Control de diferència de color de tintes a base de dissolvents
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Per als productors de tinta i usuaris, minimitzar la diferència de color és la direcció dels esforços continus. En aquest article, s’introdueixen detalladament els efectes de la diferència de color i de la profunditat de les cèl·lules, el rascador, la viscositat i altres factors, i es proposen algunes solucions objectives per controlar l’aberració cromàtica. El control de l'aberració cromàtica és el major problema en el control de tinta basat en dissolvents. El color del producte imprès té dos aspectes: un és del mateix color que el mateix lot, i l'altre és que els colors dels diferents lots són els mateixos. Per a una impressió, és molt difícil assegurar-se que és coherent amb el mateix lot, i la consistència de diferents lots és més difícil.
En comparació amb els processos d'impressió com la litografia, la impressió flexogràfica i la serigrafia, la impressió en gravatatge és un procés d'impressió en què la diferència de color del producte és petita. El motiu de la diferència de color pot ser causat principalment pels diferents lots de preparació de la tinta, que és relativament fàcil de comparar i trobar. Per tant, en el procés de transferència de tinta al substrat, a més de la influència de la quantitat de tinta i de la concentració de la tinta, es pot dir que la influència d'altres factors sobre la diferència de color de l'encapsulat és petita.
Primer, la relació entre les cèl·lules de gravat i el color
Es pot saber a partir del principi d’impressió en rotogravat que la quantitat de tinta en la impressió de rotogravat es determina principalment per la forma, la mida, la profunditat i el nombre dels cilindres d’impressió, és a dir, el volum de la tinta a l’àmbit cel·lular per unitat la superfície i la quantitat de tinta al cilindre de la placa està d’acord amb el cilindre de la placa. El canvi del canvi, de manera que quan el lot d'impressió és gran i necessita utilitzar diversos conjunts de cilindres de placa per completar contínuament la tasca del mateix producte (com ara l'embalatge fumat), és necessari controlar estrictament els diferents paràmetres del procés quan feu el mateix cilindre de la placa de color. Com el nombre de línies de malla, angle de malla, profunditat, rasa i fins i tot la duresa de la capa de coure tallada, de manera que siguin consistents, per minimitzar l’aberració cromàtica causada per la substitució del cilindre de la placa. Una vegada que això passi, només es pot ajustar a la tinta. Quan utilitzeu la nova versió, afegiu una quantitat de tinta més lleugera per reduir la intensitat de tinta de la tinta per apropar-la al color original.
Amb l’augment del nombre d’impressions en el mateix cilindre de la placa, la capa de crom de superfície s’usarà gradualment sota l’acció del rascador de tinta per fer que la malla canviï gradualment, i la quantitat de tinta del cilindre de la placa també es reduirà i El color dels impresos també es farà. Es desaccelera gradualment, tot i que es tracta d’un procés inevitable, però com que el cilindre de gravat s’ha revestit amb una capa de crom dur de 0,08-0,10 mm després de gravar a la capa de coure, aquesta capa de crom té una bona abrasió. resistència, generalment La vida útil normal (per exemple, la versió completa de la versió fosca) està entre 1,5 i 2 milions de revolucions. Per tant, en la impressió per lots petits, la diferència de color del producte de gravat en gravatatge no és fàcil de notar i només en la impressió de gran volum, el producte final tindrà una diferència de color apreciable en comparació amb el producte anterior. Alguns proveïdors de tinta tindran un subministrament de color especial per compensar la resistència a la tinta d'alguns colors tèrmics per retardar la diferència de color causada per les cèl·lules més petites, la qual cosa al seu torn amplia la vida útil del cilindre de la placa. Es requereixen ajustaments precisos durant el funcionament. Per als cilindres de placa usats, confirmeu que la paret no estigui danyada, es pot tornar a cromar i, a continuació, cromada i reutilitzada. Si la paret de la cèl·lula està danyada, el cilindre de la placa ha de ser refet. La profunditat de la malla de plaques acabada de fer és diferent de la de la vella. En utilitzar-lo, cal ajustar la tinta segons la impressió real.
