Agafeu aquests 6 factors clau i l'estampació en calent no serà cap problema.

Amb el desenvolupament i l'aplicació contínues de la tecnologia d'estampació de làmines a la indústria d'impressió i embalatge, l'estampació de làmines té un paper final en els productes d'embalatge impresos, millorant els accents visuals. Actualment, hi ha tres tipus principals de processos d'estampació de làmines: el procés tradicional d'estampació en calent; un procés d'estampació en fred més madur; i en els darrers anys, el procés d'estampació de làmina de transferència de calor d'injecció de tinta digital en desenvolupament gradual.

En general, la tecnologia d'estampació de làmines s'aplica àmpliament al camp d'impressió i embalatge, jugant un paper crucial en la decoració de superfícies i la comunicació visual dels productes impresos. L'estampació de làmines s'utilitza àmpliament en la impressió de paquets de cigarrets, però durant el procés poden sorgir alguns problemes tècnics i de qualitat, com ara granulats de la làmina, bombolles d'aire, rugositat de les vores, taques de plaques o patrons incomplets. Per abordar eficaçment aquests problemes de qualitat en l'estampació de làmines, controlar i evitar factors de risc tècnics que afecten la qualitat de l'estampació de làmines i estabilitzar la qualitat del producte, aquest article estudia el mecanisme de com el rendiment de la capa de tinta superficial del producte imprès afecta la idoneïtat per a l'estampació de paper d'alumini i comparteix les conclusions.

Cas pràctic de problemes de qualitat de l'estampació

Durant el procés d'estampació de paper d'alumini a quadres vermells i paper d'alumini daurat en cartró de paquets de cigarrets Yuxi (tou), es va trobar granositat severa a les zones estampades, afectant la qualitat de l'aspecte de l'estampació. Es van analitzar els possibles motius: en primer lloc, la capa de mitges tintes de la quadrícula de diamant a la placa de gravat era massa pesada (100%) i la capa de tinta de marc vermell era gruixuda, afectant l'alliberament i l'adhesió del paper d'alumini a quadres vermells. En segon lloc, hi va haver problemes de compatibilitat entre la capa d'alliberament i la capa adhesiva del paper d'alumini a quadres vermells i les capes de tinta i vernís de la superfície impresa.

Posteriorment, la capa de mitges tintes de la graella de diamants de la placa de gravat es va reduir del 100% al 70%, tal com es mostra a la figura 1, i després d'ajustar la resistència a la calor de la tinta vermella, les proves de màquines per a l'estampació de làmines van mostrar una millora significativa en la granulat del paper d'alumini vermell, complint els requisits de qualitat de l'aspecte del producte. En resposta als problemes d'estampació de paper d'alumini anteriors, l'empresa va establir un equip d'investigació del projecte per explorar el mecanisme de com el rendiment de la capa de tinta superficial afecta la idoneïtat de l'estampació de paper d'alumini.

