Assessorament d'experts: falla i exclusió en paper destaca en el procés d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En primer lloc, l'estirament del paper
Normalment, en una fàbrica d'impressió, el fil del paper es determina segons la direcció de les fibres de paper i l'eix del tambor.
Per al paper que s'imprimeix, l'adreça en què les fibres estan disposades en paral·lel amb l'eix del tambor es diu paper de filament longitudinal, i el paper, la direcció de la seva estructura de fibra és perpendicular a l'eix del tambor, s'anomena full de paper.
En la impressió offset, s'ha de fer servir paper de seda vertical per imprimir. Això és degut a que: des de l'aspecte de l'alimentació del paper, el paper de seda longitudinal és relativament difícil en direcció a la direcció (direcció axial), i no és fàcil desgranar-se en la direcció radial, que és convenient per bufat i transport. Des de l'aspecte de sobreimpressió, després d'assecar-se La fibra, després d'un humiteig complet, pot augmentar el seu diàmetre un 30% i la longitud d'un 1-2%. Per tant, el paper de seda horitzontal té més elongació (axial) que el paper de seda longitudinal, que afecta directament la precisió de sobreimpressió. Tanmateix, el fil longitudinal 缕 paper és allargat cada vegada més (radial), però la sobreimpressió es pot fer precisa ajustant el revestiment o altres mètodes.
En segon lloc, el racó del document
El racó es refereix al fenomen d'ajust incorrecte al costat del paper imprès. En els últims anys, la majoria de les falles es van produir principalment en impressió offset multicolor. Els principals motius són:
(1) L'indicador frontal no està en línia recta paral·lela, fent que el paper arribi a l'indicador frontal i menys paper d'un sol costat.
(2) La diferència en el gruix del paper és gran
(3) La pressió de cada grup de colors augmenta
(4) el revestiment de tambor manta no és pla
(5) La diferència entre les dues cares del cilindre d'impressió
(6) El coixinet d'impressió és suau o massa baix a banda i banda de la dent a banda i banda de la dent
(7) A causa de la gran àrea buida a banda i banda de la part posterior de la placa d'impressió, la quantitat de líquid amortidor és gran en aquesta zona, fent que el paper s'adhereixi a un líquid més humit, fent que la punta s'expandeixi i contracti parcialment, formant un racó.
(8) La quantitat de líquid que s'utilitza a la zona buida a banda i banda de la planxa d'impressió és diferent i el costat també formarà una cantonada.
Errors similars es produeixen en premses de compensació monocromàtica.
Tercer, la pèrdua del cabell del paper, en pols
La mala herba del paper es deu principalment a dos motius. El primer és la qualitat del paper, seguit de les condicions d'impressió. La qualitat del paper fa referència a la força superficial del paper; la força superficial del paper és la quantitat física que mesura la força d'unió entre les fibres, el farciment i el cautxú a la superfície del paper i generalment es refereix a la capa resistent a l'aigua perpendicular a la superfície del paper sobre la superfície del paper unitari , i la resistència. La capacitat de trencar. El paper amb una elevada força superficial té menys pèrdua de cabell durant la impressió. Per tant, en aplicacions pràctiques, la força superficial del paper també s'anomena resistència a la roba del paper. Reflecteix la capacitat del paper de resistir la pelussa durant la impressió.
Les condicions d'impressió inclouen més continguts, com la quantitat de líquid amortidor subministrat, la viscositat de la tinta, la viscositat, la velocitat d'impressió i similars.
(1) Mena de paper i pila de tinta
La pèrdua de cabell del paper generalment es divideix en cabell sec i cabell humit.
En una màquina d'impressió offset monocromàtica, el pelatge del paper és el cabell sec, que passa quan la força d'unió entre les fibres o els pigments és inferior a l'adhesió de la tinta. La pèrdua de cabell humit es produeix sota la condició que s'afegeixi aigua.
En el procés d'impressió de màquines multicolors, a més de la primera tinta de color del primer corró de grup de color, les tintes dels altres grups de colors s'imprimeixen a la superfície de la tinta o paper blanc imprès i la superfície del paper blanc es mulla . Líquid humit. Després que el paper es mulli, la seva força superficial es redueix inevitablement. Òbviament, si l'últim color s'imprimeix a la part del paper blanc, la força superficial del paper blanc és la més feble.
Quan les fibres separades del paper, les partícules de pintura i les partícules de pintura es dipositen sobre la manta, la manta es trenca. Les impressions offset multicolors varien segons el grau d'apilament de tinta segons la imatge impresa. En general, però, el primer conjunt de colors de cilindres manta no es produeix fàcilment, sovint en el segon color o en grups de colors posteriors, que és el motiu principal del paper per produir tinta. La humitat causada per l'augment de la viscositat a causa de la viscositat residual i la humectació de la solució d'humitat. Per tant, com més es trobi darrere el corró, més fàcil és apilar la tinta.
