Els tipus més complets de processos d'estampació en calent i punts clau de processament

Procés d'estampació d'alumini

L'estampació de làmina s'ha d'anomenar estampació de làmina electroquímica (estampació de làmina), i com que l'or i la plata s'utilitzen més habitualment, s'anomena col·loquialment estampació d'or, estampació de làmina o estampació d'or de làmina.

Tothom ha vist materials impresos que utilitzen el procés d'estampació d'alumini, com ara portades de llibres, fulletons immobiliaris, targetes de visita i embalatges, tots ells molt populars. Tanmateix, si no heu estat a una fàbrica d'impressió, és possible que no estigueu molt familiaritzat amb el procés de producció de l'estampació de làmines.

Avui, Xiao Jiang ha trobat especialment una imatge animada per ajudar tothom a entendre millor el principi i el procés de l'estampació de làmines.

El procés d'estampació en calent consisteix a utilitzar el principi de transferència de premsa en calent per transferir la capa d'alumini d'alumini electroquímic a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial, que es pot dividir en estampació en calent i estampat en calent, dels quals l'estampació en calent es divideix en: estampació en calent pla normal, estampació en calent tridimensional (coneguda comunament com a relleu i estampació en calent i hologràfic).

01

Estampació plana en calent

1. El procés de producció de plaques d'impressió (conegudes comunament com a "plaques superiors").

La qualitat de la producció de plaques d'estampació en calent és un factor important que afecta la qualitat de l'estampació en calent. La producció de plaques d'estampació en calent planes ordinàries adopta principalment el procés de fabricació de plaques de corrosió fotogràfica i el procés de fabricació de plaques de gravat electrònic, la primera té un procés de producció senzill i de baix cost, però la precisió de la placa d'estampació en calent també és relativament baixa, limitada al text d'estampació en calent, línies gruixudes i patrons amb requisits de baixa qualitat; La placa d'estampació en calent produïda per aquest últim té una gran precisió, pot expressar el funcionament de l'equip de nivell d'imatge de manera rica i delicada, pot reproduir bé les línies fines i el gruix desigual d'imatges i textos, el cost és relativament elevat, l'àmbit d'aplicació és relativament ampli i és adequat per a paquets de cigarrets, paquets de vi, paquets de medicaments, envasos de cosmètics, etc. que requereixen un alt efecte d'estampació en calent.

2. Selecció de material de planxes d'impressió

Les plaques que s'utilitzen habitualment per a plaques planes d'estampació en calent són plaques de coure o plaques de zinc. Les plaques de coure tenen una textura delicada, superfície llisa, bona conductivitat tèrmica, resistència al desgast i resistència a la pressió, no són fàcils de deformar i són afavorides per la majoria de les fàbriques de fabricació de plaques. Per a la informació dels fabricants de productes impresos amb petites quantitats i requisits de baixa qualitat, la placa de la placa d'estampació en calent pot ser placa de zinc.

3. Selecció del material de la placa inferior (coneguda comunament com la "versió inferior").

Actualment, la majoria dels fabricants de plaques planes d'estampació en calent només fabriquen plaques d'estampació en calent i, a causa dels diferents mitjans d'estampació en calent, els fabricants de plaques no poden proporcionar plaques de suport adequades, de manera que la majoria de les empreses d'envasament de cartró s'enfronten al problema d'escollir quin material escollir plaques d'estampació en calent. Els mitjans d'estampació en calent complets, la resistència a la impressió, l'adaptabilitat, la facilitat d'operació i altres factors estan-empaquetats. El següent resum: per a les impressions de paper recobert, l'estampació en calent pla normal pot utilitzar plaques PS de residus, fulles de raspall d'acer i paper rugós amb un gruix d'uns 0,5 mm com a placa base; per a cartró daurat, cartró plata, cartró làser i cartró de vidre, es pot utilitzar com a placa base un tauler d'aïllament de 0,8 ~ 1,5 mm de gruix i una fulla d'acer; Independentment del material de què estigui feta la placa base, és indispensable empandar el paper de pressió que hi ha a sota.