Figura 1: La capa de mitges tintes de la placa en forma de diamant-intaglio es va reduir del 100% al 70%. Factors que afecten la qualitat de l'estampació en calentA través d'una anàlisi exhaustiva, els principals factors que afecten la qualitat de l'estampació en calent són els següents:01 Temperatura d'estampació en calentAixò s'ha de determinar en funció de la idoneïtat de la temperatura de l'estampació en calent, generalment dins del rang de temperatura d'estampació de 85 a 85. 130 graus .02 Pressió d'estampació en calent La pressió d'estampació adequada s'ha de determinar en funció de factors com ara el gruix del paper del producte estampat i el rendiment de transferència de la làmina aluminitzada. Una pressió massa alta o massa baixa no és adequada.03 Velocitat d'estampació en calentLa velocitat s'ha de triar segons el rendiment de transferència de la làmina d'alumini. Tot i que garanteix una qualitat d'estampació estable, la velocitat d'estampació pot ser més alta. Per a màquines d'estampació en calent de pla-a-plana, la velocitat màxima d'estampació generalment es controla al voltant de 5.000 fulls per hora, mentre que per a màquines d'estampació en calent rotatives, la velocitat òptima és d'uns 80 a 110 metres per minut. Efecte de la capa d'alliberament sobre la qualitat de l'estampació: durant el procés d'estampació en calent, sota determinades condicions de temperatura (per exemple, 120 graus), la capa d'alliberament de la làmina aluminitzada es vaporitza, provocant que altres capes de la làmina es separin de la capa de pel·lícula base. Si la capa d'alliberament és massa ajustada, la reacció de vaporització és incompleta, cosa que pot provocar defectes de qualitat, com ara sorra d'estampació en calent. Per contra, si la capa d'alliberament és massa fluixa, la reacció de vaporització és més completa i la capa de pel·lícula base es separa completament de les altres capes, cosa que és essencial per a una bona transferència de làmina. Tanmateix, pot provocar defectes com ara taques i vores aspres, per la qual cosa la capa d'alliberament hauria de tenir una estanquitat moderada.b. Efecte de la capa adhesiva sobre la qualitat de l'estampació en calent: durant el procés d'estampació, en determinades condicions de temperatura (per exemple, 120 graus), la capa adhesiva de la làmina es suavitza o es liqua, permetent que les capes de color i alumini de la làmina s'adhereixin al substrat. Si el punt de suavització de la capa adhesiva és massa alt, la capa no es liqua fàcilment o només es liqua parcialment, donant lloc a una adhesió feble al substrat i defectes de qualitat com ara sorrenc o traços que falten. Per contra, si el punt de suavització de la capa adhesiva és massa baix, es liqua fàcilment i la làmina es pot enganxar al substrat més fàcilment, cosa que pot provocar defectes com ara taques i vores aspres. En general, la capa adhesiva s'ha d'utilitzar juntament amb la capa d'alliberament perquè coincideixi correctament.

05Factors que afecten la idoneïtat de l'estampació en calent de l'alumini electrolític. Coeficients de fricció dinàmics i estàtics: aquest índex reflecteix indirectament la suavitat de la superfície impresa. En general, les superfícies massa llises no afavoreixen l'estampació en calent i l'adhesió.b. Tensió superficial: la tensió superficial del paper es mesura normalment amb un bolígraf dinàmic. Per a la impressió en gravat, la tensió superficial del paper normal compleix els requisits de producció. Quan es realitza la impressió UV sobre substrats no-absorbents, es recomana que la tensió superficial superi els 38 dines/cm. Per a l'estampació en calent, la tensió superficial generalment ha de ser superior a 36 dyn/cm.c. Gruix de la capa de tinta: generalment, com més prima sigui la capa de tinta a la zona d'estampació en calent, més fàcil serà l'estampació i l'adhesió en calent.d. Propietats de la superfície del substrat: generalment, els papers no-absorbents (com el paper metal·litzat) són més difícils d'estampar en calent que els papers absorbents (com el paper estucat o el paper de cartolina blanca). Conductivitat tèrmica del paper: els productes estampats-en calent amb alta conductivitat tèrmica són més difícils d'estampar que els de baixa conductivitat tèrmica.f. Percentatge de punts de tinta a l'àrea d'estampació en calent: les àrees d'estampació en calent amb colors sòlids són més fàcils d'estampar que les àrees de pantalla (per exemple, 50% de mitges tintes) que són més difícils. 06 Placa base d'estampació en calent. Material: les plaques base d'estampació en calent habituals inclouen làmines de plàstic dur, làmines de cautxú suau, làmines metàl·liques i materials basats en paper-.b. Duresa del material: la duresa més alta de la placa base és més favorable per a l'estampació de línies fines. Impacte de les propietats de la capa de tinta de la superfície impresa sobre la idoneïtat de l'estampació en calent d'alumini electrolític Prova i verificació del mecanisme d'influència 01 Ruta tècnica (1) Analitzar els factors que afecten la qualitat de l'estampació en calent tradicional, explorar la relació entre les propietats de la capa impresa en calent i la capa d'estampació en calent i identifiqueu tecnologies, paràmetres i mètodes de control rellevants.(2) Realitzeu proves i verificacions de màquines, estandarditzeu els paràmetres per a l'ús de plaques d'estampació en calent i plaques d'impressió de gravat, i determineu els paràmetres de control d'impressió en condicions d'"estampació-de superfícies adequades" per estabilitzar la qualitat del producte de segellat en calent. indústria.02Procés d'implementació(1) Es van determinar els paràmetres d'"estampació-adequats" per a plaques d'estampació en calent: gruix de placa de coure 7 ± 0,10 mm; la línia fina més fina no inferior a 0,1 mm, la profunditat mínima de gravat no inferior a 0,25 mm i la duresa mínima de la placa d'estampació en calent no inferior a 300 HV.(2) Es van determinar els paràmetres d'"estampació-adequats" per a les plaques de gravat: recompte de línies de pantalla, angle de pantalla, canal de flux, profunditat de la capa de crom i suavitat. Vegeu la Taula 1 a continuació. Taula 1: Paràmetres de la placa de gravat "Estampació-adequada"

