Ajusteu el fitxer d'impressió per resoldre el problema d'impressió fantasma causat per tallar-i-enganxar àrees en blanc a la impressió.
En els darrers anys, amb l'augment continu dels costos dels materials, la indústria ha estat explorant constantment com estalviar materials mitjançant la innovació del disseny, la millora de processos i els ajustos d'equips, i com fer un ús total dels materials dins d'una àrea limitada per reduir costos.
A causa de característiques com ara grans volums d'impressió i requisits d'alta qualitat, els productes d'embalatge de cigarrets han vist la innovació profundament aplicada en tots els detalls. Per exemple, ajustar la impressió de cartró de paquets de cigarrets de la imposició seqüencial a la imposició imbricada pot il·lustrar clarament aquest problema, i aquest mètode ha estat acceptat i implementat per millorar-lo per molts companys, tal com es mostra a la figura 1.
Com es mostra a la figura 1, quan s'organitzen plaques d'impressió grans, escollir el mètode d'imposició imbricada per a la producció és una manera eficaç d'estalviar materials. Tanmateix, durant la producció real, poden sorgir problemes de qualitat d'impressió que són difícils d'evitar a causa de les característiques estructurals del propi equip d'impressió, com ara l'acumulació de tinta de planxa-, fantasmes causats per l'aigua i diferències de color. Això requereix que aconseguim l'efecte desitjat del disseny o estàndard original mitjançant processos de disseny optimitzats.
Figura 1: Estalvi de material immediat aconseguit canviant de la impressió seqüencial a la d'inserció per a cartró de paquets de cigarrets
En aquest article, l'autor utilitzarà un determinat cartró de productes de cigarrets com a exemple per analitzar les millores de disseny i processos i el procés d'implementació de la producció. Aquest producte presenta un fons blau sòlid-àmplia amb colors brillants, brillantor total i capes clares. Tenint en compte que en el procés d'impressió, la capa de tinta d'impressió offset és fina i la cobertura de la tinta-de color clar és feble, l'efecte d'impressió del producte s'aconsegueix mitjançant la impressió de superposició de tres-colors (blau fosc, blau clar i blau d'advertència). Com que s'utilitza el mètode d'impressió d'inserció, hi ha un disseny de patró buit al mig de la gran àrea sòlida i zones en blanc a les posicions de l'adhesiu de la caixa. Durant la impressió, això pot provocar problemes com ara l'acumulació de tinta a la planxa, fantasmes i diferències de color. Aquest article ofereix un enfocament per als companys del sector mitjançant l'anàlisi de processos, els ajustos del disseny de la disposició i la verificació mitjançant la impressió de prova.
Anàlisi del procés d'impressió de-tinta de colors clars
La impressió òfset implica un llarg recorregut de tinta on la tinta es transfereix mitjançant l'entintat, l'escampament, la distribució i la coordinació de diversos -corrossos per aconseguir una capa de tinta uniforme i llisa a la placa d'impressió, donant com a resultat una quantitat de tinta uniforme i una impressió clara. Mitjançant l'ús del principi de repel·lència a l'aigua de la tinta, la tinta s'adhereix a les zones d'imatge de la placa mentre que les zones en blanc romanen lliures de tinta-, transferint així la tinta al substrat.
A causa de la diferent disposició dels productes d'impressió d'inserts, les posicions adhesives del cos del cartró de cigarrets no requereixen impressió, deixant zones en blanc al mig. Com que no s'aplica tinta a les zones en blanc, la tinta es pot acumular en aquestes seccions no impreses de la placa i no es transfereix de manera eficaç. Sota la pressió d'impressió, la tinta només es pot estendre al llarg del camí de la tinta cap a l'exterior, provocant la contaminació de la placa, el desequilibri d'aigua-de tinta i fenòmens observats com ara el color desigual als costats esquerre i dret de les zones impreses. En casos més greus, la superfície del substrat imprès pot mostrar acumulació de tinta, escombraries, ratlles de tinta, fantasmes i diferències de color, tal com es mostra a la figura 2.
La figura 2 mostra la profunditat desigual de les impressions a les orelles, amb ratlles de tinta notables i fantasmes.
Per solucionar els problemes anteriors, les solucions habituals inclouen millores de materials, ajustos a l'equip d'impressió i modificacions al fitxer de disseny d'impressió. Un enfocament relativament eficaç és "menys bloqueig, més distribució". Això implica afegir blocs de color al fitxer de disseny per garantir que fins i tot les àrees en blanc del disseny rebin una mica de tinta. Això ajuda a resoldre les dificultats en la transferència de tinta durant la impressió i els problemes d'acumulació de tinta a la placa d'impressió.
Ajustos del fitxer de disseny i verificació del producte-a la màquina
Els ajustos del fitxer d'impressió combinats amb la-verificació a la màquina es realitzen en tres esquemes diferents, amb els resultats impresos comparats per a cadascun.