4. Requisits del procés

✦ Alumini electrificat

L'alumini electroquímic ordinari es compon de 4 ~ 5 capes de diferents materials, inclosa la capa de pel·lícula base, la capa de pelat, la capa de color, la capa d'alumini i la capa adhesiva. La velocitat i la qualitat de l'estampació en calent es veuen afectades principalment per la capa de pelat i la capa adhesiva de la decoració de l'embalatge, si aquests dos recobriments no són prou sensibles a la calor, la velocitat d'estampació en calent es reduirà en conseqüència.

✦ Temperatura, pressió, velocitat

Aquests són els tres elements principals del procés d'estampació en calent, i només controlant la relació entre els tres podem controlar la qualitat de l'estampació en calent. La temperatura de l'estampació en calent pla normal és generalment de 70 a 110 graus, la temperatura és massa baixa, la capa adhesiva i la capa de pelat d'alumini electroquímic no es poden fondre completament i l'alumini electroquímic no es pot transferir completament durant l'estampació en calent, el que resulta en l'estampació en calent; Si la temperatura és massa alta, el paper es deformarà greument, cosa que és propens a problemes com ara sobreimpressió imprecisa, enganxament gràfic, floració de l'escriptura a mà i decoloració electroquímica de l'alumini. La pressió d'estampació en calent s'ha d'ajustar a l'adequada segons el medi d'estampació en calent i la capacitat de suport de les plaques superior i inferior, i la velocitat d'estampació en calent: l'or d'estampació en calent manual generalment es controla a 600 ~ 700 fulls/hora; La màquina automàtica d'estampació en calent es controla generalment a 3500 ~ 5000 fulls/hora.

02

Tri{0}}perm

Pot completar l'estampació en calent i el premsat al mateix temps, reduint el procés de processament i la quantitat de residus causats per una sobreimpressió inexacta, millorant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte, i s'utilitza principalment en l'estampació en calent de diversos envasos de cartró-de gamma alta com ara paquets de cigarrets, paquets de vi, paquets de medicaments i envasos cosmètics.

1. Definició (també coneguda com a permanent còncava i convexa, permanent tridimensional, relleu)

L'estampació en calent tridimensional significa que les imatges i els textos processats mitjançant l'estampació en calent tenen una alçada evident i capes tridimensionals, que destaquen a la superfície del material imprès. La tecnologia d'estampació en calent tridimensional és una tecnologia composta que combina tecnologia d'estampació en calent i tecnologia còncava i convexa, que també es pot considerar com una combinació de "estampació en calent + còncava i convexa", que és l'ús de tecnologia de corrosió o gravat per fer que el text gràfic de l'estampació en calent i còncau i convex en un motlle negatiu amb un procés d'estampació en calent i d'emmotllament de lletra negatiu, de manera que l'estampació en calent i el model inferior i tecnologia d'estampació i convexa completada alhora.

2. Principi

L'estampació en calent -tridimensional és la-finalització única de l'estampació en calent i la impressió còncava i convexa: utilitzant plaques d'estampació en calent i motlles inferiors, sota l'acció d'una determinada pressió i temperatura, el substrat imprès es deforma plàsticament i, al mateix temps, el paper d'alumini electroquímic s'imprimeix sobre el material imprès o altres substrats on es processa la superfície artística per a la impressió. material. La placa d'estampació en calent tridimensional del gravat elèctric té una gran precisió i l'efecte d'estampació en calent és molt exquisit. La placa de llautó electro-gravat s'utilitza àmpliament en el processament de post-premsa, mitjançant el control del programari informàtic, la imatge pre{-escanejada és un gravat tri-dimensional, de manera que la placa d'estampació en calent feta d'aquesta manera pot ser estampació en calent tri{-dimensional amb la tipografia prefabricada. La clau d'aquest procés és la fabricació de plaques, la part gràfica de la placa d'estampació en calent ha de ser línies arrodonides, que són diferents de les línies d'angle recte de les plaques d'estampació en calent planes ordinàries, de manera que la placa d'estampació en calent tridimensional s'ha de processar dues vegades després de la corrosió i la dificultat tècnica és més gran.

3. La producció de plaques d'estampació en calent còncaves i convexes (conegudes comunament com a "plaques superiors, plaques yin").

