Coneixement complet de les caixes d'embalatge de begudes alcohòliques, si us plau, marqueu-ho!

Les caixes d'embalatge formades en paper es munten a partir de diversos components i múltiples parts formades per l'enllaç i laminació de materials superficials i materials ossis formats. En l'actualitat, hi ha una clara tendència a la diversificació i la complexitat dels materials utilitzats per a les caixes d'embalatge en paper. Els materials superficials són majoritàriament paper, plàstic, tela, cuir, etc., mentre que els materials ossis formats són majoritàriament cartró, cartró de fibra mitjana, plàstic, llauna, etc.
A causa de l'àmplia gamma de materials utilitzats, el llarg procés de producció, els múltiples components i l'estructura complexa, aquest tipus de caixa d'embalatge es produeix principalment a mà. Però amb l'augment significatiu de la demanda del mercat, la millora del nivell de fabricació industrial i d'automatització i la competència del mercat cada cop més ferotge, l'estructura de la caixa d'aquest tipus de caixa d'embalatge s'ha normalitzat bàsicament. Per als tipus de caixes principals, com ara caixes de galleda d'obertura superior, caixes de cel i terra, caixes de llibres, caixes de calaixos, etc., tota la línia de producció s'ha automatitzat.
La caixa de galleda d'obertura superior que es mostra a la figura 1 fa referència a una caixa quadrada vertical oberta des de la part superior, amb un cos de caixa vertical i una tapa agitadora connectada; La caixa del cel i la terra que es mostra a la figura 2 es refereix a una caixa d'embalatge composta per dues caixes individuals sense tancar, amb les caixes superior i inferior no connectades entre si i tancades en forma de coberta. La caixa superior és el cel i la caixa inferior és el terra; La caixa en forma de llibre que es mostra a la figura 3 fa referència a una caixa d'embalatge que es pot obrir de dreta a esquerra com si es volgués un llibre. Generalment consta de dues parts: una carcassa i una caixa interior. La carcassa de la cara s'embolica al voltant de la caixa interior i es pot girar una part de la carcassa de la cara, que és la tapa.

Obriu la caixa de la galleda de la figura 1

Figura 2: Caixa del Cel i la Terra

Figura 3 Caixa de llibres

Pel que fa als tres tipus de caixes comuns esmentats anteriorment, hi ha molts fabricants d'equips a Wenzhou, Zhejiang i Dongguan, Guangdong que estan produint i investigant equips d'automatització relacionats. Alguns només produeixen equips auxiliars a la línia de muntatge, com ara premses d'escuma, plegadores, etc; Alguns produeixen equips d'automatització corresponents per a un component determinat, com ara màquines de fabricació de closques, màquines de muntatge de plaques de coberta, màquines de formació de caixes de barril, màquines de formació de caixes cel i terra, etc. Un nombre reduït d'empreses han desenvolupat equips d'automatització de línia sencera per a un únic tipus de caixa, que inclou l'emmotllament automatitzat de diversos components, la connexió automatitzada de diverses estacions de treball d'emmotllament i el muntatge automatitzat de diversos components, com ara el cos de la caixa, la coberta de la caixa, el coixinet absorbent de cops, l'envasat, etc. No obstant això, no tenen la capacitat de fabricació per a diverses línies de producció d'automatització de tipus de caixa.
En general, encara falta el nivell de desenvolupament de línies de producció automatitzades per a aquest tipus de caixa d'embalatge. En comparació amb les màquines d'impressió i embalatge tradicionals, com ara les màquines d'impressió, les màquines d'estampació en calent i les màquines de troquelat-, encara hi ha una bretxa important en velocitat, precisió, estabilitat i qualitat general. El futur és llarg i ardu. A partir d'una enquesta sobre la visualització dels prestatges dels supermercats de productes licorosos al mercat, es va realitzar una anàlisi de l'estructura de les caixes d'envasament formades per licors existents. Es va comunicar amb diversos fabricants de caixes d'envasos en forma de licor i fabricants de plantilles de ganivet, i es van realitzar visites i investigacions a fabricants d'equips d'automatització per a aquests productes. L'autor va resumir els punts clau de coneixement sobre l'estructura de les caixes d'envasos en forma de licor, per tal de facilitar la selecció eficient d'equips, el desenvolupament de nous productes i la producció en massa ràpida i estable per als nous competidors.
Aspecte general
01
Direcció d'obertura
La manera habitual d'obrir caixes en forma de galleda i caixes en forma de llibre és girar la tapa de dreta a esquerra, i el forat d'obertura sol estar situat al costat dret; Però en els últims dos anys, hi ha hagut una tendència notable d'obrir la tapa des del davant cap al darrere.
Hi ha dues maneres principals d'obrir la caixa Tiandi: obertura cap amunt i obertura cap avall. Després de l'obertura, tots els productes dins de la caixa queden a terra. Si la relació de mida de la caixa és vertical, es pot dissenyar una caixa única amb una alçada més gran amb un mètode de formació de caixa en forma de barril per a l'estructura de paper i ossos.
02
Posició conjunta
La superfície de visualització es troba a la part davantera i la costura del mig normalment es troba al costat, prop de la part posterior. Tant el costat esquerre com el dret són acceptables. Després de l'emmotllament, la vora de la junta de solapa no ha d'estar a la superfície principal de la pantalla.
Direcció de troquelat
Normalment, el paper de superfície de paper es troquela a la part davantera, mentre que el paper recobert de plàstic i la superfície de color de cuir es tallen a la part posterior. A més, un nombre molt reduït de productes amb requisits elevats per a la regularitat del contorn tenen una ranura en forma de V a la part posterior per a la sagnació de la superfície del color.
Estructura de paper de la màquina de conformació automàtica
La línia de producció de màquines de formació més comuna a la indústria es basa en la direcció d'alimentació del paper, amb la part inferior del paper de cara al costat dret i la vora frontal de la costura mitjana com a direcció cap endavant. L'alimentació cap endavant és el model estàndard. La formació de la màquina es troba al costat esquerre de la direcció del paper. Per descomptat, també hi ha unes quantes caixes d'embalatge amb formes de boca irregulars i disseny diferenciat, que requereixen que la màquina d'emmotllament s'alimenti en la direcció oposada, és a dir, la vora superposada de la costura mitjana es troba a l'últim costat.
Es pot formar si el paper inferior està connectat al cos de la caixa i si hi ha una gran àrea de vores superposades. Quan es forma, s'aplica cola a la part posterior del paper de cara i el tauler s'alinea més enllà d'un costat al llarg de la direcció de la vora de la costura mitjana. La part posterior del paper de cara s'uneix a la part posterior del tauler i el diagrama esquemàtic de la formació d'alineació es mostra a la figura 4.

