Plantilla de punt clau de tecnologia de bosses de cuina d'alta temperatura

Plantilla de punt clau de tecnologia de bosses de cuina d'alta temperatura

Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres sobre quaderns, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.

Per obtenir més informació, visiteu

http://www.joyful-printing.com. ENG només

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

correu electrònic: info@joyful-printing.net

Per controlar la qualitat dels productes de cocció a alta temperatura, hem de parar atenció al funcionament dels tres processos d'impressió, composició i fabricació de bosses. En el procés de producció, cada projecte de control hauria de ser inspeccionat segons els requisits. Aquesta és la mesura bàsica per verificar si la qualitat compleix la norma. Per tant, tot el procés des de la matèria primera fins al producte acabat s'ha de dur a terme estrictament, especialment la prova de cocció a alta temperatura per verificar la funció de la bossa. descurat.

Procés d'impressió

1. Abans d'imprimir, la membrana de niló BOPA es pot col·locar en una habitació amb una temperatura de 35 graus a la cambra de curat durant 2 hores per precalentar. El taller d'impressió ha de controlar la humitat relativa. Quan la humitat relativa supera el 75%, es recomana no imprimir. Quan imprimiu, presteu atenció al gradient de la temperatura d’assecat, en cas contrari, afectarà la precisió d’assecat i sobreimpressió de BOPA.

2. Segons les característiques del material d'impressió i de l'estructura de la pel·lícula composta, seleccioneu la tinta adequada. Per exemple, el niló BOPA s’utilitza com a capa d’impressió. Els pigments dels colors individuals poden penetrar en el BOPA en estat de cocció, així com només la capa d'impressió i el segellat tèrmic. En una bossa de rèplica de dues capes, la tinta també té el potencial de penetrar en el RCPP, plantejant un risc de contaminació dels continguts. Per tant, es recomana triar la tinta anti-cocció, si us plau, escolliu utilitzar la tinta resistent a la penetració per reduir encara més el risc.

3, haureu d’utilitzar una àrea àmplia de color de tinta i tinta blanca per afegir el 3% de l’agent de curat de tinta, s’ha de basar en la informació tècnica proporcionada pel fabricant de tinta per determinar la quantitat d’addició, no massa o massa. Aquest lloc s'hauria de trucar amb una escala electrònica precisa. La tinta restant recuperada a la safata de tinta, per molt temps que estigui emmagatzemada, ja no es pot utilitzar per imprimir productes de cuina d'alta temperatura. Es recomana utilitzar-lo en altres productes tan aviat com sigui possible després de l’ús. (Només si no hi ha prou comandes per a productes de cuina d'alta temperatura.)

4. Minimitzeu la quantitat residual de dissolvent al material d'impressió i la solidesa d'adhesió de la tinta és bona. Cal seleccionar paràmetres de procés de producció estàndard, com ara la temperatura del forn, el volum d’aire i la velocitat de la màquina. Per a les tintes de gran superfície amb agent de curatiment de tinta, el forn La temperatura és superior a 10 ~ 15 ° C per sobre de la resta de tintes.

5. La pel·lícula BOPA impresa ha d'estar embolicada amb una pel·lícula composta de làmina AL o pel·lícula composta d'alumini per evitar la contracció de la humitat i canviar el rendiment.

6. El material d'impressió amb l’agent de curat de tinta s’ha de tornar a rodar una vegada i el temps d’emmagatzematge no ha de ser superior a tres dies, és a dir, almenys s'ha de compondre la capa d’impressió en tres dies.

Procés compost

1. L’ús de cua de cocció a alta temperatura ha de ser d’acord amb les instruccions del fabricant, com ara la proporció, la temperatura i el temps de curat, etc., la puresa de l’acetat d’etil que s’utilitza per a la dilució hauria d’arribar al 99% o més.

2. El gruix de cada capa de material ha de ser uniforme i la desviació del gruix no ha de superar el 7%. A més de les propietats mecàniques del producte, la superfície de la làmina AL haurà d'estar seca i la neteja ha d'arribar a l'estàndard de classe A, és a dir, a l'aigua destil·lada. Quan inspeccioneu, tots s’hauran d’infiltrar i el nombre de forats hauria de ser el més petit possible. El temps d’emmagatzematge abans de l’ús no ha de superar els tres mesos. Per millorar la solidesa composta, la BOPA composta al mig ha de ser corona de doble cara, i el valor de la corona no és inferior a 50 dynes.

3. La capa de cola ha de ser uniforme. Segons les característiques dels diferents fabricants i diferents tipus de cola, la base seca hauria de ser generalment de 3,5 ~ 4,8 g / m2. Quan s'assoleix la quantitat mínima de recobriment, es cobren les posicions esquerra, mitjana i dreta. La desviació de la tela no ha de superar els 0,3 g / m2 com a referència. S'ha d’afegir l’agent de curació segons sigui necessari. Si la humitat ambiental del taller en sec supera el 75%, s'hauria d’augmentar adequadament la quantitat d’agent de curat, que generalment augmenta un 5% ~ 10% sobre la base original. Si el patró imprès del producte té més groc. A la zona de color clar, com ara el blanc, la quantitat de recobriment durant la producció s'incrementa al voltant de 0,3 g / m2 que el disseny del patró fosc per evitar punts evidents després de cuinar.