El principi de producció de plaques d'estampació en calent còncaves i convexes és més complex que el de les plaques d'estampació en calent planes ordinàries, i com que també aconsegueix efectes còncaus i convexos, les plaques d'estampació en calent còncaves i convexes tenen capes profundes i poc profundes, i la profunditat de relleu dels gràfics i textos també és més profunda que la de les plaques d'estampació en calent normal i més alta. Actualment, les fàbriques de fabricació de plaques domèstiques utilitzen la composició de processos de fabricació de plaques de llautó gravades per ordinador-, i les plaques d'estampació en calent còncaves i convexes que es produeixen són riques i fines, amb una alta resistència a la impressió.

4. La producció de placa base d'estampació en calent còncava i convexa (coneguda comunament com a "versió inferior, versió yang").

La placa base utilitzada per a l'estampació en calent còncava i convexa ha de ser la tipografia de motlle positiu corresponent a la placa d'estampació en calent còncava i convexa, i el material de la placa base que sol seleccionar la fàbrica de plaques és fibra de vidre, que es pot fer prèviament segons el model de la placa d'estampació en calent còncava i convexa, i cooperar amb la placa de coure processada per facilitar el disseny i la posició de la placa per facilitar el disseny.

La placa inferior ha de correspondre exactament a la placa d'estampació en calent còncava i convexa, però en el procés d'estampació en calent còncava i convexa, amb l'augment gradual de la temperatura, la placa d'estampació en calent còncava i convexa s'expandirà, mentre que la temperatura de la placa base romandrà sense canvis, cosa que farà que la placa d'estampació en calent còncava i convexa no coincideixi amb la placa base, resultant en un patró incomplet o aixafat. Per tant, la velocitat d'expansió de la placa d'estampació en calent còncava i convexa s'ha de tenir en compte a l'hora de fer la placa base per garantir una placa base més precisa.

5. Requisits del procés per a l'estampació en calent còncau i convex

✦ Alumini electrificat

S'ha de seleccionar alumini electroquímic especial per a l'estampació en calent còncau i convex i no s'ha d'utilitzar l'alumini electroquímic normal.

✦ Temperatura, pressió, velocitat

L'estampació en calent còncau i convex s'ha de completar alhora per completar l'estampació en calent i la publicació de relleu, de manera que els requisits per a la temperatura d'estampació en calent són molt alts, normalment es poden completar entre 110 i 140 graus, però una temperatura massa alta no només causarà problemes com ara enganxar plaques i decoloració electroquímica d'alumini, sinó que també farà que l'estampació en calent de gravat en calent no s'expandeixi massa amb la placa base, no es pugui expandir massa en calent. estampació. Es pot dir que la temperatura d'estampació en calent és el factor principal que determina l'èxit o el fracàs de l'estampació en calent còncau i convex.

03

Posicionament hologràfic estampat en calent

L'estampació en calent de posicionament hologràfic pertany a un procés especial d'estampació en calent, que utilitza el patró anti-falsificació de l'alumini electroquímic, que no només pot millorar molt el rendiment anti-falsificació del producte, sinó que també pot millorar el grau del producte, utilitzat principalment en diversos envasos de cartró que requereixen funcions anti-falsificació.

1. Definicions

L'estampació en calent d'alumini electroquímic és una imatge hologràfica i la imatge s'ha de col·locar amb precisió al producte imprès mitjançant el procés d'estampació en calent. Hi ha dos tipus principals d'estampació en calent hologràfica: estampació en calent ordinària i estampació en calent de posicionament.

La planxa de posicionament hologràfic és la integració de la tecnologia anti-falsificació d'imatge hologràfica làser amb un bon efecte anti-falsificació i tecnologia de decoració d'estampació en calent, de manera que el producte pot millorar la decoració i augmentar el rendiment anti-falsificació al mateix temps. Els hologrames làser es fan segons el principi d'interferència làser i utilitzant el mètode de codificació de freqüència espacial. A causa de l'esperit del color, les capes evidents, les imatges vives i realistes, els efectes de transformació òptica canviants i l'alta informació i contingut tècnic, els hologrames làser s'han utilitzat àmpliament a casa i a l'estranger. S'utilitza principalment per a la-falsificació de diversos bitllets, targetes de crèdit, passaports, bitllets de banc, marques comercials, envasos de tabac i alcohol i publicacions importants.

