la sobreimpressió serà inexacta i fins i tot les arrugues es convertiran en un fracàs important.
L’estat ondulat del paper natural es pot tornar a la normalitat mitjançant l’enviament de paper, però el paper sintètic s’estirarà a causa dels canvis d’humitat i no es pot corregir amb aquest mètode. La ondulació del paper sintètic depèn principalment de la fluència del material causada per una tensió desigual durant el rebobinat, de manera que és possible evitar aquest fenomen prestant atenció al mètode de rebobinat. És a dir, l’error d’espessor en la direcció de l’amplada quan es produeix la pel·lícula es redueix, la diferència es dispersa en la direcció de l’amplada pel plat giratori, i la pel·lícula s’acaba lentament i es prenen diferents mesures segons el mètode de fabricació.
A més, el paper sintètic utilitzat per a la impressió d’envasos alimentaris també ha de complir les condicions següents: a. El paper sintètic utilitzat ha de complir plenament les normes d'higiene dels envasos alimentaris. És a dir, no hi ha migració de substàncies tòxiques, ni toxicitat, ni olor. b. Té l'aspecte de paper de fibra natural, i la superfície és suau, blanca i opaca. c. Té bones propietats de penetració a prova d’humitat, impermeables, resistents al calor, resistents al fred, resistents a la corrosió, anti-àcars i anti-UV.
3. Interrelació amb la tinta d'impressió
La superfície del paper natural té la propietat d'absorbir la tinta d'impressió i la tinta de desplaçament o relleu té un cert grau de penetració i solidificació a la superfície del paper immediatament després de la impressió, seguit de la polimerització. El paper sintètic només ha de tenir la idoneïtat d’una sola impressió de desplaçament i relleu, que s’espera que tingui una superfície similar a la del paper natural. El punt més important de l'anomenat objectiu de processament de paper és fer que tingui una superfície que la tinta pugui penetrar.
Hi ha diverses maneres de fer això, i aquí teniu una breu explicació. Però no vol dir que aquests mètodes tinguin les seves pròpies deficiències i que l’ajustament dels seus avantatges i desavantatges requereixi que el mestre s’apropiï.
(1) El farciment ple de farcits, com l’òxid de ferro i el carbonat de calci, és molt resistent a les tintes d'impressió, però s’ha de tenir en compte que només el 20% -30% d’aquests farcits es barregen i no es pot obtenir la permeabilitat perquè en aquest moment, El polímer es cobreix al voltant del farciment, no hi ha cap capil·lar necessari i, si l'efecte només s'omple pel farcit, cal augmentar el contingut o netejar la capa superficial amb un dissolvent.
(2) Ús d’un material d’ompliment i una extensió del farciment. Quan s'estira una pel·lícula de poliolefina que conté una gran quantitat de farciment, es produeixen esquerdes fines. Ajuda a penetrar ajustant l’aparició d’aquestes esquerdes.
(3) Recobriment de pigments. Es tracta d'un mètode de recobriment d'argila, diòxid de titani, carbonat de calci, etc. amb un aglutinant a la superfície. El principi és el mateix que el paper recobert i el paper recobert en paper natural. D'aquesta manera, no només el paper natural pot tenir la mateixa permeabilitat i una excel·lent suavitat, de manera que pot obtenir efectes d'acceptació de tinta i d'impressió sobre paper natural.
A més, en el cas que la pel·lícula extruïda i la superfície no estiguin completament curades, el pigment es dispersa uniformement en el mateix i també es pot obtenir un efecte de recobriment.
(4) Tractament farmacològic Aquí, un mètode per tractar una superfície d'una pel·lícula amb una barreja de dissolvent-no-dissolvent; un mètode de solidificació amb un agent de inflor o un solvent; i un mètode per impregnar la capa superficial amb un agent escumant per a fer-li escuma. De qualsevol manera, la permeabilitat s’ajusta controlant les condicions de processament.
(5) Destrucció de la unitat espumant També és possible tractar la unitat espumant tractant la superfície de la membrana de les cèl·lules tancades amb un fàrmac o mitjançant un mètode d'estirament per formar una pel·lícula de bombolla contínua o semi-contínua i obtenir permeabilitat. .
(6) Extracció Després de barrejar les substàncies solubles en una pel·lícula, s’extreuen i es treuen per obtenir una pel·lícula porosa. La mida del capil·lar també es pot ajustar seleccionant la substància afegida.
(7) Sinteritzat de pols Una pel·lícula porosa obtinguda per sinteritzar un pols fi d'un polímer té permeabilitat de la tinta.