Com triar la tinta d'impressió per als materials adhesius de pel·lícula? A què s'ha de prestar atenció durant la impressió? Recordeu aquests punts clau!

Els materials adhesius de pel·lícula són un tipus de polímer la superfície del qual no absorbeix tinta d'impressió. Els mètodes d'assecat per a la tinta d'impressió a la superfície dels materials adhesius de pel·lícula inclouen l'evaporació, la coalescència, l'encreuament-i el curat, gairebé sense penetració, que és força diferent dels materials adhesius basats en paper-. L'energia superficial dels materials adhesius de pel·lícula és baixa i es requereix un pretractament abans d'imprimir per satisfer els requisits d'humectació i d'anivellament de la tinta; en cas contrari, es poden produir problemes com ara una mala adhesió de la tinta.Selecció i aplicació de la tinta d'impressió01Utilitzar tintes, vernissos i additius dissenyats específicament per a la impressió de pel·lícules. Hi ha molts tipus de tintes, i algunes estan dissenyades específicament per a materials adhesius de pel·lícula, o fins i tot per a un tipus concret de material adhesiu de pel·lícula. Per tant, la tinta ha d'estar especialitzada i utilitzar-se amb vernissos i additius compatibles; en cas contrari, els desajustaments entre la tinta i el substrat poden provocar problemes de qualitat d'impressió i provocar que la capa de tinta es desprengui.02Utilitzeu tintes que coincideixin amb el recobriment del material de la pel·lícula per augmentar l'adhesió de la capa de tinta. Per als materials de pel·lícula recoberts, cal triar tintes amb propietats compatibles; en cas contrari, la tinta es pot desenganxar. Si la tinta s'escull correctament, les resines de la tinta s'uniran fermament amb les resines del recobriment i, fins i tot si la tinta no s'hagi assecat completament, la capa de tinta no es desenganxarà. Per exemple, una empresa d'impressió d'etiquetes va trobar mals resultats quan utilitzava tinta Hanghua 161 per a un producte determinat, però després de canviar a la tinta VP de la mateixa marca, els resultats van millorar i es va resoldre el problema de pelat de la tinta.

03

Controleu el gruix de la capa de tinta i, si cal, utilitzeu el mètode de sobreimpressió. Alguns materials impresos requereixen un cert gruix de la capa de tinta. Quan la capa de tinta és gruixuda, l'assecat incomplet de la tinta pot provocar un vessament de tinta. La millor solució és utilitzar la serigrafia i la impressió en gravat. Per a les fàbriques d'impressió sense aquestes condicions, es pot considerar l'ús de tinta del mateix-color per a la impressió doble. La pràctica habitual és imprimir primer una capa de tinta molt fina, i després que estigui completament seca, tornar a imprimir a la superfície. Després de les dues impressions, no només millora el gruix de la capa de tinta, sinó que també soluciona el problema d'adhesió de la tinta, complint els requisits del procés.04Controlar la velocitat d'assecat de la tinta. Preste atenció a la vida útil de la tinta. Quan la tinta s'asseca lentament, es pot afegir una petita quantitat d'assecador per augmentar la velocitat d'assecat. 05 Assegureu-vos que la tinta s'assequi o l'energia de curat La neteja regular del dispositiu de curat de tinta i la substitució periòdica de les làmpades UV són clau per garantir la curació completa de la tinta UV. Comproveu regularment l'eficiència i l'estat del dispositiu de curat UV amb instruments o paper de prova i ajusteu el gruix de la capa de tinta i la velocitat d'impressió segons aquestes dades per aconseguir els millors resultats d'impressió. Es recomana controlar la velocitat d'impressió entre 30 i 50 m/min per assegurar-se que la capa de tinta s'asseca completament i reduir els residus. Eliminació de l'electricitat estàtica L'electricitat estàtica és un dels principals factors que causa problemes de qualitat durant la impressió en materials autoadhesius de pel·lícula. És necessari eliminar l'estàtica i mantenir-la sota control en la impressió de materials autoadhesius de pel·lícula. L'eliminació de l'estàtica té dos requisits per a les empreses d'impressió: un és mediambiental i l'altre és afegir els corresponents dispositius d'eliminació d'estàtica a l'equip.01Control de temperatura i humitatLa baixa temperatura i la sequedat són les principals causes de l'estàtica. Quan la temperatura del taller d'impressió és d'uns 22 graus i la humitat relativa és superior al 50%, l'electricitat estàtica superficial dels materials autoadhesius de pel·lícula desapareixerà o es reduirà al mínim. Per tant, la temperatura i la humitat s'han de controlar al taller de producció. El taller ha d'estar equipat amb dispositius de temperatura i humitat constants. Les empreses sense aquestes condicions poden considerar aïllar els equips d'impressió, com ara establir una petita sala de vidre per crear un entorn d'impressió ideal. Actualment, algunes empreses d'impressió d'etiquetes-petites i mitjanes del nord de la Xina solen utilitzar aquest mètode per controlar l'estàtica amb bons resultats.02Instal·lar dispositius d'eliminació d'estàtica Hi ha dos tipus habituals de dispositius d'eliminació d'estàtica. El primer tipus és elèctric, que utilitza un gran nombre d'ions generats en el camp elèctric per absorbir, neutralitzar i eliminar electrons lliures a la superfície de la pel·lícula per eliminar l'estàtica. El segon tipus és el tipus de descàrrega, que pot funcionar sense cap energia, tal com es mostra a la figura 1. Quan la pel·lícula passa per un cable metàl·lic (també anomenat corda anti-estàtica), els electrons en excés de la superfície de la pel·lícula es descarreguen a terra mitjançant el cable metàl·lic. Com que el potencial del cable metàl·lic és inferior al potencial dels electrons lliures a la superfície de la pel·lícula, passar per la descàrrega del cable metàl·lic pot eliminar l'electricitat estàtica de la pel·lícula.