L’efecte de la concentració de tinta en l’aberració cromàtica s’ha produït principalment per canvis en el contingut de pigment de tinta per unitat de volum. El principal factor que provoca aquest canvi en el procés d'impressió ve de la circulació contínua de la tinta de gravat en el sistema de subministrament de tinta, de manera que el dissolvent de la tinta es volatilitza contínuament i fa que la tinta es converteixi cada vegada més concentrada, de manera que el solvent sigui s’afegeix per ajustar la tinta a la configuració inicial. El procés de concentració constant és sovint de curta durada, de vegades amb addició excessiva de solvents i ajustaments repetits. Aquest tipus d’ajustament freqüent reflecteix sovint la diferència de color del producte. Per tant, quan es formulen les normes d'operació pertinents, l'addició de dissolvent és més adequada i menys adequada. La unitat amb condicions és millor utilitzar el dispositiu d’addició de solvents automàtic a la unitat. En qualsevol moment, la concentració de tinta al dipòsit de tinta es detecta i s'ajusta, la qual cosa és beneficiós per reduir l’aberració cromàtica en la impressió per lots.
En segon lloc, els principals factors que afecten la diferència de color
La primera és la influència de la tinta, que és el factor principal que determina el color uniforme dels impresos. El color de la tinta d'impressió utilitzada ha de ser estable. Cal mantenir el mateix lot i diferents lots el més petit possible; la tinta nova s'hauria d'afegir amb freqüència durant la impressió; per a tinta de tinta (en particular, alguns colors de tinta formulats amb tinta blanca s'han de remoure amb freqüència per evitar la separació d'aquests colors compostos; la tinta es manté constantment durant la impressió; el dissolvent afegit durant la impressió no pot estar contaminat per altres colors.
A més, la tinta utilitzada en la impressió ha de ser la mateixa que la que s’utilitza a la prova (el mateix fabricant, la mateixa sèrie, el mateix model), per tal d’assegurar un color constant.
El segon és l'efecte del rascador. Això es deu al fet que el material del rascador, la mida del conjunt, la posició de la placa de contacte, l'angle i la pressió tenen una gran influència en el color de la impressió, especialment la llum de la pantalla superficial. La fulla més suau (o quan el muntatge és llarg), la impressió és més fosca. Com més gran sigui la distància entre el punt de contacte de la fulla i la placa d'impressió i el punt d'impressió, més clar és el color del producte imprès. Com més gran és la pressió de la fulla, el color de la impressió és més clar.
El tercer és la influència del rodet de la placa. Això és degut a que el rodet de la placa esdevé superficial després d’un període d’ús i la quantitat de tinta es redueix per provocar una desviació del color. Per tant, després d’una certa quantitat d’impressió, s’ha de tenir en compte el rotlle de recobriment. A més, si es produeix un bloqueig, el color també serà més lleuger.
El quart es refereix a la influència de la font de llum. És millor utilitzar la font de llum estàndard (D65) o la llum del dia, i la font de llum s'ha de situar directament davant de la part davantera. A causa de la diferència en la banda espectral de la font, es canvia el to d'alguns colors. La diferència en l'angle de la font de llum també afecta la tonalitat del color.
En cinquè lloc, la influència d'altres condicions d'impressió, com la temperatura i la humitat del taller d'impressió, la velocitat d'impressió i la velocitat d'assecat del dissolvent, la pressió d'impressió i la duresa del rodet d'impressió afectaran el color de la impressió .
En última instància, quan la desviació del color del producte imprès, cal considerar la quantitat de tinta a la tinta, la quantitat de transferència, el color de la tinta en si i les condicions de la font de llum quan es visualitza el color.
