El problema al qual s'hauria de prestar atenció en la segona impressió de premsa comercial de forma comercial
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Per a la màquina d’impressió comercial d’alta velocitat, més nombre d’equips d’impressió i de cilindre d’impressió és complet, millor la qualitat i la quantitat poden satisfer els requisits del client en el menor temps possible, però en casos especials, si el color del producte del client excedeix El nombre de grups de colors de l’equip, o per al tipus d’enviament continu de l’ordinador, en el cas que el tambor no estigui complet, hi haurà una situació que requereixi dos sobreimpressions, és a dir, el número de color parcial s’imprimeix primer, i la segona impressió es realitza després del rebobinat per completar tot el procés d'impressió.
El problema més important en el segon sobreimpressió és el problema de registre en les dues impressions abans i després. En general, el fotodetector s’utilitza per determinar l’ocurrència repetida dels blocs de senyal preimpresos a la superfície d’impressió durant la primera impressió. En el segon disseny imprès, si la posició del bloc de senyal a la segona placa d'impressió es desvia, el dispositiu el detectarà automàticament i recordarà a l'operador que faci els ajustaments a temps perquè la posició del bloc de senyals sigui el més lluny possible en la primera impressió. Sembla repetidament repetidament, en cas contrari, cal ajustar les regles diverses vegades durant la segona impressió, la qual cosa comportarà grans residus.
En la primera impressió, en principi, el contingut de la selecció és menor i la posició de sobreimpressió requereix un color més tolerant, de manera que fins i tot una petita inexactitud en la segona impressió no influeix de manera decisiva en la qualitat de tot el producte, especialment per a entrades continuades amb ordinador.
Es tracta d’un triple bitllet continu d’ordinador sense carbó, en el qual el segon té tres colors, però només tenim dos conjunts de rodets, per la qual cosa hem de realitzar dues sobreimpressions. Dos colors en els tres colors són el contingut principal i, finalment, la primera vegada. El segell s’imprimeix primer perquè el disseny d’impressió és petit i els requisits de posició són lleugerament més tolerants que els altres dos colors. Tant el segell com el bloc de senyal s'imprimeixen amb una placa de resina pels motius següents:
1. Atès que la placa de resina és una impressió tipogràfica, el segell imprès és clar, real i l’efecte estereoscòpic és més bonic;
2. Els requisits de balanç de tinta de la placa de resina no són estrictes, són més fàcils de controlar;
3. No és fàcil emulsionar amb tinta d'impressió de placa de resina;
4. A la màquina d'impressió rotativa, la impressió amb el grup de placa de resina no es despressura en condicions normals i, en general, no és necessari aturar la pressió per diversos motius. D'aquesta manera, la banda de senyal o bloc de detecció sempre es troba al producte imprès, és a dir, s'ha repetit a igual distància. Mentre la tira de paper estigui situada a l’aturada, es pot esborrar el desballestament durant la segona sobreimpressió i no cal tornar a executar la regla. Ajustament. Si s'utilitza la versió PS per imprimir, la màquina quedarà fora de pressió després que la màquina estigui aturada i el bloc de senyal no s'imprimirà. En el segon sobreimpressió, les regles s'han de tornar a ajustar en aquesta secció, que augmentarà el consum i els residus.
Després de la primera impressió, per diversos motius, després de col·locar el producte imprès durant un període de temps, vam començar a sobreimprimir, però en la segona impressió es va trobar que, a més del segell vermell de la impressió. , el producte imprès també va mostrar un color blau El segell de color i la posició del segell vermell apareixen de manera irregular de forma irregular. Es creu que la tinta blava del cilindre d'impressió de la placa de resina no s'hagi esborrat abans de prémer-la i que la impressió estigui bruta després de la pressió, però després de comprovar l'interior de la impressió, es va descobrir que aquest segell blau va continuar a la impressió. rotllo de paper. Això significa que no serà causat per la brutícia. Després d'una inspecció acurada, em vaig adonar que el segell blau sempre està en la mateixa posició que la capa interna del segell vermell, igual que el segell vermell exterior s'imprimeix a la capa interna del paper. Originalment per al paper de còpia sense carbó, es va utilitzar la tecnologia de la microcàpsula. El paper està recobert d'una microcàpsula que conté un acoblador a la part posterior del paper base. El paper mitjà està recobert amb un desenvolupador de color a la part frontal i la microcàpsula que conté l’acoblador a la part posterior. El paper inferior està recobert amb una microcàpsula de desenvolupador de color a la part frontal del paper base i s'utilitza el paper. Quan les microcàpsules es destrueixen a causa de la pressió o l'impacte, l’acoblament incolor s’obre, és absorbit pel desenvolupador i produeix simultàniament una reacció química per formar un color. La impressió rotativa d'alta velocitat, la situació de recepció del paper tindrà un impacte en les regles, generalment a prop, de manera que la tensió del paper és relativament gran, a causa de l'ús de la versió de resina de la impressió tipogràfica, la pressió durant el procés d'impressió és massa gran, de manera que la part posterior del producte imprès El micro-convex, el procés de gravació en si mateix ha destruït algunes de les càpsules de desenvolupament de color i que formen color, i després del lliurament, les dues capes de paper estan realment apilades junts, i sota l'acció d'una gran tensió de paper, el paper exterior és intern. El micro-convex exercirà pressió sobre el paper en vol, fent que les microcàpsules es desglossin i desenvolupin el color. Després de col·locar-se durant un període de temps, aquesta pressió continuarà danyant la càpsula i farà que el segell aparegui lentament i clarament. Aquesta és la causa del problema. .
A la segona impressió de la forma comercial de reenviament de premsa rotativa, l’autor considera que cal destacar els següents problemes en la primera impressió:
1. La franja o bloc de senyal en el moment de la primera impressió, mitjançant la impressió de placa de resina, per la raó que la regla de sobreimpressió sigui contínua tal com es descriu anteriorment;
2. Si el color de la primera impressió s'imprimeix per placa de resina, la pressió d'impressió hauria de ser tan petita com sigui possible sota la premissa de garantir la qualitat d'impressió;
3. El paper de lliurament no ha de ser massa gran. Si és massa gran, la tensió augmentarà i augmentarà la pressió entre els papers interns i externs.
4. Per primera vegada s'adopta la impressió de placa de resina. El rotllo de paper rebobinat no s'ha de col·locar massa temps, el temps no hauria de ser massa llarg i la segona sobreimpressió s'hauria de completar contínuament, de manera que el nombre de danys a la microcàpsula sigui petit;
5. Utilitzeu la impressió de placa PS per evitar que es produeixin situacions similars.