Quan la tinta d'apilament comença a formar-se, la imatge s'absorbeix per primera vegada a causa de les fibres separades, les partícules de recobriment es desenganxen juntament amb la tinta i es forma una pila de tinta a la manta. Com a resultat, la tinta de la porció convexa es transfereix malament, provocant la sortida de la placa d'impressió.
(2) Mètode de processament per a la tinta de caiguda i apilament de paper
La forma més fonamental de reduir la pel·lícula de paper és triar la impressió en paper d'alta resistència a la superfície. Tanmateix, a la pràctica, no cal utilitzar aquests documents. Des del punt de vista del procés, en primer lloc, la solució d'humitat s'ha de controlar fins a una quantitat mínima i, en segon lloc, reduir la velocitat d'impressió, per tal de reduir la viscositat de la tinta durant el procés d'impressió i emmagatzemar la pelussa del paper . . Per obtenir un paper de pèrdua de cabell més greu, per garantir la qualitat, abans d'imprimir, premeu l'aigua o imprimiu el producte fi abans d'imprimir l'oli blanc o netegeu-ne la manta diverses vegades.
Quart, paper estàtic
El paper amb l'electricitat estàtica afecta l'alimentació i la impressió en paper. En primer lloc, hi ha electricitat estàtica al paper abans de la màquina. En segon lloc, l'electricitat estàtica no és evident abans que s'imprimeixi el paper. Després de la impressió, l'electricitat estàtica augmenta sobtadament, fent que el lliurament del paper sigui irregular. En el procés d'impressió offset, hi ha aigua, i és rar augmentar l'electricitat estàtica després d'imprimir.
Els mètodes comuns per eliminar l'electricitat estàtica inclouen: utilitzar un humidificador per augmentar la humitat relativa de l'interior i el taller del paper penjat per augmentar el contingut d'aigua del paper; col·locant el paper per davant de la màquina per adaptar-se a la temperatura i humitat del taller d'impressió. Si l'alimentador de paper encara està disponible, però els productes impresos no estan a la posició de lliurament, en aquest moment, és possible augmentar lleugerament la humitat del disseny. A més, es pot utilitzar un eliminador estàtic o un agent antiestàtic per eliminar l'electricitat estàtica del paper.
Cinc arcs de paper
Durant el procés d'impressió, les arrugues de paper (plecs) són un dels fracassos més freqüents i la pèrdua econòmica és relativament gran. Hi ha dos motius principals per a aquests fracassos: un és causat pel paper en si mateix (principalment en no recobriment). Paper), el segon és l'ús indegut de la màquina, la forma i una anàlisi addicional dels motius i mètodes de tractament.
1, petits plisats en forma de pèl
Motius per produir tals plecs:
(1) "vora flotant" produït després que el paper absorbeixi la humitat (el paper en si té un contingut d'aigua desigual o la humitat relativa del taller és alta i el contingut d'aigua del paper és baix).
(2) La tinta a la part posterior de la impressió a banda i banda del "corró de pila" imprès (la tinta que es diposita a la superfície del cilindre d'impressió és massa gruixuda, provocant canvis de pressió parcials).
Enfocament:
Torneu a penjar el paper; si s'imprimeix a banda i banda, assegureu-vos de rentar el cilindre d'impressió.
2, plisats rectes i rectes (els plecs al centre del paper)
El motiu principal de la generació d'aquests plecs és la deformació del paper (costat estret).
Enfocament:
Torneu a penjar el paper, si alguna fàbrica d'impressió no té l'equip per penjar el paper, podeu sacsejar el paper d'impressió sense tallar que s'imprimirà una setmana abans d'hora, col·locar-lo al taulell d'impressió per adaptar-se a la temperatura i la humitat al voltant la màquina, i després tallar-la en imprimir. a bord. 3, grans plisats
Motius per produir tals plecs:
(1) La vora del paper gran s'enganxa i el paper de crepe no és bo.
(2) El paper és massa lleuger al costat del paper.
(3) La cantonada de paper flota.
(4) El costat no està ben posicionat, i la cantonada del paper toca el buit del paper.
Enfocament:
Després d'invertir el paper, s'imprimeix a la màquina; Per al paper crepé més suau, cal reajustar-se i l'angle del paper flota principalment perquè els colmors no poden subjectar el paper. 4, plecs circulars
El motiu principal de la generació d'aquests plecs és que la part mitjana del pinça és massa fluixa, la qual cosa fa perdre el paper i s'extreu per produir plecs durant la impressió.
Enfocament:
Corregeixi la força del pinça. Si el coixinet és massa suau, reemplaça-lo per un de nou. 5, plats grans amb forma de pèl
Motius per produir tals plecs:
(1) El cilindre d'impressió té més de dos o més fulls de paper en un lloc i fins i tot no pot subjectar el paper.
(2) L'alçada del coixinet de paper de transferència és desigual, de manera que la vora del paper no està en línia recta i es converteix en una corba ondulada. Quan el rodet de relleu pren el paper i premeu el paper, la longitud del paper s'escurça i es genera una gran dispersió des de la boca. Plecs.
Mètode de tractament: comprovar la pressió del cilindre d'impressió.