Parlant del control precís dels PLC a la màquina d'impressió
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
1. Introducció
En els darrers anys, amb la millora de la tecnologia d’automatització a la Xina, l’automatització de fàbrica també ha arribat a un nou nivell. Com a controlador industrial emergent, PLC té avantatges únics en termes de mida petita, funcions completes, preus baixos i alta fiabilitat, i ha estat àmpliament utilitzat en diversos camps.
Perquè el rendiment del producte sigui estable i fàcil de mantenir, hem adoptat un esquema de control basat en PLC com a controlador principal. Com que la màquina d'impressió de dos colors requereix una operació senzilla i d'alta precisió, té més punts d'entrada i sortida, de manera que utilitza la comunicació de dues màquines. L'ordinador superior adopta Mitsubishi FX2N-80MR + 32EX + 4D / A, que és principalment responsable del control de la unitat principal, el control de la pressió d'embragatge de cada unitat i el control de la bomba d'aire i de la vàlvula d'aire. La màquina de posició inferior adopta Mitsubishi FX2N-64MR + 4A / D, que és principalment responsable del control del motor del corró d'aigua, la sortida de control de velocitat de la unitat principal i l'adquisició de dades del motor d'ajust. Al mateix temps, es va seleccionar una pantalla tàctil Mitsubishi de 5,7 polzades, que és la principal responsable de la visualització de la velocitat del motor de corrons d'aigua, la pantalla d'ajust i la visualització de falles de tota la màquina. El sistema és operatiu fiable, còmode en manteniment, operació senzilla i intuïtiva, que millora notablement el grau de la màquina d'impressió offset i és ben rebut pels usuaris.
2 Estructura del sistema
Entre ells, l’ordinador superior i l’ordinador inferior utilitzen la comunicació RS485, que és convenient i fiable. Per a màquines multicolors, la seguretat és important. En el disseny, cada unitat ha de tenir en compte el control de seguretat, inclosa la parada d’emergència de la unitat, el botó de seguretat; També considereu una operació convenient, incloent cada unitat ha de tenir un botó puntual i anti-punt. Per tant, d’una banda, els punts d’entrada augmenten molt; d’altra banda, l’encaminament també és molt incòmode. L’ús de la comunicació de dues màquines pot solucionar bé aquest problema. El cablejat de cada unitat pot accedir a l'armari de control més a prop d'acord amb el principi de proximitat, que estalvia el cablejat i facilita el control.
Com que la impremta és una màquina d'alta precisió, la qualitat de la impressió rau en la precisió del mecanitzat i la instal·lació. D'altra banda, depèn de la trajectòria de l'aigua, del balanç de la ruta de la tinta i de la precisió del premsat. Cada grup de colors de la màquina de dos colors té un camí d’aigua i un dispositiu de ruta de tinta. Per tal de facilitar l’ajust de la velocitat del rodet d’aigua, cada corró d’aigua es controla mitjançant un convertidor de freqüència, i la velocitat principal del motor també ha de ser ajustada pel convertidor de freqüència. Per tant, per tal d’aconseguir l’ajust de velocitat multicanal, utilitzem el convertidor digital-analògic Mitsubishi 4D / A, que converteix la quantitat digital donada pel costat del PLC en una sortida de tensió de 0 ~ 10V DC segons l’algorisme corresponent, que és ben realitzat. Requisits d’ajust de velocitat múltiples.
L'ajustament és un procés complicat en el procés d'impressió. Especialment per a màquines multicolors, la precisió de l'alineació de cada grup tindrà un gran impacte en els productes impresos. Si la sobreimpressió no és exacta, els impresos apareixeran literalment superposats o la imatge no és clara. En termes generals, el rang d’ajust axial de la placa d’impressió és de -2mm ~ + 2mm i el rang d’ajust circumferencial és -1mm ~ + 1mm. Si utilitzeu l’ajustament manual, es perdrà molt de temps i la precisió no és alta. Per aconseguir la fabricació automàtica de patrons, vam instal·lar un potenciòmetre al rodet de la placa i vam transmetre la quantitat analògica a la 4A / D a través del potenciòmetre. Després del procés PLC, la precisió de rotació del rodet de la placa es pot controlar bé a l'interior de la planificació.
