Dificultats en balanç de tinta i aigua: control de la solució moderna de fonts offset
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En la impressió offset, l'aigua de la placa es mulla primer per l'aigua a la placa d'impressió, i la part en blanc de la placa d'impressió és hidròfila i adsorbeix una certa quantitat d'aigua. La part gràfica és lipofílica i no absorbeix la humitat; la placa d'impressió es tinta pel rodet de la placa. En aquest moment, la part gràfica absorbirà una certa quantitat de tinta. En relleu, la humitat i la tinta es transfereixen al paper a través del cilindre de la placa i del cilindre de la coberta. La dificultat d’aquest procés és l’equilibri entre tinta i aigua, i la solució de la font és la clau.
La composició i la funció de la solució d’humidificació
L’elecció d’una solució d’humidificació ha de tenir molta cura, per comprovar si té els següents ingredients: tampó, protector de placa, agent humectant, conservant, dessecant. Biocides i agents antiespumants, etc. El tampó serveix principalment per estabilitzar el valor de pH de la solució humectant. Com que la solució d’amortiment és generalment àcida, amb la lentitud; el pH de la solució d’amortiment fluctuarà enormement i la quantitat afegida no és adequada. Afectarà la vida útil de la placa (corrosió a la placa). A més, és difícil assecar la tinta, especialment una tinta que conté un pigment metàl·lic.
Durant el procés d'impressió, la solució de la font està sempre en contacte amb la placa d'impressió, i la part no d'imatge (capa de sal inorgànica) de la placa d'impressió es dissol contínuament, de manera que es redueixi la hidrofília de la placa d'impressió, resultant en fenomen de placa bruta. El protector de la placa reposa contínuament la capa de sal inorgànica dissolta per mantenir l'equilibri dinàmic i assegurar la hidrofilicitat estable de la placa. El protector de la placa també conté una làmina protectora de cola i no cal netejar la placa en cas de tancament temporal.
En el procés d'impressió, la solució menys humectant s’utilitza sempre que no estigui bruta, de manera que l’agent humectant és molt important. L’agent humectant pot reduir la tensió superficial de la solució d’humidificació, de manera que la humitat es distribueixi de manera uniforme a la placa d’impressió i es pot aconseguir un bon efecte d’amortiment amb una solució menys humida. En general, la quantitat d’alcohol afegit a la solució d’humidificació tradicional és superior al 15% i la nova solució d’humidificació moderna conté un agent humectant, que pot reduir considerablement la quantitat d’alcohol.
Els conservants protegeixen les parts metàl·liques, ja que els líquids humectants són dèbilment àcids i corrosius per a les parts metàl·liques de la premsa; els dessecants afavoreixen l'assecat de la tinta; els biocides eviten el creixement d'algues i microorganismes en el sistema de circulació de l'aigua. Eviteu l'obstrucció del tub; Un agent antiespumant evita la formació d’escuma perquè la gran quantitat d’escuma del tanc no és propici per mullar la placa.
La nova i moderna solució d’amortiment ha de contenir els ingredients anteriors. A més, l'usuari també ha de provar la duresa, el valor de la conductància i el valor del pH de l'aigua utilitzada a la fàbrica en combinació amb la qualitat de l'aigua i altres condicions de la planta d'impressió. El fabricant de la solució de fonts també proporcionarà la solució d’humidificació aplicable i els paràmetres relacionats segons les condicions de qualitat de l’usuari. Aquests paràmetres de control inclouen principalment la quantitat d’una solució d’emmagatzematge de la solució d’amortiment, la quantitat d’isopropanol (alcohol) afegit, el pH de la solució d’amortiment i la conductivitat, etc.
Ús de la font de la solució
La quantitat de solució d’amortiment generalment es controla entre el 2% i el 3%, però si falten les eines de mesura necessàries o si falla el dispositiu d’extracció automàtic, l’operador només el pot afegir per experiència, la qual cosa provoca l’execució. Molts problemes en el control de la quantitat de líquid.
Si la solució d’amortiment és massa petita, la placa d’impressió és fàcil d’estar bruta i el temps d’ajust és llarg; És difícil aconseguir el balanç de tinta, és difícil obtenir un efecte color de tinta satisfactòria i augmenta el risc de corrosió de la màquina. Si la quantitat de solució de la font és massa gran, la tinta es sobreemulsiona fàcilment i el color de la tinta és difícil de controlar; la tinta es macera, la tinta es dispersa, la galleda d'aigua i el corró d'aigua estan contaminats; el rodet de tinta no es tinta i la tinta s'acumula fàcilment a la manta.
Per tal de resoldre aquests problemes, es requereix una eina de mesura estàndard per afegir manualment la solució d’amortiment per assegurar l’addició quantitativa; si hi ha un dispositiu d’addició automàtica, s’ha de inspeccionar i mantenir regularment per garantir el seu funcionament normal.
Quan s’utilitza una nova solució d’humidificació moderna, la quantitat d’alcohol hauria de ser controlada en un 10%. En general, l’operari pensa que com més gran sigui la quantitat d’alcohol afegit, menys la placa bruta és, per la qual cosa la quantitat d’alcohol sempre és massa gran. De fet, quan la quantitat d'alcohol és massa alta, la superfície del paper s'intensificarà i el paper imprès serà propens a la paperera en pols; la tinta serà emulsionada fàcilment i afectarà la qualitat del producte imprès.
Els valors de pH i conductància s’utilitzen normalment per reflectir i controlar l’estat de la solució font. La prova demostra que quan el valor del pH està en el rang de 4,8 a 5,3, la impressió és la més estable, la placa d’impressió té la vida més llarga, la qualitat d’impressió és la millor, el balanç de tinta és el més fàcil de controlar i el valor del pH es determina no només per la quantitat de la solució de font, sinó també pel paper. L'efecte de l'acidesa i l'alcalinitat. La conductivitat hauria de ser controlada generalment a (1400 ± 200) μs, el valor de la conductivitat és susceptible a la duresa de l’aigua, al dosatge d’alcohol, a la pols i a la tinta, de manera que el valor de la conductivitat s’admet a 800 ~ 2000μs, però quan la solució de la font sembla òbvia. ha estat contaminat, ha de ser reconstituït.
En resum, el control de la solució d’humidificació durant el procés d’impressió sovint té un efecte multiplicador.