[Pàgina següent]
En tercer lloc, la diferència de color entre els fabricants de tinta i les plantes d'impressió
El primer és el mètode d'impressió. La majoria de les fàbriques de tinta utilitzen petites impremtes d'impressió importades del Regne Unit. La malla de la màquina es troba en una placa plana i la impressió la realitza un rodet de gravació circular amb una pel·lícula d'impressió. La màquina d'impressió és rodona. En el mode d’arrodoniment, la malla es troba al corró circumferencial giratori. El nombre de línies, angles, etc. dels dos tipus de malles és bastant diferent, la qual cosa fa la mateixa tinta, en els dos modes d’impressió no hi ha cap diferència petita, de vegades no només el problema del color fosc, sinó que és el efecte que la tonalitat, la brillantor, etc. aportaran una gran diferència. Algunes petites fàbriques utilitzen l’enganxament de tinta per fer coincidir la mostra, cosa que és encara pitjor. Utilitzant la màquina de proves de la fàbrica de fabricació de plaques per tal que coincideixi amb el color, l’efecte serà molt millor que el de la petita màquina d'impressió importada, però el preu és gairebé el mateix. Aquesta màquina de proves es pot convertir en la mateixa versió de la fàbrica d'impressió i pot dissenyar diferents nivells i tons d'impressió segons les necessitats. El patró, que fa que el mètode d'impressió sigui bàsicament el mateix que la impressora, i un factor important que afecta la tonalitat: la placa d'impressió, és el mateix que la impressora.
En segon lloc, la placa és profunda, les diferents impressions tenen diferents profunditats, i la comprensió o estimació de la fàbrica de tinta de la profunditat de la placa utilitzada a la impressió també afecta la precisió de la correcció del color. Evidentment, si la fàbrica de tinta s'imprimeix amb una placa profunda de 45 µm per al color i la versió del client és molt inferior a 45μm, el color imprès es farà més lleuger i viceversa. Algunes persones pensen que la tinta s'ajusta segons la tinta estàndard proporcionada per l'usuari. Es pot ignorar la profunditat de la placa. De fet, es tracta d’una visió teòrica, però no és el cas en la pràctica. A partir de la teoria, les mateixes dues tintes (com dividir una tassa de tinta en dues), si la placa és profunda i poc profunda (altres condicions són iguals), la tonalitat és consistent. No obstant això, en la classificació real del color, és impossible fer coincidir la mateixa tinta, de manera que sovint hi ha un fenomen com aquest; De vegades, la versió impresa està més a prop del color (pot satisfer les necessitats del client), però si la versió s'imprimeix, el color és molt pitjor, per la qual cosa és important dominar la profunditat de la versió. Si la versió del client és profunda, heu d'utilitzar una versió més profunda per imprimir el color.
De nou, cal dir la viscositat. La viscositat d'impressió de la fàbrica de tinta al color hauria de ser el més a prop possible de la viscositat d'impressió quan la impressora imprimeixi la tinta. Com més lluny hi hagi la diferència, més gran serà la diferència de color. La fàbrica de tinta utilitza 22 para colorants, mentre que el client fa servir 35 anys. En aquest moment, el color és definitivament molt més profund i viceversa. Algunes fàbriques de tinta no presten molta atenció a aquest problema. No tenen en compte la viscositat de la planta d'impressió. Sempre utilitzen la viscositat uniforme per comparar les mostres estàndard del client (hi ha mostres de tinta i mostres impreses), cosa que provoca una gran diferència de color.
Un altre punt és que els materials d'impressió, la fàbrica de tinta utilitzada en el color del material i la planta d'impressió (inclosos altres processos) també causaran una gran diferència de color.
Algunes tintes s’imprimiran amb una capa de tinta blanca que estarà més a prop de la impressió del client i algunes seran tot el contrari. Alguns clients de tinta no canvien molt després de compondre's, i alguns canvien molt, com ara alguns colors transparents. Per tant, quan la fàbrica de tinta està tonificant, és necessari esbrinar el procés del client. Els més bàsics inclouen: si cal imprimir la safata de tinta blanca, quins compostos s’és el vidre.
