Tres enllaços per controlar el cost de les caixes corrugades
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
La competència de mercat de les caixes ondulades domèstiques és cada vegada més intensa i els preus dels productes són el principal mitjà de competència. Com es pot obtenir majors beneficis en un petit marge de benefici, com reduir racionalment els costos de producció de les empreses de cartró és la clau. Les activitats espontànies per reduir el cost dels envasos de cartró ondulat s'han dut a terme àmpliament. De fet, sempre que es resolguin alguns passos menors en el procés de producció, es pot reduir efectivament el cost de les caixes ondulades.
Enllaç d'impressió
Com mantenir el color de la impressió de tinta de cartró ondulat coherent i precís, reduint així la taxa de ferralla, aquest és un tema de preocupació comuna per a les empreses de cartró. El motiu de la incoherència de la profunditat de color de la impressió i de la "versió en execució" és principalment perquè la viscositat de la tinta no està controlada bé; l'estat de transferència de tinta és inestable; l'estat d'alimentació del paper és inestable; la plana de la targeta no és bona. Per mantenir el color de la impressió de tinta de cartró ondulat coherent i precís, heu de fer el següent:
Mantingueu la viscositat de la tinta estable. La viscositat de la tinta és un dels principals indicadors que cal controlar en la impressió de cartró ondulat. És un dels principals factors que afecten el color de la impressió. Com que l'evaporació del dissolvent de la tinta durant el procés d'impressió, augmentarà la seva viscositat, per tal de mantenir l'estabilitat de la viscositat de la tinta, s'haurà d'afegir l'estabilitzador de tinta cada 0,5 a 1 hora, la quantitat d'addició és de l'1% a 2%;
Manteniu la quantitat de transferència de tinta estable. Com que la velocitat d'impressió està relacionada amb l'estat de la transferència de tinta, és estable i estable per mantenir la velocitat d'impressió i no es pot alentir. També és necessari mantenir un paper equilibrat i no es pot alimentar cap full. Només d’aquesta manera l’estabilitat del color d’impressió de tinta pot tenir un paper important;
Mantingueu el paper estable. A més de la velocitat de funcionament estable de la premsa d'impressió, cal fixar el punt d'alimentació manual del paper. Per al cartró amb poca planitud, hauria de tractar-se adequadament, com ara invertir-se per un costat (o ambdós costats) de la línia transversal del cartró; Les llacunes de les guies del paper haurien de ser consistents, que són un enllaç important relacionat amb el manteniment del funcionament estable del cartró i un mètode important per resoldre el fenomen del "tauler de rodatge";
Mantingui l’equip d’impressió en bones condicions. És important destacar que la placa anilox està neta i neta, que està directament relacionada amb l’efecte d’impressió. Com que el rodet anilox està relacionat amb el rendiment de transferència de tinta, la placa d'impressió està relacionada amb la claredat dels patrons i els patrons impresos.
Tallar
Amb l’enriquiment continu del procés d’impressió de cartró i la millora contínua de la velocitat de processament, els problemes exposats al procés de tall són cada vegada més elevats. El control raonable de la producció de residus durant el procés de tallat s'ha convertit en un altre enllaç important en la "reducció dels costos de producció de caixes ondulades".
Solucioneu la inexactitud de la posició de tall de matriu o de la matriu inexacta
La posició de la línia de plegat tallada no coincideix amb la posició del producte imprès. Els motius d’aquest fracàs són els següents:
(1) Hi ha un error en el procés de fabricació de la matriu, i és impossible assolir absolutament la posició ideal de tall. Avui dia, els mètodes de fabricació de ganivets de tallar inclouen principalment la fabricació manual de plaques i la fabricació de làmines làser. La precisió de fabricació de làmines làser és relativament alta, el disseny i el tall es realitzen mitjançant ordinadors i maquinària, adequats per a la matriculació d’embalatges de qualitat mitjana i alta. El mètode manual de fabricació de plaques té uns requisits elevats en el nivell tècnic del fabricant de plaques, i la màquina de fabricació de placa es veu afectada per diversos factors com el nivell tècnic i l'experiència de la màquina de fabricació de plaques, i és adequada per a l'embalatge de versió mitjana i curta amb requisits de baixa precisió. Per tant, per obtenir una bona precisió de tallat, s'han de seleccionar mètodes de fabricació avançats de plaques;
(2) Les normes de rentatge de la boca de cartró varien. Totes les màquines de tallar-se produeixen errors de precisió. Per millorar la precisió de sagnia, cal triar una màquina de tallar d'alta precisió. Si l’error d’especificació de la boca del cartró és gran, pot ser que la posició posterior de la màquina de tallar (també anomenada posicionament secundari) sigui massa petita i es pugui resoldre ajustant el posicionament i augmentant la distància de posicionament després de posicionament;
(3) El sagnat de la matriu i la posició impresa no estan alineats. La solució és tornar a calibrar la placa de tall segons els requisits del producte. També s’organitzen la impressió positiva i el sagnat de tall, o es pot ajustar la regla de posicionament lateral del paper o el frontal. Les regles de posicionament es corregeixen per registrar el sagnat de tall amb la graella d’impressió.