Figura 4 Esquema de l'emmotllament d'alineació
Talla coincident de color
01
Coincidència del diàmetre del forat
Després d'alinear la superfície de color amb el centre del forat del tauler, el diàmetre de la superfície de color és de 4 mm a l'exterior i 5 mm a l'interior, i el diàmetre del forat del cartró és el mateix que el de la superfície de color a l'interior. Obriu la tapa agitadora de la caixa de la galleda i la mida dels forats interiors i exteriors de la superfície de color hauria de ser coherent amb la mida del cartró industrial, que és de 6 mm.
02
Línia de doble sagnat
L'amplada de doble sagnat està dissenyada per augmentar en 0,3 mm segons el gruix del tauler.
03
Disseny de vora conjunta
La vora superposada es divideix en tres tipus: solapament de la boca, superposició de la costura mitjana i solapament inferior. L'amplada de la vora superposada és de 15-20 mm. La línia tangent de la matriu de la boca i la vora inferior superposada és de 0,5 mm més propera a la línia de sagnat de la boca i la part inferior.
El pendent de la vora de l'articulació de la boca és de 90 graus i la línia tangent de l'articulació de la boca de la caixa en forma de llibre es talla amb la línia de sagnat, amb un pendent de 45 graus. El pendent de la vora conjunta de la costura mitjana és de 10-15 graus. El pendent de la vora inferior de la junta és de 90 graus.
04
Mides laterals de color
La dimensió lateral de la costura mitjana és igual a la dimensió de l'altre costat menys 0,5-1 mm.
Cartró industrial
01
Mida de contracció del cartró en comparació amb el paper de cara

