Assumptes de gestió del color
Aquest article explica alguns problemes i idees errònies que tenen les empreses d'impressió en el procés de gestió del color, es descriuen els passos del flux de treball de la gestió del color, amb l'objectiu de reduir el temps de preparació de la impressió, minimitzar els residus i millorar l'eficiència de la producció.
Paraules clau
Gestió del color, estàndards de color, mesura de color, diferència de color, densitat
Text principal
En el treball diari, l'autor s'ha trobat amb moltes empreses d'impressió que tenen sentiments complexos sobre la gestió del color: alguns l'estimen i l'odien al mateix temps, d'altres l'elogien molt, i alguns pensen que és inútil... Aleshores, per què hi ha tanta diferència d'opinió? A continuació, parlem d'algunes idees errònies sobre la gestió del color:
1. L'empresa A va dir que per al mateix fitxer d'impressió, la reimpressió no podia coincidir amb els colors i requeria modificacions de fitxers i plaques. Després de la investigació, va resultar que el seu muntador de plaques de preimpressió no havia reemplaçat ni netejat el revelador durant un mes, la temperatura de revelat era inestable; no van utilitzar instruments de mesura per controlar si els punts de mitges tintes complien els estàndards i, de vegades, no van controlar en absolut.
2. L'empresa B està molt ocupada amb la producció i no té temps per mantenir la impremta, de manera que la premsa continua funcionant. Mentre la premsa funcioni, consideren que l'estat és bo. El resultat és que el color imprès és inestable, hi ha grans diferències de color a la superposició del full, el guany de punts és important i molt inestable.
La intenció original de la gestió del color és utilitzar eines de gestió del color per reduir el temps de preparació de la impressió, minimitzar els residus i millorar l'eficiència de la producció.
No obstant això, sovint passa el contrari: fins i tot amb una inversió important de mà d'obra i recursos, els resultats no són evidents i estan molt per sota de les expectatives. Per què és això?
Moltes vegades, la nostra comprensió de la gestió del color és una mica uni-. Alguns pensen que instal·lar la prova digital en preimpressió és gestió del color; alguns pensen que dur a terme la connectivitat CIP3/4 per a la impressió de preimpressió és la gestió del color; Alguns pensen que ajustar la corba de la placa és la gestió del color...
De fet, la gestió del color és un projecte sistemàtic. Requereix una estreta cooperació entre la preimpressió i la impressió, mitjançant una sèrie d'instruments d'inspecció i la col·laboració amb el programari de gestió del color, per establir estàndards de color i realitzar un manteniment regular per assolir els estàndards establerts.
Com es mostra a la imatge anterior, aquest és un diagrama de flux de gestió del color que he resumit, que descriu el procés de gestió del color.
A continuació, fem una ullada més de prop:
01
A la part superior del gràfic hi ha l'estàndard de color d'impressió. Pot ser un estàndard de color personalitzat per la nostra pròpia fàbrica, un estàndard objectiu requerit pel client o un estàndard internacional, com ISO 12647-2. El flux de treball posterior de control del color gira al voltant d'aquest objectiu.
02
Un cop determinat l'objectiu, comença el procés de preimpressió. El primer és la prova suau per coincidir amb l'estàndard d'impressió. Mitjançant la calibració de monitors professionals i la càrrega d'ICC per a la correcció de la desviació de color i els estàndards d'impressió, el color que es mostra a la pantalla es fa coherent amb l'estàndard de color d'impressió.
03
El sistema de proves digitals de preimpressió consta d'una impressora de-amplia gamma, programari de gestió del color i instruments de mesura del color. La impressora imprimeix pedaços de color com el TC1617 i els instruments de mesura de color com i1iO (com es mostra a continuació) detecten els colors dels pegats. Les dades es retornen al programari de gestió del color i es comparen amb els colors d'impressió de destinació. Si la desviació del color supera el rang de tolerància, el programari ajusta les proporcions del color segons els valors de la desviació. A continuació, es fa una segona impressió... aquest cicle-tancat continua fins que la prova digital coincideix amb l'estàndard d'impressió.
04
Tant si es tracta de proves suaus com de proves digitals, cal fer proves i correccions periòdiques per garantir que el color sigui coherent i coincideixi amb l'estàndard d'impressió. Si el color no és igual o inestable, penseu a canviar les condicions d'impressió per fer-lo compatible.
05
Després que tant la prova suau com la prova digital compleixin els estàndards, hem de provar la placa d'impressió. Preste atenció a dos punts, un és estandarditzar l'operació de publicació de preimpressió i establir la corba de la placa d'impressió, de manera que la desviació de les sortides de la placa d'impressió estigui dins del rang de tolerància, com ara la desviació no superi el 0,5%. El segon és dur a terme proves periòdiques per assegurar-se que cada placa d'impressió compleix els estàndards i, un cop es troba un problema, cal tractar i eliminar el problema de manera oportuna.