(4) L'entorn de treball de la retallada i la impressió provocarà deformacions o estiraments de la fibra de cartró, i el sagnat de tall serà imprecís. S'hauria de garantir al màxim el sagnat de tall per assegurar el mateix entorn de treball (és a dir, la mateixa temperatura, humitat, etc.).
Resoldre la línia de plecs "línia fosca" o "línia de fregit" no està clara
"Línia fosca" es refereix a una línia de sagnat que no hauria de ser present; "Línia fregida" significa que la fibra de cartró es trenca o es trenca parcialment a causa de la pressió excessiva de la sagnia de tall que supera la tolerància de la fibra de cartró. Hi ha diverses raons per a aquest fracàs:
La línia de sagnat i el mode de sagnat no s’han seleccionat correctament. El model de la línia de sagnat i l’altura de la línia de sagnat es poden seleccionar de la manera següent
Quan es talla el paper ondulat:
Profunditat de la ranura de sagnia morta = gruix real del paper de paper corrugat
L’amplada del solc de la matriu d’esmencament = 2 vegades el gruix del paper de paper ondulat + el gruix de la línia de sagnia
Alçada de la línia de sagnat = alçada del tallador - pressió de paper realitzat en gruix en paper en temps real
La pressió de la màquina de modelar no està ajustada correctament. Cal ajustar el mecanisme de regulació de pressió de la màquina de tall per ajustar adequadament la pressió de la màquina de tallar;
El gruix del paper adhesiu fix no és exacte. Com que el paper és massa baix o massa alt, el mètode d’ajustament és per tornar-lo a tapar;
El paper és massa dolent o el contingut d’humitat del paper és massa baix. S'augmenta la fragilitat del paper i es redueix la duresa per produir una línia de fregit, que es pot resoldre augmentant la temperatura ambient.
Resol la irregularitat de la línia de plecs
Els motius d’aquest fracàs són:
L’amplada negativa del motlle de sagnat no és adequada. L’amplada de la ranura del motlle de sagnat es pot reseleccionar com es descriu anteriorment;
La costura del tallador és massa ampla i la línia de sagnia es torna sota la pressió del tall. La solució consisteix a substituir la versió de ganivet i utilitzar un ganivet de sagnat qualificat
Resoliu l’esquerda del plec de cartró quan es plega la caixa de pasta
Quan el quadre de pega es plega, com el costat exterior de la línia de sagnat de cartró està trencat perquè la línia de sagnat és massa profunda o l’amplada del motlle de sagnat és insuficient; si la part interior del cartró està esquerdada, la fibra de paper es trenca a causa de la pressió excessiva de la sagnia de tall. La solució és reduir la pressió de la màquina de tallar de manera adequada, utilitzar una línia de sagnia lleugerament inferior o ampliar la línia de sagnia segons el gruix del cartró.
Resol el problema de la matriu
El resultat del tallat de matrius està relacionat principalment amb el procés de fabricació de plaques i la tira d’expulsió (o esponja). Les causes del fracàs són les següents:
El tallat és petit i té menys punts. Si la forma de la feina és complicada o hi ha molts treballs i els punts de tall són petits i els punts són reduïts, la matriu és fàcil de provocar. Cal augmentar el nombre d’articles segons sigui adequat; a més, la direcció de la longitud de la impressió hauria de ser tan consistent com la direcció del transport de paper en fer plaques;
La tira de paper alliberada connectada a la placa tallada té una duresa petita. Si l'esponja és massa tova, el paper no es pot separar sense problemes de la trossejadora o de la línia de sagnia, provocant així la placa solta. S'ha de substituir per una esponja d'alta qualitat amb alta duresa i bona elasticitat.
Amb el desenvolupament de la tecnologia d’embalatge i impressió, els productes amb colors vius, disseny generós, línies clares, línies suaus, sense línies de fregit, sense explosió, sense cabell, sense pols de paper, seran més afavorits pels usuaris.
Emmagatzematge
A la reducció del cost de producció de la caixa corrugada, també és molt important que les empreses de cartró mantinguin un bon efecte a prova d’humitat. A més d’utilitzar alguns additius i milloradors de purins, cal destacar altres factors. Com solucionar el problema d’humitat del cartró durant el procés d’emmagatzematge:
El cartró que acaba de sortir de la línia de producció ha de ser refredat en direcció a l’aire corrugat per refredar-lo i donar-li forma;
L’emmagatzematge de cartró corrugat s’ha d'apilar a banda i banda de la part davantera i posterior (és adequat entre 10 i 20 fulls per costat), l’altura hauria de ser adequada i s’ha d'aplicar la part superior amb una certa pressió per fer que el cartró ondulat siga pla i no deformat;
El magatzem d’emmagatzematge ha de tenir un terreny elevat, el drenatge hauria de ser suau i la ventilació hauria de ser bona per facilitar la convecció de l’aire;
Quan obriu o cobreixi l'aire lliure, ha de ser cobert amb una pel·lícula de plàstic. Les travesses s’han de col·locar sobre el matalàs. L'alçada del sòl ha de ser superior a 150 mm. Cobreixi la lona per evitar que es mulli la pluja.
Es prohibeix estrictament el cartró corrugat assegut, estirat o aplicant objectes pesats per evitar el col·lapse.