4. Determinar els paràmetres de processament de la màquina apropiats, especialment la temperatura del forn de les tres seccions és 5 ~ 10 ° C més gran que la dels productes ordinaris, la temperatura composta del corró de calefacció és de 70 ~ 80 ° C, i la pressió composta és de 0,1 ~ 0.2MPa superior als productes habituals de la mateixa especificació. Segons el rendiment de la màquina, la velocitat de la màquina està controlada per sota dels 120 m / min. La selecció inicial de la tensió i del taper de l'enrotllament es determina pel tipus i especificació del material, amb una bobina moderadament ajustada i una pel·lícula sense arrugues.

5. Quan es curen, s'han de fer diferents tipus de cola segons els requisits del fabricant. La temperatura i el temps no han de desviar-se massa dels requisits. La desviació de la temperatura hauria de ser inferior a 5 ° C. La desviació de temps no ha de superar les 4 hores. El temps de curació no és suficient i la longitud no és suficient. prendre.

6. El material madurat s'ha de refredar a temperatura ambient durant més de 12 hores abans de tallar-lo en bosses.

7. La selecció de la cua de cocció composta a alta temperatura ha d'estar ben equipada amb la tinta i la pel·lícula. Si no és adequat, hi haurà un fenomen de separació de la capa després de cuinar a alta temperatura. Per tant, abans de la producció en massa, s'ha de fer la prova de mostra.

8. Segons les característiques de la cola, es pot seleccionar cada capa de maduració de 12 a 24 hores. Un cop finalitzada la capa final, la cura final es completa d'acord amb el temps de curat que requereix la cola. També és possible completar la càmera post-maduració mitjançant una combinació de múltiples capes i completar la maduració final segons el temps de curat requerit per la cola. Els avantatges de la maduració en capes són de qualitat estable, redueixen l'impacte de les arrugues compostes i també la presència de taques blanques al producte compost AL; els beneficis d’una sola realització són l’alta productivitat i la fàcil gestió, però el risc de qualitat és arrugat. El nostre suggeriment és que la segmentació sigui subestadística i la qualitat sigui relativament alta.

Procés de fabricació de bosses

1. Abans de fer la bossa de lots, s'ha de dur a terme una prova de mostra per determinar els paràmetres de processament, incloent la temperatura, la pressió i la velocitat de la màquina de cada segment del ganivet de segellat tèrmic, i aquests paràmetres poden assegurar que la resistència al tancament de calor abans i després la cuina pot arribar a la norma. El contingut de la mateixa capacitat es carrega en un provador de cuina d'alta temperatura per provar la resistència del medi per determinar la conformitat de l'estructura del material.

2, per assegurar-se que la pel·lícula abans que la bossa estigui completament refrigerada i la resistència composta entre les capes, s'ha provat el residu de dissolvent de la pel·lícula i s'ha confirmat el primer element de inspecció.

3. L'amplada de la vora de segellat de calor quan es fa la bossa no és inferior a 5 mm. A més, per garantir la plana i la bellesa de la zona de segellat tèrmic, el motlle de refrigeració ha de garantir una temperatura prou baixa, generalment per sota dels 25 ° C. Comproveu completament la circulació de l'aigua de refrigeració.

4. L'avaluació de l'adaptabilitat del rotlle de pel·lícula durant el procés de fabricació de la borsa hauria de ser suficient per garantir una filmació suau en cada producció, bona condició de segellat de calor i una qualitat de bossa estable. En particular, el RCPP s’utilitza com a capa de segellat tèrmic, que tendeix a provocar una apertura deficient de la bossa i és necessari impedir que la bossa s’anomene a causa d’una pobra obertura. El coeficient de fricció ha de ser controlat abans de la producció, i es recomana estar en el rang de 0,15-0,18 COF.

5. A causa de la particularitat dels processos i els materials de cocció a alta temperatura, s'hauria d'augmentar adequadament la taxa de mostreig dels productes de cocció a alta temperatura durant el procés de fabricació de bosses, de manera que la qualitat del procés es pugui detectar amb anticipació i la prova de cuina. s’hauria de fer una vegada en un canvi de producció. Per ser correctes, simular les condicions d’ús del client, és a dir, incloure els continguts de la mateixa capacitat i la mateixa naturalesa, segons les condicions d’esterilització del client (principalment la temperatura de cuina, el temps, la pressió, com ara els paràmetres condicionals són 121 ° C, 40 min, 0,2 ~ 0,24 MPa) Es realitza la detecció de resistència a la retorta a alta temperatura.

6. Segons la mida i el pes de la bossa per triar la quantitat adequada d'envasos, presti atenció a la protecció, per evitar danys mecànics a la bossa.