Figura 1 Diagrama esquemàtic d'un eliminador d'estàtica de tipus descàrrega-Els eliminadors d'estàtica són dispositius molt pràctics utilitzats en el procés d'impressió de materials auto-de pel·lícula fina. Es poden col·locar en diverses posicions de l'equip d'impressió segons sigui necessari. Com es mostra a la figura 2, els eliminadors d'estàtica s'instal·len abans i després de l'estació de troquelat-. Quan s'instal·len eliminadors d'estàtica en una impremta, cal tenir en compte els següents aspectes: L'equip ha d'estar connectat a terra, ja que la posada a terra permet que l'electricitat estàtica es condueixi a terra; l'eliminador d'estàtica també s'ha de connectar a terra i s'ha de connectar a terra per separat per aconseguir un millor efecte d'eliminació d'estàtica; com que l'electricitat estàtica es genera contínuament, si les condicions ho permeten, s'han d'instal·lar eliminadors d'estàtica a totes les estacions de treball de la impremta, inclosa l'estació d'alimentació de paper, cada estació d'impressió i processament i l'estació de recollida de paper, per obtenir el millor resultat; l'eficàcia de l'eliminació estàtica s'ha de comprovar regularment per garantir la fiabilitat de l'eliminador d'estàtica.

Figura 2 Unitats de-encunyació i eliminació de residus amb dispositius de tractament electrostàtic instal·lats. Precaucions per a la impressió en materials adhesius de pel·lícula01Controlar correctament la tensió d'impressió Per als equips d'impressió d'alimentació de paper-intermitent i alternatiu, és fàcil controlar la tensió d'alimentació del paper-. Alguns exemples inclouen la màquina d'impressió d'etiquetes B{-100 de Lindetec de Japó i la màquina d'impressió d'etiquetes de cilindre-a-tipus 300-. Aquest tipus d'equips són màquines d'impressió de-tensió constant amb tensió estable, que no afecta el registre de la impressió. Tanmateix, per a les màquines d'impressió d'etiquetes rotatives d'alimentació-de paper contínua, com ara màquines flexo i màquines d'impressió d'etiquetes per satèl·lit, cal controlar i ajustar estrictament la tensió d'impressió, en cas contrari es pot produir un registre incorrecte. El control de la tensió a la màquina d'impressió inclou controlar tant la tensió d'alimentació-de paper com la tensió de rebobinat. S'han d'ajustar segons diferents tipus i amplades de materials per garantir una impressió normal.(1) Paper-Control de la tensió d'alimentació La tensió d'alimentació del paper-adequada garanteix un registre precís dels materials adhesius de pel·lícula i evita la deformació del material durant la impressió, és a dir, que les vores del material no s'inclinin. Si les vores del material s'eleven durant la impressió, indica que la tensió de rebobinat és massa fluixa o que la conicitat està mal ajustada. El material s'ha de rebobinar i reimprimir. Si no hi ha cap equip de rebobinat disponible, una solució temporal és instal·lar una pinça a l'eix de desenrotllament per evitar que les vores del material pugin. No obstant això, encara es poden produir problemes de registre en aquest cas.