Quins són els punts clau de control de qualitat en la producció d'etiquetes de cigarrets d'alta-exigència? Vine i aprèn desant aquesta guia!
La qualitat és l'únic "passaport" perquè els productes entrin al mercat i l'enllaç més crític en la implementació de l'"estratègia de marca" d'una empresa. Per a les empreses d'envasament de tabac, els materials habituals inclouen paper de revestiment interior, paper de marca registrada, paper segellador, pel·lícula de transferència d'envasos de tabac i fils de dibuix. A mesura que el mercat d'envasos de tabac continua evolucionant, els materials tradicionals s'estan eliminant gradualment, mentre que els que tenen característiques anti-falsificacions i patrons d'impressió exquisits s'han convertit en el corrent principal. Això imposa més exigències a la qualitat del producte dels materials d'embalatge de tabac.
Aleshores, com poden les empreses d'envasament de tabac produir productes d'alta-qualitat? A continuació, explicarem i analitzarem diversos aspectes clau que requereixen un estricte control en els productes d'envasat de tabac.
Procés de control de qualitat
1. R&D
Cada producte nou ha de començar amb la investigació i el desenvolupament, que és una etapa crítica que afecta la qualitat posterior del producte. La clau per al desenvolupament del producte rau en la verificació, inclosa la verificació de matèries primeres, verificació de processos i verificació de productes, sent la verificació de matèries primeres la més important. Cada producció de prova requereix una verificació separada per passos, etapes i seqüències. Després de formar una petita mostra, els departaments de vendes i-servei postvenda s'han de comunicar completament amb els departaments de producció, tècnics i de gestió de qualitat del client per a una verificació repetida i, finalment, confirmar si les matèries primeres es poden utilitzar.
La racionalització i l'estandardització del procés d'R+D són crucials. Qualsevol procés que no compleixi els requisits s'ha de revisar i millorar ràpidament. És essencial recordar que tot desenvolupament de productes s'ha de sotmetre a proves pilot, proves a-escala intermèdia i proves per lots. Mitjançant el seguiment de l'ús del client, finalment es forma un informe de validació i només després de la confirmació del compliment pot començar la producció en massa.
A més, el cultiu de l'equip d'R+D també és crucial. Les empreses poden col·laborar amb diverses universitats i instituts de recerca per dur a terme conjuntament investigació i desenvolupament, introduint contínuament tecnologies de la informació avançades. Aquest enfocament no només millora l'eficiència del desenvolupament de nous productes, sinó que també controla eficaçment la qualitat de cada producte.
2. Tubs comprats
S'ha d'establir un sistema d'admissió de proveïdors estricte, amb auditories anuals periòdiques dels proveïdors. L'adquisició ha d'adherir-se al principi de selecció de les millors opcions, revisant periòdicament les qualificacions dels proveïdors i realitzant inspeccions de fàbrica quan sigui necessari. La verificació ha d'incloure mòduls com ara les tres-certificacions del sistema (qualitat, medi ambient, salut laboral), responsabilitat social i confidencialitat de la informació. S'ha de posar especial èmfasi en l'avaluació del sistema de qualitat del proveïdor i en el desenvolupament de la sostenibilitat. Després d'una avaluació exhaustiva, s'ha d'establir-una cooperació estable a llarg termini amb proveïdors qualificats. Qualsevol proveïdor que no compleixi -s'exclourà de la llista de proveïdors aprovats.
A més, cal desenvolupar un pla científic d'inspecció de matèries primeres, desenvolupar un pla de mostreig raonable basat en l'arribada de diferents tipus de matèries primeres, i cada lot de matèries primeres entrants ha de tenir un "certificat de conformitat", "certificat de garantia de qualitat" i "informe d'inspecció" proporcionat pel proveïdor. A continuació, el departament de qualitat de la inspecció d'entrada realitza inspeccions de mostreig segons diferents tipus de materials i les normatives corresponents. Quan es posa en producció, cada procés també ha de re-examinar els indicadors quantitatius i qualitatius de cada matèria primera. No es permetran emmagatzemar matèries primeres que no compleixin els estàndards d'entrada.
A més de la inspecció d'entrada de matèries primeres, els operadors també han de realitzar una autoinspecció durant el procés de producció per assegurar-se que les matèries primeres d'entrada compleixen els requisits de qualitat. Segons el procediment de verificació de matèries primeres, els nous materials o els canvis en les matèries primeres s'han de verificar pas a pas segons els requisits del procediment i les matèries primeres no es poden substituir arbitràriament.
3. Control del procés productiu
El procés de producció requereix la implementació de procediments operatius estandarditzats (control SOP), amb procediments operatius complets per a cada taller i equip, valors detallats i quantificats per a cada punt de control, i supervisió i execució per part de cada empleat. Un sistema de producció sòlid, tallers de producció professionals, mètodes de formació estandarditzats i mecanismes d'avaluació quantitativa han establert les bases per a una producció estandarditzada.
