La caixa no és de qualitat, sinó que depèn del procés d'impressió que no estigui controlat correctament.
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La raó per la qual les caixes de marca d’aigua d’alta qualitat són afavorides i reconegudes per les empreses de cartró i els clients és que l’efecte d’impressió és comparable al del cartró offset, amb una alta resistència a la compressió, una alta eficiència de producció i un elevat índex d’utilització de les matèries primeres. En el procés de producció de cartró de marca d’aigua d’alta qualitat, el control del procés d’impressió de tinta es considera l’enllaç principal, especialment l’establiment i la realització de la gestió estandarditzada del procés d’impressió de tinta, que és la part més important de la marca d’aigua d’alta gamma gestió de processos d'impressió de tinta de cartró.
Control i estandardització del procés d'impressió de tinta, segons el principi d'impressió de tinta i les condicions de l'empresa, combinat amb les característiques del procés d'impressió de tinta, els elements del procés, els paràmetres de procés, documents de procés, etc., per desenvolupar un control de procés unificat. i estandarditzar i homogeneïtzar. La importància és que, en primer lloc, pot estandarditzar i guiar les operacions, simplificar la producció, orientar la producció, millorar eficaçment l'eficiència de la producció i el nivell de tecnologia del procés i reduir la intensitat laboral; en segon lloc, pot controlar les dades del procés de conformitat amb certs estàndards. Milloreu i estabilitzeu la qualitat d'impressió. En aquest article, l’autor introduirà el control i la normalització dels processos d’impressió de tinta de cartró de marca d’aigua d’alta qualitat combinada amb la situació real de la nostra empresa.
Processos d'impressió de tinta de cartró de filigrana d'alta qualitat i punts de control
Punt de control 1: verifiqueu la informació del bitllet del procés; el contingut de la imatge de mostra és correcte.
Punt de control 2: la base de la placa es fa a la placa d'impressió, el coixinet és raonable, no hi ha bombolla, la vora està arrissada i es registren la taxa de reducció i la durada de la impressió.
Punt de control 3: La placa d’enllaç és ferma, la placa penjant és plana i la placa no es perd.
Punt de control 4: La planitud del cartró i la temperatura superficial compleixen els estàndards de qualitat.
Punt de control 5: Ajustar la viscositat de la tinta, el matís, el pH i el contingut de sòls de vernís, índex de viscositat per satisfer els requisits d'impressió i assecat.
Punt de control 6: comparar proves i signar mostres.
Punt de control 7: ajusteu els indicadors de temperatura i humitat a la sala de la filigrana.
Punt de control 8: Ajusteu el valor de la pressió d'impressió.
Punt de control 9: ajusteu la precisió de sobreimpressió i regla en la impressió uniforme.
Punt de control 10: el control de velocitat és raonable.
El procés d'impressió de tinta de cartró de filigrana d'alta qualitat controla detalls específics de normalització
1. El número de la placa es verifica clarament
La impressió de tinta de cartró de filigrana d'alta qualitat té un nombre més gran de línies anilox, generalment de 650 lpi, i el nombre de làmines d'impressió és de 120 lpi. Les línies de serigrafia utilitzades pels rotlles anilox de diferents cables de xarxa són diferents. Per tant, un cop finalitzada la prova de producció dels productes, cal que les plaques d'impressió estiguin numerades, de manera que la informació, com el nombre de plaques d'impressió, sigui correcta quan s'imprimeix cada lot, de manera que s'asseguri l'efecte d'impressió. . Finalment, els productes impresos han de ser signats per l’inspector de qualitat abans que puguin ser impresos oficialment.
2. Arranjament integral de la seqüència de colors
(1) La seqüència de color està organitzada segons l’efecte de sobreimpressió (tensió superficial de la tinta). La tensió superficial d’aquesta última tinta de color és inferior a la del conjunt de colors anterior. Quan l’efecte de sobreimpressió és pobre, es pot substituir la seqüència de color per reduir la tensió superficial de la tinta d'aquest darrer grup de colors.
(2) Organitzeu la seqüència de colors segons l'energia oculta de la tinta. L’opacitat de la primera impressió, la coberta de fort a feble en ordre és negre> blau> vermell> groc, en cas contrari la impressió no és certa.
(3) Organitzeu la seqüència de colors segons la condició seca. Després d’assecar la tinta lenta d’alta opacitat, el grup de colors no hauria d’organitzar una àrea àmplia de tinta lleugera. La distància entre els dos conjunts de tinta ha d’obrir-se quan l’assecatge estigui activat. En cas contrari, l'ombra de retorn és greu i la posició de retorn és el cilindre de la placa. És diferent de la circumferència del rodet anilox.
(4) Ressalteu el color que voleu imprimir primer (a diferència de l'ordre del color compensat). Per exemple, quan imprimiu un gràfic verd, si voleu que el color de la imatge sigui blau, podeu utilitzar l’ordre de color groc-blau.