Teòricament, més a prop de les condicions d’impressió de la fàbrica de tinta a les condicions d’impressió en imprimir amb la tinta, major serà la precisió de les tintes que es recordin. No obstant això, a causa de les limitacions de les condicions, hi ha encara moltes diferències entre els dos. Per exemple, la velocitat d’impressió, l’entorn per veure el color, la pressió del rodet d’impressió, etc., no es poden unificar. Mentre aquestes quatre parts estiguin controlades, definitivament es pot millorar considerablement. La precisió de la correcció de color de la fàbrica de tinta.
En el procés d’impressió, el manteniment del color d’un lot d’impressió o de lots d’impressions consistent és un requisit bàsic i un problema important. Només es pot dir que els matisos de la tonalitat són relatius. És impossible arribar a un acord sobre el to absolut. Especialment quan el nombre d’hora de la impressió és gran, el color d’aquest lot pot ser molt pitjor que el de l’altre lot.
En quart lloc, com controlar la tonalitat a la màxima coherència
Com a tinta, es requereix que el to de la tinta no variï, i és preferible utilitzar el mateix lot de tinta primer. A causa dels diferents lots de tinta, encara que alguns matisos no tenen gairebé cap canvi, alguns han canviat, la qual cosa requereix un bon subministrament de matèries primeres. La consistència de la tinta de tinta és el requisit més bàsic i una condició important. Si la desviació de la tinta és massa gran, és difícil controlar la consistència del to amb altres mitjans. Quan hi ha diversos colors apilats o la capa de tinta és gruixuda, la tonalitat és La diferència és òbvia. En segon lloc, cal afegir menys tinta a la safata de tinta cada vegada, de manera que continuï afegint tinta nova amb freqüència, especialment alguns patrons amb menys càrrega de tinta. Si s'aplica massa tinta a la vegada, la tinta s’utilitza durant molt de temps sense que s’hagi afegit una tinta nova. La seva tonalitat canviarà. Per exemple, una tinta negra llarga és de color gris, no hi ha tinta nova tan negra, una tinta vermella llarga es farà vermella fosca, sense tinta nova de color vermell brillant. El tercer és exigir que la consistència de la tinta sigui coherent per tot arreu, preferiblement amb un controlador de viscositat.
A la mateixa posició important hi ha el rascador. La posició en què la fulla entra en contacte amb la placa té un efecte important sobre el to, especialment la tonalitat de la malla superficial, per la qual cosa es requereix que el rascador estigui substancialment en la mateixa posició des del principi fins al final. La pressió del rascador té poc efecte sobre el to i pot variar dins d'un determinat rang, però també és influent si el canvi és massa gran, especialment per a la impressió de xarxes superficials.
El tercer aspecte és el factor de la placa. La influència de la placa d’impressió a la tonalitat es manifesta principalment de la manera següent: la primera és fàcil de bloquejar la placa i la quantitat de transferència de tinta es redueix, afectant així la tonalitat. Per tant, utilitzeu una pols de descontaminació per netejar la placa i imprimir-la en condicions normals. El segon és el desgast de la placa. Quan la placa d'impressió té un gran nombre d'impressions, a mesura que augmenta el grau de desgast, el to canvia i, en general, es torna més lleuger. Per solucionar aquest problema, si el lot d'impressió és gran i sovint s'imprimeix, la tinta es pot diluir en la nova versió i, a mesura que augmenti el volum d'impressió, el grau de dilució es redueix gradualment fins que ja no es dilueix.