Control de l'entorn de producció. Un control inadequat de l'entorn de producció pot afectar directament la qualitat del producte. Per tant, el taller de producció ha de garantir un estat de producció estable (-lliure de pols i anti-estàtic). Hi ha d'haver senyals d'advertència clars a l'entrada del taller de producció. El personal que entra al taller s'ha de sotmetre primer a un tractament anti-estàtic, i els operadors que entren al taller han de portar equips de protecció laboral anti-segons. La temperatura del taller s'ha de controlar entre 20 i 25 graus, i la humitat s'ha de controlar entre el 50% i el 60% per garantir un entorn de producció estable.
Producció digital. La producció digital també pot controlar eficaçment la qualitat del producte. La producció basada en dades inclou la digitalització de la producció, la digitalització d'equips i la digitalització de la gestió. El producte es numera digitalment a partir de les matèries primeres que entren al lloc de producció, donant-li informació digital detallada, inclosa informació qualitativa, quantitativa i durant el processament del producte. Utilitzant simultàniament sistemes duals MAS i ERP per registrar i transmetre dades, aconseguint estadístiques exhaustives i anàlisis multi-dimensionals, per tal de millorar i reforçar la qualitat del producte.
Inspecció del producte. Equipat amb una sala de proves dedicada, pot realitzar diverses proves sobre materials d'embalatge de tabac. Els elements d'inspecció dels materials d'embalatge de tabac inclouen principalment el contingut d'humitat, els compostos orgànics volàtils (COV), la resistència a la tracció, la brillantor, la diferència de color, la qualitat de l'aparença, etc.
Uns quants pensaments
La gestió de la producció ha d'implementar estrictament el sistema de "tres inspeccions". La primera inspecció de l'article s'ha de dur a terme segons el procés d'autoinspecció, inspecció mútua i inspecció especial. Els productes que requereixen la primera inspecció de l'article s'han de sotmetre primer a "autoinspecció" per part dels operadors, després a "inspecció mútua" pels líders d'equip i, finalment, a "inspecció especial" per part dels inspectors. Només després que el personal d'inspecció especial confirmi que està qualificat, la producció pot continuar. Al mateix temps, per garantir l'estabilitat i la precisió de les dades del procés, s'haurien de nomenar inspectors dedicats per dur a terme inspeccions irregulars.
4. Inspecció de fàbrica
Com a pas final d'inspecció abans que el producte surti de la fàbrica, la inspecció de fàbrica és crucial. Tot tipus d'equips d'inspecció de qualitat i processos d'inspecció han de garantir la cobertura d'inspecció abans que el producte surti de la fàbrica i, al mateix temps, hi hauria d'haver un pla de confirmació de mostreig raonable i mostres de retenció d'inspecció com a base. El mètode i les regles de mostreig són crucials, i el mostreig d'inspecció GB/T 2828.1-2012 s'utilitza habitualment a la indústria.
1. Garantia del sistema
Per aconseguir un desenvolupament saludable, les empreses han de tenir una gestió científica. Els tres sistemes de gestió principals de "qualitat, medi ambient i salut i seguretat en el treball" són les garanties bàsiques per al funcionament normal i el desenvolupament de totes les empreses, i poden garantir eficaçment el control de qualitat del producte durant tot el procés. La promoció del sistema de gestió integrat d'informatització i industrialització pot controlar eficaçment tot el procés de producció i garantir el control de la qualitat del producte mitjançant la gestió de la informació. A més, la certificació del sistema de gestió de la propietat intel·lectual i del sistema de gestió de la seguretat de la informació pot garantir eficaçment la qualitat del producte i el bon desenvolupament de les empreses. En definitiva, l'enfortiment de la gestió del sistema pot establir una base sòlida per promoure el desenvolupament sostenible de l'empresa.
2. Pensament innovador
La innovació és la font del desenvolupament empresarial. Només agafant simultàniament la innovació i la qualitat podem mantenir el resultat final de la qualitat i millorar les capacitats de prevenció i control. Els problemes de qualitat es poden classificar en problemes tècnics, problemes de procés i problemes d'equip. Per tant, per controlar millor la qualitat del producte, cal innovar i millorar constantment els processos existents. Només els nous productes que s'adapten al desenvolupament social poden servir millor als clients.
Amb la contínua intensificació de la competència del mercat i les demandes creixents dels consumidors, la indústria de l'embalatge s'enfronta a grans reptes. Per tal que les empreses d'envasament de tabac siguin invencibles en la competència del mercat, han de seguir el ritme dels temps, reforçar contínuament el control de qualitat, millorar la qualitat del producte, implementar a consciència els set principis de gestió de la qualitat i analitzar i resoldre problemes de qualitat des dels aspectes de "persones, màquines, materials, mètodes i medi ambient".