3. Viscositat de tinta, control d'índex de pH
(1) Viscositat de la tinta: la cobertura de viscositat de tinta ha de garantir la prova de 4 tasses entre 15 i 20 segons. Si és massa baix, la tinta tindrà una gran fluïdesa i la tinta serà lleugera; si és massa alta, la fluïdesa serà pobra i la tinta es bloquejarà. Ajusteu la viscositat de la tinta mitjançant espessidors, diluents, diluents i altres materials auxiliars.
(2) pH de tinta: el pH de la tinta ha d’estar entre 8,5 i 9,5. Si és massa alta, la tinta s'asseca massa lentament i serà fàcil tirar de flors i escumes. Si és massa baix, la tinta s'asseca massa ràpid, cosa que provocarà fàcilment plaques seques. El líquid estabilitzador és necessari per ajustar el pH de la tinta.
(3) La viscositat de la tinta està inversament relacionada amb el valor del pH. La figura 2 és un diagrama de pH versus viscositat traçat en les dades mesurades.
4. Precaucions de control i ús de l’índex de rendiment del vernís
(1) La cobertura de la viscositat del vernís té una garantia de mesura de 4 tasses superior a 25 segons i es garanteix que el contingut de sòls de vernís serà del 35% al 40%. Si el vernís és massa espès, cal afegir lentament la barreja d'alcohol i aigua. La proporció entre alcohol i aigua és de 1: 1. Si el vernís és massa prim, s’ha d’afegir al vernís original.
(2) Consum de vernís: 3,5 g 4,5 g / m2 per garantir la resistència al fregament i la brillantor dels productes impresos.
(3) El temps d’assecat inicial del vernís: el temps d’assecat de la superfície no ha de ser superior a 10 a 15 segons. Netegeu-lo suaument amb el polze sense rascades clares. Per assecar-se i assecar-se a baixa temperatura i baixa humitat, afegiu lentament un 10% de barreja d'alcohol i aigua. La proporció entre alcohol i aigua és de 1: 1.
(4) El reemplaçament i la neteja del vernís: el vernís s'ha de substituir immediatament després d'embrutar-se, impureses i colors creuats. El vernís s’emborrarà i s’emborrarà després d’utilitzar el temps d’unitat. Quan imprimiu punts delicats, com ara punts, és necessari substituir el nou vernís per evitar la transferència d'impureses fines al vernís brut al substrat a través del rodet anilox. La imatge va causar esgarrapades i brutícia. D'altra banda, una vegada que el vernís està de color creuat, la superfície del producte imprès tindrà un efecte florent a la superfície després del calandratge.
(5) radi de vernís: si les partícules de vernís són rugoses, és fàcil arrossegar l'últim conjunt de tinta de color del producte imprès, resultant en una deformació del punt; si el vernís és massa delicat, donarà lloc a un lliscament i un lliscament pobres.
(6) Assecat de vernís: si el vernís s'asseca massa lentament, es redueix l’efecte de protecció sobre la pel·lícula de tinta; si el vernís s’assequi massa ràpid, la malla de rodet anilox quedarà bloquejada. A l’hivern, la temperatura i la humitat són baixes i ventoses. Cal afegir al vernís una barreja d’alcohol i aigua al 10%, la proporció de la qual és d’1: 1.
(7) Impermeabilització del vernís: el vernís ha d'evitar que la caixa ondulada absorbeixi la humitat del medi ambient. Si el vernís és pobre en repel·lència de l'aigua, tendeix a que la superfície de la caixa ondulada s'adhereixi a la superfície i danyi la pel·lícula de tinta. Cal fer proves d'impressió impermeable i antiadherents abans de la impressió oficial.
5. Control de pressió d'impressió
Per a la impressió reduïdora de pressió, l’espai de pressió entre la placa d’impressió del grup de color de tinta gran i el grup de vernís i el corró de relleu no serà inferior a 2,0 mm. Per tal d’assegurar un control de pressió d’impressió estable, no s’ha d’utilitzar una nova impressió de cartró. Això es deu al fet que la humitat del cartró nou no s'evapora completament i l’aigua no està en equilibri. Si la impressió s'inicia immediatament, la pressió no es pot controlar i la corrugació es tritura fàcilment. Reduïu la força del cartró. Després de provar, el valor de la bretxa varia de 2,5 mm a 2,0 mm i el valor de compressió es pot reduir en 500N.
6. Control del cicle de producció
Ajusteu el temps d’emmagatzematge del cartró segons el canvi de temperatura i humitat a l’entorn del taller i assegureu-vos que el contingut d’aigua del cartró i la temperatura de la superfície s’adeqüin abans de la impressió.
Per a temperatures baixes i baixa humitat, el cartró hauria d'estar estancat durant almenys 5 hores, després de baixar la temperatura superficial del cartró, però encara més lleugerament calenta (la temperatura superficial del cartró és de 20-25 ° C) i l'aigua el contingut està garantit entre el 4% i el 7%. Imprimible.
Per a temperatures elevades i alta humitat, el cartó ha d'estar estancat durant 5-8 hores. Després de baixar la temperatura superficial del cartó, la temperatura no hauria de ser massa alta (la temperatura de la superfície del cartó és de 20-25 ° C), la impressió és la més idònia.