El paper de cara que és fàcilment absorbent i té un augment significatiu de mida es refereix a materials sense capa de segellat d'aigua a la part posterior, en general es refereix a paper de baix gramatge de 105-125 g. L'amplada de la superfície del paper és de -0,3 mm i l'alçada del cartró és de -1 mm.
El paper facial de mida mitjana amb absorció d'aigua es refereix a un material amb una capa de segellat a la part posterior, que s'utilitza habitualment per a paper especial de 150-190 g i cartró blanc per a paper facial. L'amplada de la superfície del paper és de -0,5 mm i l'alçada del cartró és de -1 mm.
El paper de cara amb un petit augment de mida després d'absorbir l'aigua es refereix a materials amb una capa de segellat a la part posterior, generalment es refereix a cartró daurat plata de 255-375 g i paper especial de gran pes. L'amplada de la superfície del paper és de -0,7 mm i l'alçada del cartró és de -1 mm.
Tanmateix, l'amplada de la costura lateral en cartró industrial no s'ha de reduir de mida i ha de ser coherent amb l'amplada de l'altra costura lateral. Després d'identificar la causa principal del problema, hem fet els requisits tècnics corresponents per substituir el corró de relleu. En primer lloc, necessitem que es mesura l'error de diàmetre als dos extrems abans de substituir el corró de relleu. Si l'error supera els 0,5 mm, està prohibit utilitzar-lo a la màquina. El corró de relleu s'ha de tornar a rectificar i marcar amb capçals grans i petits; El segon és evitar que els caps grans i petits dels rodets de relleu de les unitats adjacents estiguin orientats al mateix costat. Les mesures anteriors han eliminat bàsicament el problema de la sobreimpressió imprecisa causada pels diàmetres desiguals als dos extrems del corró de relleu.
02
Mètode d'aparellament entre cartró
En general, hi ha dues maneres d'enclavament entre les costures del cos de la caixa de cartró, que són l'enclavament de sivelles còncaves i convexes i l'enclavament de vores obliqües de 45 graus. En general, hi ha dues maneres de connectar la part inferior de la caixa de cartró amb la placa inferior, que són l'enclavament de sivelles còncaves i convexes i la col·lisió de vores en angle recte.
Després de la verificació-a llarg termini, tant si es tracta de màquines d'emmotllament automàtiques com d'operacions manuals tradicionals, l'estructura d'enclavament de la sivella còncava convexa és més estable i estable, amb una menor probabilitat d'angles alts i baixos. La profunditat de la sivella còncava convexa és igual al gruix del cartró de -0,1 mm, amb una diferència d'amplada d'1 mm entre les posicions còncaves i convexes. La sivella de ranura a la part inferior del cos de la caixa està dissenyada amb una amplada trapezoïdal de 20-35 mm. La sivella còncava convexa a la costura mitjana està dissenyada amb una distància de 20 mm des dels dos extrems dividida en cinc parts iguals.
03
Línia de fulla dentària
Les cobertes de caixes de cartró industrials que requereixen coixinets de buit adhesius i cintes es poden dissenyar amb ganivets dentats per al posicionament. La posició on s'ha d'arrencar el cartró s'ha de dissenyar amb una línia dentada per reduir les rebaves després del trencament.
04
Línia de fulla dental
L'amplada de la tira bucal és de 18-25 mm, normalment 20 mm. La part posterior de la tira de boca de caixa en forma de barril es talla a la meitat amb un ganivet, deixant sense tallar 1/3 del gruix del cartró.
05
Requisits d'espai
L'angle de ranura s'ha d'indicar clarament al fitxer de dibuix de la matriu. Els angles de ranura de diversos productes en processos existents es mostren a la taula 1.

Taula 1 Angles de ranura de cartró industrial
L'empalmament és important
Les mides de paper convencionals de la indústria són regulars de 787 × 1092 mm i grans de 889 × 1194 mm, amb amplades de paper en rotlle de 787 mm i 889 mm. La primera mida del paper sol ser la direcció horitzontal, i la segona mida és la direcció vertical, és a dir, la direcció de la fibra.
Quan feu un empalme, proveu de considerar l'ús de mides estàndard de 787 mm i 889 mm horitzontalment per estalviar paper. És probable que els fabricants de paper canviïn aquesta mida tret que la quantitat de comanda única arribi a diversos centenars de tones. La viabilitat de personalitzar les dimensions longitudinals del paper és alta.
01
Empalmament del cos de caixa
Quan es munten diversos panells al cos de la caixa, els panells s'han de muntar cap a cap i cap a cua, amb el centre del panell 1 simètric i les posicions de les ranures del panell 3 alineades tant com sigui possible.
02
Muntatge de coberta de caixa
La cua de cartró industrial de la coberta de la caixa està connectada per dues juntes, un ganivet de dent mitjà o una connexió de punts, i després es fan múltiples juntes.
03
Disseny de paper de folre
Quan el paper de revestiment de baix pes té una gran proporció de llargada i amplada en un splicing únic, l'empalmament múltiple requereix que el costat llarg de l'empalmament únic sigui perpendicular a la direcció longitudinal del paper i el costat llarg sigui paral·lel a la direcció transversal del paper. Normalment, la primera mida d'un sol full de paper és la dimensió horitzontal del patró de paper.
04
punt de connexió
Connexions de punts entre empalmes, amb una amplada de punts de 0,8 mm, per facilitar la producció-de troquelat. Punt a la línia del solc en V-o als dos costats de la posició còncava convexa, no a la ranura, la boca o les parts fàcilment visibles.
Durant gairebé dos anys d'investigació, anàlisi i pràctica de producció, l'empresa ha obert múltiples línies de producció, incloses línies de conformació automàtiques per a caixes de barrils, caixes de cel i terra, caixes de llibres i línies de muntatge manuals tradicionals. La tecnologia de procés i els operadors de producció s'han transformat de l'anterior indústria de caixes plegables normals, i la capacitat de producció ha augmentat d'inexistent-a existent, arribant ara a les 80.000 peces per dia.
Independentment de si l'estructura és simple o complexa, els canvis en el paper superficial i els materials ossis es poden derivar i aplicar segons els punts de sentit comú anteriors. Sempre que s'aclareixi l'ordre de les dimensions d'ajust, les dimensions internes dels components externs coincideixen amb les dimensions externes dels components interns i es consideren el gruix del material, el gruix sense premsar i el gruix sense ranura, els nous projectes poden reduir els obstacles de producció i entrar ràpidament en la producció en massa.