3 Anàlisi i solucions de malfuncions d'impressió comuna! Conté tècniques!

En el procés d’impressió de mapes, sovint es produeixen problemes com ara línies trencades, colors que falten, rascades d’objectes durs i una apilament de colors inconsistents de mapes d’imatges, afectant molt la qualitat i l’eficiència de producció de la impressió de mapes. L’autor ha resumit i explorat contínuament les causes i les solucions de falles en el procés d’impressió del mapa a través d’anys de pràctica de producció i les comparteix amb els companys aquí.
Problema de trencament de filferro
01
Anàlisi de les causes arrels
Hi ha dues raons principals per al trencament de filferro durant el procés d'impressió:
Una és que el disseny és enganxós i brut;
El segon és que falten les dades originals durant la creació de plaques o perdudes durant l’exposició i el desenvolupament.
Quan hi ha un problema de trencament de fil, el primer que cal determinar és si es produeix enganxant (enganxant la placa). Podeu utilitzar un drap humit submergit en una petita quantitat de pasta de neteja per embolicar -la a la pala de tinta sense aturar la màquina i netejar el corró de cubell d’aigua corresponent segons la posició on la placa està bruta. La pasta de neteja del corró de la galleda d’aigua es transfereix a la placa a través del corró cromat i el corró d’amortiment i es pot treure la brutícia flotant de la placa;
Si el mètode anterior no elimina la brutícia, cal tenir en compte si el text i el text de la línia trencada es perden durant la creació de plaques. Després d’aturar la màquina, utilitzeu un drap humit submergit a la pasta de neteja de plaques per eixugar la brutícia de la placa i, a continuació, netegeu -la amb un drap humit net i inspeccioneu amb cura la línia trencada de la placa per identificar clarament la causa.
02
solució

Si es deu a la disposició bruta, podeu utilitzar un drap humit per netejar la placa d’impressió durant el procés de trobar la causa per resoldre el problema.
Si es deu a la pèrdua de gràfics i text de disseny, es pot resoldre en dues situacions.
Una és que hi ha un problema de les línies trencades quan s’imprimeix al principi. Normalment, s’utilitza un bolígraf per reparar la fotocòpia, però el ploma del toc és més gruixut. Si la línia de la línia trencada és més fina, aquest mètode no es pot utilitzar.
Mitjançant l'exploració del terme Long -, l'autor sol utilitzar el mètode de punció d'agulla superior per resoldre aquests problemes, que connecta els punts d'acupuntura en una línia puntejada per aconseguir l'objectiu d'omplir els buits.
Durant el procés d’agulla, és necessari assegurar -se que la línia d’agulla sigui absolutament coherent amb la línia trencada. El gruix de la línia trencada s’expressa per la profunditat de l’agulla. Si la línia està bé, l’agulla ha de ser poc profunda i si la línia és espessa, l’agulla ha de ser profunda. La bretxa entre els punts d’agulla s’ha de controlar uniformement a 0,5 mm. Durant el procés d’agulla, s’ha de comparar la mostra en temps real i, un cop finalitzada l’agulla, l’àrea d’agulla s’ha d’omplir amb tinta d’aquest grup de colors.
El segon és quan es descobreix el problema de les línies trencades només un cop finalitzades algunes o totes les tasques de producció d’impressió. Normalment, tots els productes impresos són desballestats, corregits o remuntats i, a continuació, es reimprimeixen.
solució
La solució de l’autor a aquest tipus de problemes és tornar a placar només les línies trencades i les línies de la cantonada i superposar -les a les làmines impreses amb línies trencades. Quan les línies trencades es poden sobreposar amb precisió, les línies de la cantonada es retallen i només s’imprimeixen les línies trencades.
Manca de color i problemes inconsistents d’apilament de colors
01
Anàlisi de les causes arrels
El problema de la deficiència de color i l’apilament de colors inconsistents es refereix principalment al fenomen on els colors grocs, magenta, cian i negres es superposen durant el procés d’impressió del mapa i no compleixen els requisits de la mostra. Hi ha dues raons principals per això:

