No es fan bé quatre aspectes, es prohibirà la línia de ganivets
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Primer, el factor de tinta
1, l'efecte de la viscositat de la tinta
La viscositat de la tinta ha de coincidir amb la velocitat d'impressió. La viscositat de la tinta és massa alta i l'adhesió al cilindre de la placa és massa forta. No és propici per raspar l’excés de tinta de la placa per l’aleta, i la probabilitat d’imprimir la línia és alta. Durant el procés d'impressió, la viscositat de la tinta s'ha de mesurar i controlar regularment, normalment mesurada cada 20 minuts o 30 minuts.
2, l’efecte de l’assecat de la tinta
La tinta s'asseca massa ràpid i és propensa a la crosta. Si l’escorça no s’ha dissolt durant la circulació de la tinta, s’adhereix a la vora del ganivet o al fons del ganivet una vegada que es posi en contacte amb la fulla del metge, resultant en una línia de tall impresa. Si el sistema de circulació de tinta utilitza un dipòsit de tinta oberta, és més probable que es produeixin corbes de tinta i aglomeració. Per tal de reduir l’ocurrència d’aquesta fallada de la línia de tall, la tinta del dipòsit de tinta ha de ser agitada amb freqüència; s’hauria d’afegir una quantitat adequada d’agent d'assecat lent, segons sigui necessari; si cal, es pot afegir una coberta de segellat per controlar i reduir de manera efectiva la fallada de la línia de tall de impressió.
3, la influència de la finor de la tinta
La finor de les partícules de pigment influeix directament en la freqüència d'aparició de la línia de tall. Per exemple, les partícules de pigment utilitzades en la tinta blava tenen una duresa elevada, i és difícil aconseguir una mida de partícula molt fina fins i tot després de triturar prou, i és fàcil danyar el rascat durant el procés d'impressió. El ganivet o l’efecte del raspallat de tinta sovint provoca una fallada de la línia del ganivet en imprimir tinta blava.
4, l’impacte de l’activitat de la tinta
En el procés de producció de tinta, generalment s'afegeix una certa quantitat d’agent actiu. El cilindre de la placa té una certa activitat després del cromat. Si l’activitat de la tinta i el cilindre de la placa és massa alta, el material actiu s’adherirà fermament al corró durant la impressió i la rasqueta és difícil de raspar per formar un ganivet. línia. En aquest moment, es neteja primer el cilindre de la placa per treure el material actiu a la superfície i afegir un agent de desacceleració de l’activitat a la tinta per eliminar la línia de tall.
5, l'impacte de la qualitat de la tinta
Quan la tinta s’emmagatzema durant molt de temps, l’equilibri del dissolvent canvia, fent que la tinta es dissolgui o que la tinta s’elabori o s’utilitzi de manera incorrecta, causant una reacció química que faci precipitar la tinta. Durant el procés d'impressió, el precipitat de la tinta tendeix a acumular-se a la fulla del metge per provocar la línia del ganivet i cal substituir la tinta.
En segon lloc, el factor d'impressió
1. Influència de l'acabat de la disposició
Si la placa de gravat no poleix la rebava durant el polit, la tinta de la part de la bava de la placa no és fàcil de raspar durant el procés d'impressió i la rasqueta s’ha danyat en casos greus per formar els ganivets. Per als ganivets d'impressió causats per una superfície rugosa de la placa d'impressió, la placa d'impressió es pot polir lleugerament amb paper de vidre fi de malla de 1.200, però en general és millor no polir la placa d'impressió per evitar danys a la placa d'impressió.
2, l'impacte de la duresa de la capa de crom
En el moment de fer la placa, si la capa de crom és massa llarga, la duresa de la capa de crom a la superfície de la placa d'impressió és massa alta, i és fàcil danyar la reixeta i canviar la plantilla a la impressió . Per contra, si la capa de crom és massa curta, la capa de crom a la superfície de la placa d'impressió és massa tova i és probable que la reixeta danyi la placa d'impressió i aparegui una línia de tall fixa.
3, l'impacte de la neteja del disseny
Els xips generats pel procés de trituració de plaques no s’eliminen completament i s'adhereixen a la placa d’impressió, la qual cosa pot danyar la placa d’impressió i la fulla mèdica durant el procés d’impressió, produint així la línia de tall. Abans d'imprimir a la placa, el millor és netejar-lo a fons amb dissolvent per eliminar l'oli i les impureses per reduir el fracàs de la línia de ganivet imprès.
