Plaques d’impressió d’alta i alta densitat, tintes i condicions d’impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres en tapa dura, impressió de llibres en tapa de paper, llibreta de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de puntada de sella, impressió de llibrets, caixa d’embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de producte, notes, llibre infantil, adhesius, tot productes especials per imprimir en color el paper, el joc cardand, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. Només ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el cas d’impressió d’alta definició, es pot augmentar la quantitat d’informació per unitat d’àrea per reduir la presència de taques de rosa i moiré en l’elaboració de plaques convencionals. A més d’augmentar la càrrega de treball i reduir el rang de reproducció d’imatges, la qualitat d’impressió és molt superior a la impressió convencional. Dit d'una altra manera, estudiant la tecnologia d'impressió d'alt grau, s'ha convertit en l'estàndard per a la qualitat d'impressió en l'era digital.
1 impressió d'alta definició
1) Característiques de la impressió d'alta definició
Generalment, a una impressió amb una resolució de 300 lpi o més, es coneix com a impressió d'alta definició.
La diferència més gran entre les impressions d’alta definició i les impressions ordinàries és la diferència en les taxes d’ampliació de punts. Per exemple, amb una precisió de 175 lpi, la taxa de guany de dot del 50% és d’uns 15%; a la precisió de 600 lpi, la taxa de guany de punts del 50% s’aproxima al 30%. Per tant, es tracta, per descomptat, d’ajustar les condicions per realitzar impressions d’alta definició per a la separació de colors. Com controlar l'expansió dels punts de venda d'impressió també és una part important per determinar la qualitat de la impressió. A més, la longitud lateral del punt destacat de 600 lpi només és de 6 μm respecte a la longitud lateral de 20 μm de la porció destacada de 175 lpi. Com mantenir la reproducció de 6 μm de petits punts, la fabricació de plaques, la separació de colors i les condicions d’impressió són importants.
2) Plaques impreses de gran precisió
Les plaques d’impressió d’ús comú es poden dividir en plaques PS d’aigua i plaques de cautxú de silicona anhidre. Des del punt de vista de l’expansió del punt, ja que la versió sense aigua és una placa còncava plana, el punt mecànic produït entre la placa d’impressió i la manta s’amplia menys, el rendiment de reproducció del to és excel·lent i la idoneïtat per La impressió d'alta definició és bona. Tot i això, encara hi ha lloc per millorar en el desenvolupament de petits punts perquè el desenvolupament utilitza un dissolvent per expandir i eliminar la porció no exposada (patró positiu) de la capa de sílice.
La placa PS d’aigua és una placa convexa plana, de manera que l’ampliació mecànica del punt és més destacada i, sota l’efecte conjunt de la solució d’amortiment, sobre les característiques d’emulsificació de la tinta, tindrà un efecte advers sobre la reproducció del to. No obstant això, la recent versió de PS de malla de sorra de quatre capes ha millorat el rendiment d'emmagatzematge d'aigua, cosa que pot inhibir l'expansió de les sortides. El rendiment de reproducció s'ha millorat en comparació amb la versió anterior de PS.
Pel que fa a l’exposició de la placa d’impressió, cal parar atenció a la reproducció de la part destacada i restablir la quantitat d’exposició. La quantitat d’exposició es reduirà molt respecte a la situació habitual. També és fàcil provocar problemes de qualitat a causa de la pols durant l’exposició i cal un funcionament acurat.
3) Tinta d'impressió d'alta precisió
La importància de controlar la taxa de guany de punts d'impressió d'alta definició ha estat la descrita anteriorment. L’expansió dels punts d’impressió d’alta precisió també està relacionada amb la tinta utilitzada. Especialment per a la impressió en offset d’aigua, els punts següents són importants.
1 millora del rendiment d'emulsificació.
Quan l'emulsió de la tinta és seriosament, la deformació del punt és greu, s'incrementa la taxa d'ampliació de punts i es redueix significativament la qualitat d'impressió. Pel que fa a la tinta, la solució d’humectació s’ha d’absorbir correctament, i no es produeix cap fallida de "bufament" i es redueix al mínim la quantitat d’aigua en excés. Aquesta tinta és desitjable. És important seleccionar l’enllaç i el pigment del component de resina que té més influència en les característiques d’emulsificació de tinta.
2 Controleu el guany de punts augmentant la concentració i la viscositat de la tinta.
Per controlar l’engrandiment de punts a partir de la composició de la tinta, és necessari augmentar la proporció de pigment i mantenir la concentració desitjada amb una capa de tinta més fina. També és un mètode eficaç per augmentar la viscositat de la tinta sense afectar la transferibilitat de la tinta.
3 millorar la brillantor d'impressió.
Com més fina sigui la capa de tinta, pitjor és la planitud i la disminució corresponent de la brillantor d'impressió, exactament el contrari a l'efecte anterior d'augmentar la concentració de tinta. Per tant, per millorar la brillantor de la impressió, és important seleccionar una resina que tingui una bona humectació del pigment i un pigment amb bona dispersibilitat.