2. Principi

Es tracta d'escalfar i fondre la capa d'adhesiu de fusió en calent i la capa de separació del material d'estampació en calent hologràfic a través del capçal de matriu d'estampació en calent escalfat de l'equip d'estampació en calent i, sota una certa pressió, les ratlles hologràfiques de la capa d'informació del material d'estampació en calent es separen del substrat de PET, de manera que la capa d'informació de paper d'alumini s'uneix perfectament i es combina perfectament.

3. Producció de placa d'estampació en calent de posicionament hologràfic

El procés de producció de la placa d'estampació en calent de posicionament hologràfic és bàsicament el mateix que el de la placa d'estampació en calent plana ordinària i la placa d'estampació en calent còncava i convexa.

4. Requisits del procés per a l'estampació en calent

L'estampació en calent de posicionament hologràfic ha d'utilitzar alumini electroquímic làser especial i un sistema de detecció de registre avançat, que determina que els requisits per al rendiment de materials d'estampació en calent i màquines d'estampació en calent són més estrictes i superiors que altres mètodes d'estampació en calent.

✦ Detecció de registre de l'ajust de l'ull elèctric

En l'estampació en calent de posicionament hologràfic, l'ajust de l'ull elèctric de detecció (sensor) és el pas més important. El mètode d'ajust més comú és: en estat clar, la llum indicadora està encès quan es troba el cursor i la llum indicadora està apagada quan no hi ha cap cursor. Tanmateix, en la producció real, quan s'utilitza el mètode d'ajust anterior, sovint es troba que l'ull de detecció no troba el cursor i alarma constantment, la qual cosa provoca temps d'inactivitat i molts residus. El mètode d'ajust correcte és observar primer l'estat de reacció de l'ull elèctric de detecció quan la màquina està en marxa i, a continuació, fer els ajustos corresponents per garantir que la resposta de l'ull elèctric de detecció sigui sensible i precisa, i que l'estat de reacció de l'ull elèctric de detecció no es pugui referir a l'estat de neteja.

✦ Tractament de les costures de plaques d'alumini electrodo per làser

A l'escaneig d'estampació en calent de posicionament hologràfic, com que la majoria dels patrons hologràfics anti-falsificació de l'alumini electroquímic es disposen de manera independent i intermitent, de tant en tant apareixerà una costura (costura de placa) en funcionament. Per tant, controlar el programa de salt de costura de posicionament hologràfic d'estampació en calent d'alumini electroquímic també és un factor important per a l'èxit de l'estampació en calent de posicionament hologràfic.

5. Altres precaucions

(1) Durant el procés d'estampació en calent, de vegades hi ha un fenomen que el material imprès no es pot estampar a causa del vernís UV, que és causat per la incompatibilitat de l'alumini electroquímic i el vernís UV. En aquest moment, cal prendre el mètode d'estampació en calent i després envernissat UV.

(2) Si el material imprès que s'ha de planxar encara s'ha de processar mitjançant la impressió làser, no es pot adoptar el mètode d'estampació en calent i després la transferència d'impressió làser, i la transferència d'empremta làser s'ha de fer primer i després estampada en calent.

Hi ha dues raons principals: en primer lloc, la superfície del material imprès després de l'estampació en calent sovint és desigual i el paper es deforma, cosa que afectarà seriosament l'efecte de la transferència de relleu làser; En segon lloc, els xips d'alumini electroquímic dispersos, restes de paper, pols i taques d'oli a la màquina en el procés anterior no només afecten l'efecte de transferència d'empremtes làser, sinó que també poden danyar la placa de vernissat utilitzada per a la transferència d'empremtes làser.

04

Estampació en fred en calent

El paper d'alumini electroquímic, el principi de funcionament i el flux del procés d'estampació en calent en fred són diferents de l'estampació en calent tradicional, la part posterior del paper d'alumini electroquímic utilitzat en el procés tradicional d'estampació en calent està pre{0}}recoberta d'adhesiu i la pressió del tambor calent s'utilitza per fondre l'adhesiu durant l'estampació en calent, per tal de realitzar la transferència de paper d'alumini. L'estampació en fred en calent utilitza alumini electroquímic especial, que no està enganxat a la part posterior, i l'adhesiu s'aplica directament a la posició que cal decorar durant la impressió. La nova tecnologia de premsat en fred s'utilitza per transferir paper d'alumini electrificat.