06
Després hi ha la gestió estandarditzada de la impremta.
El primer és la gestió estandarditzada del fluid amortidor: valor PH/conductivitat/proporció d'alcohol/temperatura del dipòsit d'aigua i altres paràmetres. La segona és l'estandardització del sistema de transferència de tinta: inclosa si l'estat del rodet d'aigua i tinta està a l'estàndard, si la pressió del rodet de tinta està a l'estàndard, així com l'estat del coixinet, els paràmetres de corda de tinta, etc. Aleshores, els paràmetres de la manta estan estandarditzats: l'elasticitat, duresa i elasticitat de la manta després de molt de temps. Inclou paper especial o general per al folre (paper de suport) sota la manta. La rugositat de la superfície de la manta/duresa de la superfície (massa alta és fàcil d'aparèixer "abombada", "bar", etc. quan s'imprimeix, massa baixa pot provocar fàcilment una deformació gràfica) / taxa de pèrdua de gruix / taxa de resistència a la impressió... etc. Altres, inclosa la funció de registre, el dipòsit de tinta i la funció d'enllaç de tinta, la refrigeració del dipòsit d'aigua i la circulació de líquid humectant i la funció de reposició, etc., s'han de qualificar per a la normalització i normalització.
Només després de la gestió estandarditzada interna de la màquina d'impressió, la quantificació dels indicadors i el compliment dels estàndards, es pot dur a terme la concordança amb els estàndards d'impressió de la màquina d'impressió en el següent pas, que és significatiu.
07
A continuació, es fa coincidir l'estàndard d'impressió de la màquina d'impressió.
Primer comprovem si la diferència de color dels colors reals, com ara CMYKRGB, compleix l'estàndard imprimint versions de prova. Si no compleix la norma, cal considerar la substitució de tinta i paper. En segon lloc, obtenint l'ampliació de punts correcta i la corba de la placa d'equilibri de grisos, la placa es reprodueix per obtenir l'ampliació de punts i l'equilibri de grisos correctes. Finalment, mitjançant la cooperació de la màquina d'impressió, el programari de gestió del color i els instruments de mesura del color, el color imprès per la màquina d'impressió coincideix amb l'objectiu d'impressió. Anoteu la densitat estàndard i obteniu l'ICC de la premsa.
08
La primera premsa completa la concordança estàndard d'impressió, a continuació, hem de fer l'operació lateral, la segona, la tercera... El mètode és el mateix que el primer, però atenció al següent:
1. L'ampliació de les sortides de cada màquina d'impressió i la correcta gestió de la corba de la placa d'impressió de balanç de grisos, no porten corona.
2. Gestioneu de manera clara i correcta la corba de correcció de la xarxa de la màquina de publicació de preimpressió i l'expansió de la xarxa de la màquina d'impressió i la corba de la placa d'equilibri de grisos, entengueu les seves funcions i no feu servir errors.
09
Mantenir la coherència de les condicions d'impressió: com ara materials d'impressió com la tinta i la solució d'humitat, plaques d'impressió pre-impressió, revelat, tinta, paper d'impressió digital, etc.; mètodes d'operació, com ara la seqüència de colors d'impressió, etc.; La marca del paper, etc. Els canvis en les condicions d'impressió durant el procés d'impressió, inclosa la preimpressió, afectaran l'èxit o el fracàs de la gestió del color.
10
Igual que amb la preimpressió, després de completar la concordança estàndard d'impressió de la màquina d'impressió, la màquina s'ha de mantenir regularment i s'ha de dur a terme la gestió estàndard de la màquina d'impressió, i els paràmetres s'han de complir i controlar quantitativament. Cal dur a terme regularment el treball de concordança de l'estàndard d'impressió de la màquina d'impressió, corregir la desviació, verificar la concordança amb l'estàndard d'impressió i mantenir la coincidència de l'estàndard d'impressió.
11
Sobre aquesta base, per tal de millorar l'eficiència de la producció, connectem CIP3/4 i generem corbes de pre-tintatge segons els estàndards d'impressió, de manera que el pre-tintatge sigui eficient. A més, també es poden instal·lar sistemes d'escaneig i-bucle tancat (com es mostra a la figura següent): el sistema d'escaneig detecta la diferència entre el color actual i els paràmetres de destinació, i el sistema de-bucle tancat ajusta de manera intel·ligent les tecles de tinta de la impremta mitjançant l'ordinador per arribar ràpidament al color objectiu. Això redueix el malbaratament de paper, millora l'eficiència de producció i millora la qualitat del color.
Resum
En resum, pel que fa a les qüestions de gestió del color d'impressió, espero que tothom pugui dur a terme aquest projecte sistemàtic de gestió del color, amb cada enllaç connectat, formant un bucle tancat de color eficient i precís, per tal d'assolir els objectius de millorar la qualitat del color, reduir el malbaratament de paper, tinta i mà d'obra i millorar l'eficiència del treball.