Com a nova interfície home-màquina, la pantalla tàctil ha rebut atenció des de la seva aparició. La seva facilitat d’ús, funcions potents i una excel·lent estabilitat el fan ideal per a entorns industrials. Els usuaris poden combinar lliurement text, botons, gràfics, números, etc. per processar o controlar informació que pugui canviar en qualsevol moment. Amb el ràpid desenvolupament d’equips mecànics, la interfície d’operació anterior ha de ser operada per un operador expert i l’eficiència no es pot millorar. No obstant això, utilitzant la interfície home-màquina, l'operador pot indicar clarament i informar l'operador de l'estat actual de la màquina, fent que l'operació sigui senzilla i viva. L’ús de la pantalla tàctil també pot estandarditzar i simplificar el cablejat de la màquina i també reduir el nombre de punts d’E / S necessaris per al control de PLC, reduir el cost de producció i augmentar relativament el valor afegit de tot el conjunt d’equips. La pantalla tàctil de Mitsubishi i el PLC de Mitsubishi tenen una gran versatilitat, poden supervisar i modificar el programa en línia i no han de connectar i desconnectar la interfície de forma senzilla.
3 Disseny de programari
3.1 Disseny de paper
El disseny elèctric general de la impremta encara és relativament complicat i els requisits de temps també són molt estrictes. Els interruptors de proximitat estan instal·lats en molts llocs de la màquina per detectar diferents punts en el temps. En el procés d'impressió, la qualitat del paper és una part important de la qualitat de la màquina. L’anomenat paper és bo o dolent. Es refereix al fenomen de no arrogància, doble làmina, etc. Si hi ha arbitratge i doble fenomen, a gran velocitat, el paper danyat serà capturat a la màquina, destruint així el cautxú. Aporta grans pèrdues als usuaris.
A l’experiment, vam trobar que el procediment compilat d’acord amb el procés anterior no té cap problema a baixa velocitat, però després que la velocitat augmenti a 7000r / h, hi haurà asfixia. El motiu es deu principalment al temps de reacció del capçal òptic i al retard de l’acció de l’imant. Durant l’execució del programa, s’adopta el mode d’escaneig cíclic. Per avançar en la sortida de l’electroimant, les ordres d’actualització d’entrada i sortida de les ordres de programació d’interrupció i Mitsubishi s’utilitzen en el disseny per fer que la sortida d’electroimant s’executi immediatament i el temps d’acció d’electroimant estigui avançat, encara que a una velocitat de 12000r / h, el paper defectuós també es pot bloquejar bé, resolent un gran problema en alimentar el paper.
3.2 disseny de la pressió d'embragatge
La depressió i la pressió tenen un paper molt important en la impressió. La precisió de la pressió d’embragatge repercuteix directament en la qualitat del producte imprès. Si la pressió és massa aviat, el corró de relleu s’embrutarà bruscament, la qual cosa farà que s’hagi molestat a l’operació; si la pressió és massa aviat, l'últim paper no s'imprimirà amb un patró complet, el que resultarà en un malbaratament de paper.
Durant la impressió, es pressiona el rodet de placa i el rodet de goma i es pressiona el rodet de goma i el corró de relleu. A les nostres màquines, totes les pressions són pneumàtiques, i cada cilindre té un temps d'acció. Atès que la velocitat d'impressió és multi-velocitat, entre 3000 ~ 12000r / h, es poden seleccionar diferents velocitats segons les necessitats de l'usuari. No obstant això, el temps de funcionament del cilindre és constant i l’angle de gir de l’engranatge és constant. Per tant, quan la velocitat de la màquina és diferent, el temps de pressió també és diferent. Per resoldre aquest problema, calculem el temps de retard de la màquina per a diferents velocitats de la màquina basant-nos en càlculs teòrics. Quan s'utilitza la instrucció de comparació, quan la velocitat de la secció de la màquina és igual al valor teòric, el temps corresponent es retarda, de manera que es prem el corró d'impressió i el corró de goma. Després de moltes proves, no hi ha cap problema amb la pressió i la pressió.
3.3 Disseny d'interfície màquina humana
A la interfície home-màquina, es dissenyen 7 pantalles, que inclouen gràfics globals, visualització de falles, visualització de velocitat i compte de la màquina, visualització de la velocitat del corró d'aigua i monitorització de l'ajust. La visualització de fallades utilitza l'indicador i el component de bit es pot utilitzar per aconseguir l'efecte de parpelleig, de manera que l'operador pugui conèixer fàcilment la ubicació de la fallada i la sensació general és molt bona. A la pantalla de velocitat del corró d'aigua, un histograma està dissenyat per mostrar l'augment del volum d'aigua. Simplement premeu l’histograma per augmentar el volum d’aigua i també faciliteu el control.
4. Conclusió
Un conjunt de disseny elèctric de la impremta pertany al disseny del sistema, inclòs el disseny de maquinari i programari, que cobreix una àmplia gamma.