En cinquè lloc, els requisits d'estat normals d'impressió
El canvi de tonalitat està relacionat principalment amb els problemes esmentats, però també està estretament relacionat amb la prova i la signatura. Es pot dir que el problema de la prova no està resolt. El control de la tonalitat no és suficient. En primer lloc, moltes impressores imprimeixen una mostra i, a continuació, permeten al client confirmar l’efecte i després imprimir formalment. La impressió de mostres és fonamental i afecta directament la capacitat de controlar la tonalitat. Es resumeix en una frase; en imprimir una mostra, s'ha de dur a terme en condicions normals d'impressió i no es pot imprimir en un estat anormal a la recerca d'un determinat to. L’estat normal d’impressió inclou els aspectes següents.
1. La viscositat de la tinta ha de ser adequada. La viscositat excessiva no és propici per a la transferència de la tinta i és fàcil de produir una pasta, especialment de tinta negra. Si és una prova confirmada en un estat d'alta viscositat, és impossible imprimir durant molt de temps. Definitivament enganxarà la placa i farà que els productes impresos siguin desballestats. Quan la viscositat és massa petita, és fàcil aparèixer electricitat estàtica i no és propici per al control de la tonalitat.
2, la tinta es barreja millor amb vells i nous. Si el temps d'impressió és massa llarg, és difícil mantenir la tonalitat consistent amb la prova de tinta que ha canviat. La raó és senzilla, ja que sense aquestes mateixes addicions de tinta només s’afegeixen noves tintes i el to de la tinta nova és diferent de la tinta de la tinta original.
3. La posició del rascador per posar-se en contacte amb la placa ha de ser adequada. Si la impressió es realitza a una distància entre la posició on la fulla entra en contacte amb la placa d'impressió i la posició on el rodet de goma entra en contacte amb la placa d'impressió, en el cas de la impressió oficial, és difícil transferir la pel·lícula a la tinta en alguns llocs amb textura poc profunda. Hi haurà flors al producte. Quan la distància es redueix i el punt s'intenta eliminar, definitivament el to canviarà. Per descomptat, si es tracta d’una impressió sòlida, bàsicament no hi ha cap problema.
4. El control del to és principalment per controlar l'efecte de mescla de diversos colors. L'anterior és per al canvi d'un color. En l’operació específica, és necessari determinar amb exactitud el color que ha canviat de manera que la tonalitat mixta hagi canviat. Aquesta és la premissa. Si es tracta d’un error de decisió, és impossible portar la tonalitat a la direcció correcta. En combinació amb l’operació anterior, és probable que el control de la tonalitat sigui més satisfactori.
Sisè, l'aplicació d'instruments de mesura de color
En la mesura del color dels impresos, per tal de millorar la precisió de mesura i el mètode de prova uniforme, la CIE (Comissió Internacional d’Illuminació, una organització internacional per a la mesura del color i el color) va recomanar oficialment la geometria d’il·luminació i detecció usada en quatre instruments de mesura de color a 1971. Són: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (A les aplicacions pràctiques, tenint en compte els efectes d'incloure o eliminar la reflexió especular, és més probable que utilitzi 8 ° / d i d / 8 °?).
Veiem que el principi bàsic de la geometria de la mesura 0/45 ° és que la llum és incident perpendicularment i es rep a 45 º després de ser reflectida per la superfície de l'objecte. (Segons la reversibilitat del camí òptic, sabem que la geometria de mesura de 45 ° / 0 és, en principi, similar)? Incidència d’un angle, recepció d’un angle, principi de reflexió de la llum de la superfície de l’objecte, sabem que l’instrument de mesura de color que utilitza aquest tipus de geometria de mesura és més adequat per al mesurament del color de superfície de les impressions de paper generals. . Els instruments de la sèrie 900 de X-Rite utilitzen aquest tipus de principis de mesura, mentre que l’espectrodensitòmetre X-Rite Series 500 utilitza òptica de mesura de 45 / 0º. Aquestes dues sèries d’instruments són adequades per a la mesura i el control de colors generals d’impressió en paper i aconsegueixen resultats coherents i precisos.