Esquema 01
Al disseny, inseriu blocs de color quadrats a les posicions en blanc i ompliu altres àrees en blanc amb blocs de color sòlid. A més, afegiu tires de color al marge de la pinça i a les zones en blanc de l'extrem de la cua per resoldre el problema de l'acumulació de la capa de tinta, tal com es mostra a la figura 3.
Figura 3: Relació dels patrons de punts per a les posicions inserides a les orelles i els blocs de color en blanc
El 方案 anterior va mostrar alguna millora en termes de superfície seca/humida, planxes brutes, ratlles de tinta i fantasmes durant la impressió a màquina. No obstant això, a les zones de les orelles, els blocs de color corresponien a les posicions inferiors on no hi havia impressió a causa de l'adhesiu, donant lloc a un punt més fosc i l'altre més clar. La diferència de color era visiblement notable. Mitjançant l'anàlisi del-procés del lloc, hem fet ajustaments detallats.
02 Esquema dos
Dividiu el bloc de color a l'orella en dues parts i ajusteu la mida del punt de la pantalla de mitges tintes per separat per controlar l'ombra-reduint els punts a les zones més fosques i augmentant els punts a les zones més clares. Al mateix temps, manteniu mides de punts coherents entre cada bloc de color i els quadrats irregulars corresponents a dalt i a sota per garantir una transició suau de la capa de tinta, evitant diferències de color visibles evidents a les il·lustracions impreses, tal com es mostra a la figura 4.
Figura 4 Proporció de taques a l'àrea d'enclavament de les orelles i blocs de color en blanc En l'esquema anterior, la diferència de color a les orelles es va millorar una mica durant el processament de la màquina. Tanmateix, els colors a banda i banda de la connexió entre les orelles i l'àrea d'advertència (línia de plecs) eren desiguals, amb un costat més fosc i l'altre més clar, tal com es mostra a la figura 5.
Figura 5 Variació de la foscor a la zona de l'orella i intersecció amb l'àrea d'advertència L'anàlisi mostra que la tinta offset es distribueix uniformement durant el procés d'entintat. Com que els blocs de color al costat de l'àrea adhesiva són quadrats i l'àrea de l'orella es divideix en dos blocs de colors amb punts de mitges tintes de mida diferent, hi ha una transició desigual entre els punts de mitges tintes esquerre i dret de l'àrea de l'orella, així com a la unió entre l'àrea d'advertència del producte i l'oïda (a la línia del plec). Això provoca un gruix de la capa de tinta incoherent als dos costats de les unions, provocant variacions en la foscor del color.03 Solució 3Ajusteu el fitxer d'impressió reduint els costats dels blocs de color quadrats al costat de l'àrea adhesiva cap al centre del quadrat, formant dues vores corbes. Això garanteix una transició suau entre els dos blocs de mitges tintes de diferents mides de punts a la zona de l'oïda. D'aquesta manera, la tinta acumulada pot experimentar un procés de tampó al llarg de les vores corbes, seguint una seqüència d'alliberament, compressió i alliberament. Això alleuja el contrast causat per les diferents capes de mitges tintes, tal com es mostra a la figura 6.
Figura 6 Proporció de punts de les orelles de posició inserides i els blocs de color en blanc
A partir dels resultats de les proves del Pla 3, s'han millorat molt problemes com ara les variacions en la profunditat del color, les ratlles de tinta i les transicions desiguals. Les marques d'impressió de punts a la superfície del substrat són clares i el rendiment de reproducció tonal d'impressió és bo. Després de les proves de producció posteriors, la qualitat és estable, resolent eficaçment els problemes esmentats al principi de l'article, aconseguint així la pràctica d'ajust des de l'empalmament seqüencial fins a l'empalmament inserit, tal com es mostra a la figura 7.
Figura 7 Estabilitat de la diferència de color, to uniforme de la tinta. De fet, en molts processos d'impressió i reproducció, s'eliminen completament les variacions de la tinta clara, les diferències de profunditat de color en dissenys d'-àmplies àrees amb retalls i la imatge fantasma és gairebé impossible. Tanmateix, hi ha nombroses maneres de reduir o evitar l'aparició de colors irregulars, fantasmes i altres problemes, com ara el manteniment regular dels equips per garantir l'estabilitat del rendiment; mantenir un entorn de producció estable (temperatura, humitat, neteja); millorar l'adaptabilitat d'impressió dels substrats; processament d'arxius de disseny d'impressió; i millorar les habilitats de judici del procés d'impressió dels dissenyadors juntament amb tècniques de processament de fitxers competents. Aquest article pretén oferir als lectors una petita inspiració, amb l'esperança d'oferir un punt de partida per a més idees.