4, l'impacte de la precisió de mecanitzat
La poca precisió de mecanitzat del cilindre de la placa també pot fer que la línia de ganivets d'impressió sigui defectuosa i és difícil de detectar o és difícil de comprovar, de manera que és fàcil descuidar. En operació real, es pot comprovar a la màquina. A més, la precisió de la instal·lació de la placa d'impressió ha de ser controlada estrictament per evitar que es produeixi una fallada de la línia de ganivet d'impressió a causa de l'impacte excessiu a la rasqueta durant la impressió a alta velocitat a causa de l'error de concentració que excedeix la norma.
En tercer lloc, l'impacte de la rasqueta
1, la duresa de la fulla metge
La duresa de la rasqueta és inferior a la duresa de la capa de crom a la superfície de la placa. Si la duresa de l'escorça és massa alta, accelerarà el desgast de la placa d'impressió i provocarà esgarrapades: si la rasqueta té una qualitat baixa, es desgastarà en un període de temps curt, la qual cosa farà que la tinta de la impressió es produeixi. La placa no es pot netejar i apareixen els ganivets. En aquest moment, cal ajustar freqüentment el ganivet i canviar el ganivet.
2, hi ha un buit a la rasqueta
Quan la fulla de l’aquejadora estigui danyada i es formi una bretxa, apareixerà a la impressió una línia de ganivet regular que es mou a l’esquerra i a la dreta i la línia de ganivet és relativament fàcil de reconèixer. Si la bretxa de la rasqueta és relativament petita, es pot polir fins a suavitzar-la i suavitzar-la amb pedra d'oli o paper de vidre fi. Si la bretxa és gran, es necessita una reixeta de reemplaçament. Quan substituïu el ganivet, la tinta acumulada a la fulla de pressió i la canya ha de ser retirada completament per no afectar la planitud de la instal·lació de l’aquejadora i la longitud de l’arta exposada a la part de la fulla de pressió hauria de ser consistent, aproximadament 5 mm. En el procés d’impressió, es necessiten combinar algunes escombradores amb la placa d’impressió durant molt de temps per aconseguir un bon efecte de rasqueta. En aquest moment, la vora de l’escorça es pot suavitzar amb un paper de vidre metal·logràfic per aconseguir que l’aquejador arribi a un millor efecte d’escrapar de la tinta i sigui beneficiós per a la millora de l’eficiència en brut.
3, la planitud de la instal·lació de la fulla metge
La plana de la instal·lació de l’aquejadora també imprimeix la línia d’impressió. Per tant, en instal·lar la reixeta, assegureu-vos que la planitud és bona i que l’escorça d’esquinçament està estressada de manera uniforme.
4, la pressió i l'angle del rascador
La pressió i l'angle de la fulla mèdica també tenen un gran efecte sobre la línia d'impressió. En el moment de la impressió, l’angle i la pressió de l’escorregador s’hauria d’ajustar adequadament segons el grau d’escala d’escola i la impressió de la impressió, per tal d’aconseguir un bon aspersor, reduint així el fracàs dels ganivets d’impressió.
En quart lloc, l'impacte dels dissolvents
En el procés d’impressió, si el dissolvent s’utilitza incorrectament, la tinta no s’ha dissolt prou i s'enganxa junts, i un cop adherida a la fulla del metge, es forma una línia de ganivet. Aquesta línia de tall és generalment una línia fosca, de vegades no. És més habitual utilitzar tinta d'or per imprimir blocs de color sòlid. Com que la tinta d'or es prepara utilitzant pols d'or, oli d'or i dissolvent, les partícules metàl·liques són relativament pesades i fàcils de precipitar. Si el dissolvent utilitzat és pobre en solubilitat, més agitació. Les partícules metàl·liques suficients s’acumularan a causa de la distribució desigual. Si està enganxat a la vora de la fulla metge, es forma una línia fosca més gruixuda. La característica d’aquesta línia fosca és que desapareix automàticament després d’un període de temps i després es torna a formar, cosa que afecta seriosament la qualitat d’impressió. Aquestes línies de tall són difícils d’eliminar a l’impressió i és necessari començar des de la causa arrel per preparar-se per al treball abans d’imprimir. Quan es prepara la tinta, s’utilitza un dissolvent adequat i la barreja s’acaba completament per dissoldre's completament i la tinta es manté bé en circulació.