1. Principi

Quan s'imprimeix sobre alumini recobert electroquímicament, l'alumini entra en contacte amb l'adhesiu i, sota l'acció de l'adhesiu, el paper d'alumini s'adhereix a la superfície del material imprès. El flux del procés és:

En primer lloc, s'imprimeix la tinta UV i, després de l'assecat, s'imprimeix un adhesiu especial a la superfície de la tinta que s'ha d'estampar en calent - Adhesiu de curat UV, i l'adhesiu imprès s'asseca al dispositiu UV adjunt i la humitat de l'adhesiu s'elimina fins a cert punt a través del dispositiu d'assecat UV, formant una capa de molt alta viscositat - Capa adhesiva-sensible a la pressió, de manera que la superfície del material imprès que s'ha d'estampar en calent formi una-àrea de viscositat alta.

A continuació, inicieu l'estampació en fred, sota l'acció d'un parell de corrons metàl·lics, el paper d'alumini electroquímic està en contacte amb l'adhesiu i el paper d'alumini electroquímic s'uneix fermament a la superfície del patró d'impressió aplicant pressió, i després el paper d'alumini electroquímic es desprèn, de manera que la part que s'ha de transferir a la superfície s'aconsegueix transferir la matèria calenta d'alumini a la superfície del paper d'alumini. A causa de la gran adhesió entre l'adhesiu i el paper d'alumini, la part on s'eliminen el paper d'alumini electroquímic i l'adhesiu roman a la superfície del material imprès i es converteix en un amb el material imprès, mentre que les altres parts del paper d'alumini electroquímic s'eliminen com l'estampació en calent tradicional, per completar la part frontal de la tecnologia d'estampació en calent.

Com que el patró de paper d'alumini electroquímic transferit al material imprès flota a la superfície del material imprès, la fermesa és molt pobre, per la qual cosa s'ha de protegir. Envernissar o laminar la superfície del material imprès pot protegir el patró de paper d'alumini electroquímic. Finalment, altres processos de post-processament de la premsa, com ara el troquelat-, la descàrrega de residus, el tall o el rebobinat, etc., completen tot el procés d'impressió.

2. Precaucions

El procés d'estampació en fred està limitat pels adhesius, papers d'alumini electroquímics i altres condicions, i encara hi ha algunes deficiències, per la qual cosa s'ha de prestar atenció quan s'aplica la impressió d'estampació en fred.

(1) Com que el patró de paper d'alumini electroquímic de l'estampació en fred està gravat en relleu a la superfície del material imprès, la seva fermesa és molt pobre i s'ha de protegir amb la coberta exterior. Per tant, després de l'estampació en fred en calent del material imprès, la superfície del material imprès ha de ser esmaltada o cera per protegir el patró del paper d'alumini electroquímic, la qual cosa augmenta el cost de l'estampació en fred i la complexitat del procés.

(2) A causa de l'anivellament deficient de l'adhesiu UV utilitzat en l'estampació en fred en calent, una part de la superfície després de l'assecat no és absolutament plana, el que resulta en una lluentor deficient a la superfície del paper d'alumini electroitzat transferit a ella, i fins i tot es produirà un fenomen de reflexió difusa. A més, l'estampació en fred no és adequada per a materials de pel·lícula amb característiques de contracció (com ara PVC, PE, etc.). En aquests dos punts, l'efecte de l'estampació en calent en fred no és tan bo com el de l'estampació en calent tradicional.

(3) Atès que la qualitat de l'estampació en fred depèn de la qualitat de l'adhesiu que s'imprimeix, cal prestar atenció a la qualitat i la idoneïtat d'impressió de l'adhesiu, i prestar especial atenció a observar i resumir l'experiència d'impressió per a un millor funcionament en el futur.

(4) Els requisits d'estampació en fred per al substrat només es poden imprimir al substrat amb una superfície llisa i l'adhesiu s'absorbirà al substrat rugós, donant lloc a que no hi hagi prou adhesiu a la superfície del substrat per a l'estampació en fred. Per tant, s'ha de millorar la tecnologia d'estampació en fred per imprimir en substrats amb superfícies rugoses (com el cuir, etc.), així que presteu atenció a la suavitat de la seva superfície quan seleccioneu el substrat.

(5) Actualment, la tecnologia d'estampació en calent en fred s'utilitza principalment en la impressió de substrats en rotlle.