(2) Control de la tensió del rebobinat La tensió del rebobinat també està relacionada amb el registre d'impressió i determina la pulcritud de les vores del rebobinat. Si la tensió de rebobinat és massa baixa, afecta el registre i provoca vores rebobinades irregulars, la qual cosa podria provocar problemes en processos posteriors. Una tensió de rebobinat excessiva pot provocar filtracions d'adhesiu a les vores del material, desplaçament de l'etiqueta o trencament del revestiment després de la impressió, cosa que afecta l'eficiència d'impressió. Per tant, la tensió de rebobinat adequada és crucial i, en general, el valor de tensió òptim s'ha de determinar mitjançant l'experimentació. Per a les màquines d'etiquetes d'alimentació contínua de paper, tant les tensions d'alimentació com de rebobinat s'han de controlar bé. Després d'aconseguir una impressió qualificada amb diferents materials i amplades, aquestes dades s'han de resumir i registrar ràpidament per millorar l'eficiència i garantir la qualitat. En general, la tensió de rebobinat ha de ser igual o superior a la tensió de desenrotllament, però no superar el doble de la tensió de desenrotllament. alguns no són aptes per a laminació. Laminar després de la impressió pot destruir les propietats del material. Els materials PE tenen una superfície suau, adequada per a objectes amb grans radis de curvatura o superfícies esfèriques. Els materials de laminació que s'utilitzen habitualment són les pel·lícules BOPP rígides, i una vegada que una etiqueta laminada combina PE i BOPP, les seves propietats s'alteren, fent-la inadequada per a superfícies corbes o esfèriques. La combinació dels dos materials també pot provocar desajustaments de tensió, provocant deformacions de l'etiqueta i problemes com l'aixecament de vores o el despreniment durant l'aplicació. Per tant, per a etiquetes de gran superfície i etiquetes aplicades a superfícies corbes, es recomana utilitzar envernissat UV en lloc de laminació. El vernís no només protegeix la capa de tinta, sinó que també maximitza el rendiment del material per a una aplicació òptima.

03

Es recomana utilitzar 150 lpi per imprimir etiquetes de mitges tintes en color i no es recomana 175 lpi.

Les etiquetes finalment atrauen l'atenció dels consumidors a través de l'atractiu de la prestatgeria. Per als materials impresos, com més gran sigui la freqüència de la pantalla de mitges tintes, més clars són les imatges i el text, però la cobertura de tinta és menor, donant lloc a colors més clars; com més baixa sigui la freqüència de la pantalla de mitges tintes, més tinta s'utilitzarà, donant un millor efecte visual, però les imatges i el text semblen més rugosos.

La freqüència de la pantalla de mitges tintes també està directament relacionada amb la qualitat d'impressió, la taxa de residus d'impressió, la precisió dels equips d'impressió i els materials d'impressió. Una freqüència de pantalla més alta requereix materials més suaus i equips d'alta-precisió per complir els requisits de qualitat; una freqüència de pantalla més baixa té condicions molt més relaxades. Per tant, la millor opció per a les etiquetes de pel·lícules és de 150 lpi de mitges tintes de color. Això no només compleix els requisits d'atractiu visual i d'impacte de prestatge, sinó que també garanteix la qualitat d'impressió, controla el consum dins d'un rang raonable i aconsegueix un equilibri integral.