Val la pena assenyalar que el nou cartró té una certa temperatura i la humitat no s'evapora completament. Si s’imprimeix immediatament, la impressió serà parcialment dèbil. A més, la temperatura de la tinta augmentarà amb la circulació de la tinta, resultant en un assecat més ràpid, imprimint placa seca, canviant les característiques de la tinta, i és difícil assegurar el color d'impressió dels productes de cartró ondulat més exigents i el nombre. s’augmenta l’extinció d’arrestar. Per dir-ho d’altra manera, quan la velocitat d’assecat de la tinta és massa lenta, la solució també es pot considerar des de la direcció de la temperatura del cartró. Per tant, per garantir la qualitat de la impressió, cal determinar el cicle de producció.
7. Control de qualitat d'impressió
Durant el procés d'impressió, les inspeccions de mostreig es realitzen sempre, prestant atenció a problemes de qualitat d'impressió, com ara regles, sobreimpressió i precisió de tonalitat. Si teniu problemes de qualitat, com ara placa seca, dormir-se, taques i imprimir, heu de tractar amb ells a temps.
8. Quantitat de control d'addició de tinta adjuvant
S'ha d’afegir l’adjuvant de la tinta en una quantitat adequada i no s’hauria d’afegir humitat excessiva, cosa que destruirà l’impressió de la tinta i redueix la saturació del color. En circumstàncies normals, l’estabilitzador no s’hauria d’afegir més del 5%, l’agent d'assecat lent no hauria de superar el 3%, l’agent anivellador no hauria de superar el 3%, l’agent espumant no hauria de sobrepassar el 0,5%; %, i l'aigua no ha de superar el 10%.
9. Control de la temperatura i la humitat intern de la sala de marca d'aigua
El rang raonable de temperatura i humitat de l'entorn d'impressió de tinta és: temperatura de 20 ° C ~ 25 ° C, humitat del 35% ~ 45%. La temperatura i la humitat de la impressió repercuteixen directament en les propietats de la tinta. Com que la fibra de paper és una substància hidròfila, el cartró ondulat absorbeix la humitat en condicions d'alta humitat, cosa que fa que la humitat del cartró corrugat augmenti i la rigidesa disminueixi. En aquest moment, la impressió a pressió és necessària i la impressió és fàcil de falsar.
Si imprimiu a una temperatura elevada de 30 ° C o superior, la viscositat de la tinta disminuirà, la fluïdesa augmentarà i el raspallat de la fulla metge resultarà en una àrea àmplia de fuites de tinta, contaminant el producte imprès. Les altes temperatures també acceleren l'assecat de tintes i vernissos, causant problemes de qualitat d'impressió, com ara plaques i pastes seques.
Quan imprimiu a una temperatura inferior a 15 ° C, la tinta es tornarà més gruixuda i la impressió es farà més lenta, provocant un efecte de sobreimpressió, una tinta de tinta i similars.
10. Formulació de tinta i control de processos
La tinta està formulada segons el mètode de reducció de color, i no s'han d’utilitzar tintes de diferents fabricants i propietats diferents. Les tintes antigues formulades amb una varietat de tintes primàries no s’utilitzaran amb tintes tinta. Quan canvieu la seqüència de colors, el dispositiu s'ha de netejar. En diluir el color de la tinta, no afegiu aigua a voluntat, destruint les propietats de la tinta; en aprofundir el color de la tinta, cal afegir la tinta de color original.
11. Assecat el control de la llum
El llum d'assecatge assegura que el temps d'assecat inicial de la tinta i el vernís és d'aproximadament 10 segons. En circumstàncies normals, el cartró conté una certa quantitat d’aigua i el temps de superfície del vernís i de la tinta a base d’aigua és de 15 a 20 segons. Després d’accionar el llum d’assecat, el temps d’assecat es pot reduir a la meitat. Per tant, el llum d’assecat s’ha d’engegar durant la impressió de la tinta.
Registre de document de suport
Per tal d’aconseguir una gestió estandarditzada del procés d’impressió de tinta de cartró d’una marca d’alta gamma, es necessita molt de contingut de so. Com ara "Normes d’examen de qualitat", "Normes de qualitat d’impressió" i "Registre de control d’índex de processos", a més d’evitar els problemes de qualitat dels productes semielaborats, també és possible analitzar, mesurar i avaluar el nivell de cada índex de procés. , i per traçar i prevenir el paper de la premissa; "sistema de responsabilitat posterior", la divisió específica del treball, esborra les funcions i autoritats de les diverses posicions i personal de la filigrana; "Procediments operatius segurs", és a dir, els procediments operatius, és a dir, la seqüència de passos per operar la marca d'aigua, poden ajudar els empleats a entendre què hora de fer, per garantir que la producció es pot dur a terme de manera segura, estable i eficient.
El procés i la normalització del procés d'impressió de tinta de cartró de marca d’aigua d’alta gamma és un procés de millora contínua. Cal combinar diversos punts de control clau de tot el procés d'impressió de tinta per formular instruccions rellevants del procés, especificacions de funcionament, estàndards de qualitat, etc., i requereix que els gestors de processos i els productors siguin implementats de manera persistent i estricta per poder imprimir d'alta qualitat, efectes de gamma alta.