(3) Mitjançant proves i assaigs, els paràmetres característics de la superfície dels productes de transferència de calor "adequats per a l'estampació en calent" després de la impressió inclouen: suavitat, coeficient de fricció estàtic, coeficient de fricció dinàmic, tensió superficial, gruix de la capa de tinta, eficiència de conductivitat tèrmica i la taxa d'àrea de punts de la placa de tinta de color a la posició d'estampació. Vegeu la Taula 2 a continuació. Taula 2 Paràmetres característics de la superfície dels productes de transferència de calor (després de la impressió) que són "adequats per a l'estampació en calent"

(4) Paràmetres característics de la superfície del paper base per a productes d'estampació en calent "adequats per a l'estampació": suavitat, coeficient de fricció estàtic, coeficient de fricció dinàmic, tensió superficial, eficiència de conductivitat tèrmica. Vegeu la taula 3 a continuació. Taula 3 Paràmetres característics de la superfície del paper base per a productes d'estampació en calent "aptes per a l'estampació"

(5) Determineu els paràmetres de control d'impressió òptims segons les característiques de la propietat de la superfície dels productes d'"estampació en calent adequats": paràmetres de fabricació de plaques, velocitat d'impressió, temperatura d'assecat, marca de tinta, viscositat de tinta a la premsa, marca de vernís, viscositat de vernís a la premsa, etc. Vegeu la taula 4 a continuació. Taula 4 Paràmetres òptims de control d'impressió sota les característiques de la propietat de la superfície dels productes d'"Estampació en calent adequat"

Mitjançant la mesura i l'anàlisi dels paràmetres característics de la superfície del paper i la selecció simultània dels paràmetres de control del procés d'estampació de làmines adequats per a les proves de la màquina, es van fer múltiples ajustos per identificar els paràmetres òptims de control d'impressió sota els paràmetres característics de la superfície "adequats-per-estampar" del producte. Aquests paràmetres inclouen-paràmetres de fabricació de plaques, velocitat d'impressió, temperatura d'assecat, marca de tinta, viscositat de tinta a la premsa, marca de vernís, viscositat de vernís a la premsa, etc., per complir els requisits de qualitat dels productes estampats- i assegurar-se que no hi hagi defectes de sorra, bombolles d'aire o, en resum, les àrees de prova d'adhesiu i els patrons de prova i experiments posteriors. es van realitzar proves sobre els factors interconnectats, com ara les plaques d'estampació dissenyades, els paràmetres de les plaques de gravat, els paràmetres característics de la superfície del producte "adequats-per{-estampar" i els paràmetres de control d'impressió en condicions de superfície "adequades-per-estampar". Això va resoldre eficaçment els problemes de qualitat en el procés d'estampació de làmines, com ara defectes de sorra, bombolles d'aire, rebaves de vora, bloqueig i traços trencats, millorant la velocitat de pas dels productes en el procés d'estampació i aportant importants beneficis econòmics a l'empresa. Té un paper important en el control i l'estabilització de la qualitat dels productes-estampats amb paper d'alumini. Això ha permès l'aplicació madura de tècniques d'estampació de làmines en productes com ara caixes de cigarrets petites Yuxi, caixes de cigarrets petites Hongtashan i caixes de cigarrets petites Ashima, demostrant la promoció de la indústria i el valor de l'aplicació.