4 condicions d'impressió per a impressions d'alta definició.
Per tal de realitzar una producció d'impressió d'alta definició de manera estable, cal reduir al mínim l'ampliació de punts causada per la màquina d'impressió i controlar l'emulsificació de tinta. Un tema important és l’ajust de la pressió d’impressió, la temperatura i la humitat dels equips i la solució de font.
1 control de pressió d'impressió.
L’ampliació de punts es produeix principalment durant la transferència de tinta des de la placa d’impressió a la manta. Per tant, si la pressió entre la placa d'impressió i la manta és massa gran, la velocitat d'expansió del punt augmentarà. El millor és ajustar la pressió entre la placa i la manta al mínim sense afectar la transferència de tinta. A més, haureu d’escollir una manta amb bones propietats de compressió.
2 control de temperatura.
Quan la temperatura del dispositiu és massa alta, la viscositat de la tinta disminueix, provocant un augment de la velocitat d’ampliació de punts i deteriorament de l’adequació de l’emulsificació. Per tant, la temperatura de l’equip s’ha de mantenir constant mitjançant l’ajust de l’aigua de refrigeració. Després de l’augment de temperatura de la màquina d’impressió en offset sense aigua, és particularment propens a l’adherència i es converteix en un factor important que afecta la qualitat.
3 control de la solució d’amortiment.
Quan es manté constant la quantitat de tinta i s’incrementa la solució de font, s’incrementa el contingut d’aigua de la tinta i, com a conseqüència, es redueix la viscositat de la tinta i la propietat (concentració) de transferència de tinta.
En el cas que la solució d’amortiment s’imprimeix de manera excessiva, per tal de mantenir la concentració de tinta constant, cal augmentar el gruix de la tinta, donant lloc a un augment de la relació d’ampliació de punts.
Per tant, per controlar l’expansió excessiva dels punts de sortida, s’ha de minimitzar al màxim la quantitat d’aigua. A més, per millorar l’adequació de l’emulsificació de la tinta, també és important seleccionar una solució de font que s’ajusti a la tinta utilitzada.
2 impressions d'alta densitat
1) Característiques de la impressió d'alta densitat
A diferència de la impressió en color amb una densitat màxima de 2,0 o superior, es requereix la separació de colors habitual per fabricar plaques per comprimir l’interval de densitat per mantenir la reproducció jeràrquica de la porció de tons foscos. La densitat de les edicions de plaques de colors tradicionals és: versió negra 2.0 més o menys; placa magenta, placa cian 1,4 a 1,5; placa groga 1.0 més o menys. La impressió d’alta densitat ajusta la corba de separació del color a un rang de densitat el més a prop possible del rang de densitat de la impressió en color (2.0). Aquesta és una manera de millorar la tridimensionalitat i el gruix de la impressió.
2) Plaques d’impressió i impressió d’alta densitat
Mitjançant la impressió d’alta densitat, es mesura el guany de punts a la màquina d’impressió i el resultat obtingut es retorna al procés de realització de plaques per configurar la corba de to. Per descomptat, per a imprimir plaques, cal reduir la taxa d’ampliació de punts. Per tant, en general, les plaques d'impressió d'alta densitat han de tenir les mateixes característiques que les plaques d'impressió d'alta definició. La versió PS de l’aigua ha d’utilitzar una placa amb un bon rendiment d’emmagatzematge d’aigua. Cap versió de filigrana necessita considerar l’augment del gruix de la capa de sílice per augmentar la concentració de la tinta.
3) Tinta d’impressió d’alta densitat
Tot i que la impressió d’alta densitat pot obtenir de forma immediata un producte imprès amb una forta sensació de solidesa, l’inconvenient és que la densitat de punts de la part principal de la impressió a mitges tonades esdevé gran i la transferibilitat de la tinta impresa a la porció multicolor és deteriorat (sobreimpressió deficient)), produint una rugositat notable. En particular, l'engrossiment de la pel·lícula de tinta afavoreix la turbiditat i l'enfosquiment de la tinta. Per tant, a més de les mateixes característiques d’emulsificació estables i una major concentració que la tinta d’impressió d’alta definició, la tinta emprada ha de satisfer els següents punts:
* Millora el rendiment de sobreimpressió de tinta
L’augment del gruix del film de tinta pot millorar la velocitat d’amagat de la tinta en cadascuna de les porcions de color sòlid, però la propietat de transferència de tinta després de la impressió a la part de color complex es deteriora i és probable que es produeixin defectes de sobreimpressió. Per tant, és necessari ajustar el balanç de viscositat entre les tintes dels colors respectius sense augmentar la relació d’ampliació de punts.
* Millora la vivenda de la tinta
L’augment de la densitat de tinta fa que la turbiditat de la tinta esdevingui important, sobretot la tinta blava és especialment greu, cosa que afecta negativament la coloració de la porció de color complex. Per tal d’eliminar el màxim possible la terbolesa, cal canviar la tonalitat de la tinta.