El principi bàsic de l’instrument de mesura d’esfera d / 8 ° és que la llum es radia verticalment a l’objecte de mesura i la llum reflectida es reflecteix uniformement en l’esfera integradora (la superfície interna de l’esfera integradora es reflecteix completament en el material difús, i la llum es pot reflectir d’un endavant) Recepció d’un angle És equivalent a una esfera uniforme de llum que il·lumina la superfície de l'objecte de mesura i mesura la seva reflectància espectral. En general, s'instal·la un parany d'absorció de brillantors dins de l'esfera en una posició oposada a l'angle de recepció. Quan s'obri la trampa d'absorció de brillants, es pot reduir qualsevol reflex especular a un valor mínim. Aquest mètode de mesura es diu "excloent la reflexió especular" (SPEX). Els resultats són similars als de l’instrument superior a 0/45 °. Quan mesurem l’aspecte del color d’una superfície especular, hem de tenir en compte l’efecte brillant de la reflexió especular, desactivar el parany d’absorció de brillantor i prendre el mètode de “reflexió especular inclòs” (SPIN). No hi ha dubte que la mesura i el control de la transferència de paquets de paper s'ha de mesurar d'aquesta manera.
Hi ha diversos factors que s'han de tenir en compte quan s'utilitzen instruments SP per controlar la diferència de color dels paquets de paper imprès. Els següents són els següents:
1. Quan utilitzeu la comparació de colors, penseu a utilitzar una font de llum unificada i unes condicions d'observació in situ per garantir la coherència i la comparabilitat dels resultats de les mesures.
2, a causa de la reflexió brillant del paper de transferència, el mesurament del paper de transferència i els seus productes impresos amb instruments de la sèrie SP s'haurien de mesurar "inclosa la reflexió especular" (SPIN).
3. Per a algunes tintes d'impressió especials amb un alt índex d'ocultació impreses en paper de transferència, tingueu en compte el mètode "excloent la reflexió especular" (SPEX).
4. Per als paquets de cigarrets de paper blanc o per a les impressions en paper generals, quan es mesuren amb instruments de la sèrie SP, s’hauran de mesurar mitjançant "excloent la reflexió especular" (SPEX) i les dades de color són comparables amb les dades mesurades per altres instruments.
5. És important triar una fórmula de diferència de color uniforme. Segons la meva experiència, la fórmula de diferència de color de la DEcmc (LC = 1,41) per mesurar el paper de transferència i els seus impresos coincideix amb l'observació de l'ull humà.
6. El problema final de la mesura del color és resoldre el problema de l'avaluació de la diferència de color entre els productes impresos i les mostres de color estàndard i com mantenir la consistència del color de les impressions de gran volum. A causa de les inevitables fluctuacions del procés de producció d’impressió, l’impressió de les fluctuacions de color és inevitable. Com estabilitzar el procés de producció i determinar la tolerància del color és un veritable problema que cada empresa d’impressió ha d’afrontar. Segons la meva experiència, alguns clients d'impressió especificaran directament un estàndard de tolerància de color i, fins i tot, es lliurarà el mateix full a la impremta i els productes lliurats per la fàbrica d'impressió han de complir el rang de tolerància. No obstant això, la majoria dels clients d’impressió no tenen actualment normes d’inspecció clares. Les pròpies empreses d’impressió no han establert normes de control de color intern segons les seves condicions reals i, finalment, provoquen disputes de qualitat durant el lliurament. Si la fàbrica d'impressió sol utilitzar l’instrument de mesura de color per mesurar segons la seva situació real, traieu el mapa de tolerància a la diferència de color per desenvolupar el seu propi nivell de control de la diferència de color, d’una banda, pot optimitzar la gestió interna, millorar la qualitat del producte i la producció eficiència; d’altra banda, pot ser que els clients tinguin antelació. Realitzeu una comunicació de qualitat de color per reduir les disputes.