Una és que la densitat de tinta és inconsistent;
El segon motiu és que el coixí de la manta de goma està danyat i la causa es pot trobar segons els mètodes següents.
En primer lloc, comproveu la densitat de tinta. Els operadors experimentats poden detectar visualment la profunditat de tinta i ajustar la tinta de manera puntual per complir els requisits estàndard de color de tinta. Els operadors sense experiència poden utilitzar un mesurador de densitat de reflexió per mesurar la densitat de cada color. Una densitat més alta indica un color de tinta més fosc, mentre que una densitat inferior indica un color de tinta més clar. La tinta es pot ajustar segons la situació real.
En segon lloc, comproveu si el coixí de la manta de goma està danyat. Quan hi hagi un problema, atureu la màquina de manera puntual. Per a zones amb un color de tinta desigual evident, toqueu la manta de goma amb la mà. Si creieu que la manta de goma té una depressió, vol dir que el coixí d’aire aquí està danyat.
02
solució
Quan hi ha una falta de color o apilament de colors inconsistents a causa de la densitat de tinta desigual, l’operador pot fer ajustaments adequats a una determinada zona de tinta o a tota la zona de tinta on el color de la tinta és inconsistent.
Quan es produeix una pèrdua de color o una apilació de colors inconsistent a causa dels danys al coixí de l’aire de la manta de goma, els operadors poden utilitzar xileno per comprimir i ampliar el coixí de l’aire de la manta de goma i reparar la zona danyada. Si el coixí d’aire està greument danyat, el paper de folre de la zona danyada s’ha d’espessir en conseqüència per assegurar l’efecte d’impressió.
Problemes gràfics i textuals excessius
01
Anàlisi de les causes arrels
Hi ha tres raons principals per a l’aparició de text i imatges redundants:
Un és la brutícia enganxosa;
En segon lloc, pot haver -hi un excés de dades en brut o impureses sobre la lent exposada durant la creació de plaques;
En tercer lloc, si el disseny es ratlla per un objecte dur, es poden utilitzar els mètodes següents per investigar la causa.
Després d’aturar la màquina, netegeu la placa d’impressió amb un drap humit i inspeccioneu detingudament l’excés de parts gràfiques i textuals de la placa. Si es deu a la brutícia, netegeu -lo amb un drap humit; Si hi ha un excés de dades en brut o impureses a la lent exposada durant la creació de plaques, es poden veure clarament després d’eixugar la placa; Si el disseny està ratllat per un objecte dur, tocar la superfície de la placa d'impressió amb la mà donarà una sensació de punxó.

02

solució
Si es deu a enganxar, netejar la placa d’impressió amb un drap humit pot solucionar el problema.
Si es deu a un text i imatges excessives a la placa d’impressió i, al començament de la impressió, s’utilitza normalment un bolígraf de correcció per corregir la fotocòpia, però el bolígraf de correcció és relativament gruixut. Si l’excés de text i imatges existeixen a les línies de contorn o al mig del text, serà difícil utilitzar un bolígraf de correcció per reparar -les.
La solució de l’autor a aquest tipus de problemes és utilitzar un escuradents per enganxar -hi la pasta de reparació per a la seva reparació. Durant la reparació, es pot col·locar un drap humit sota el palmell com a punt de suport per arreglar el braç i evitar que es tremti. Després de reparar -lo, netegeu -lo ràpidament amb un drap humit.
Si es deu a rascades causades per objectes durs a la placa d’impressió, la solució és utilitzar un drap humit net i xapat en pasta de reparació, després submergit en una petita quantitat de pols humectant i netejar suaument la zona ratllada de la placa d’impressió algunes vegades. En començar a imprimir, primer empleneu la placa d’impressió amb aigua i deixeu -la funcionar unes quantes vegades abans d’aplicar el corró de tinta. Generalment, les rascades desapareixeran. Quan els rascades siguin greus, cal polir suaument la zona ratllada de la placa d’impressió amb una barra de corrosió i, a continuació, netejar -la amb un drap humit.
Quan algunes o totes les tasques de producció d’impressió s’acaben abans de descobrir el problema d’excés de gràfics i text, si els productes acabats es tracten com a residus, es causaran grans residus i es poden utilitzar mètodes de processament manuals per solucionar -ho.
Concretament, elimineu el producte acabat amb excés de gràfics i text de la màquina d’impressió, deixeu -lo reposar un període de temps, espereu que s’assequi la tinta i utilitzeu una sola fulla de cara - per raspar els gràfics i el text de l’excés. Fixeu -vos en el moviment suau quan es rasca, ja que és beneficiós per raspar la superfície del paper sense pastillar. Després de raspar, netegeu suaument la zona rascada amb una goma.