Principi i sentit comú del procés de fabricació de plaques d'impressió
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, imatges publicitàries en color, àlbum de tapa dura, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tot tipus de productes especials per a imprimir en paper, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: 860681365@qq.com
En el procés d'impressió, la impressió és una part important de la connexió. Els problemes que es van produir en el procés anterior es compensen parcialment amb la impressió, i alguns requisits especials per al procés d'impressió també es poden ajustar en el procés d'impressió. Per tant, la qualitat de la impressió té un impacte directe sobre la qualitat de la impressió final. En la producció real, hi haurà diversos problemes en el procés d'impressió, principalment els següents punts:
1, la diferència entre la versió de prova i la versió superior
De fet, per a la verificació i la impressió s'han d'imprimir dues versions diferents. Per a la comprovació, des del punt de vista de l'estructura del propi proofer, generalment pertany a un tipus de plataforma. La pressió de la inspecció és inferior a la pressió d'impressió i la velocitat és més lenta que la velocitat d'impressió. Al mateix temps, el guany de punts provocat per la inspecció és reduït, i quan es requereix la impressió, es reserva el 2% al 3% dels punts i el 98% dels punts no es poden enganxar.
Per imprimir, perquè la pressió d'impressió és alta i la velocitat d'impressió és alta, la tinta d'impressió és més suau que la tinta a prova (petita en viscositat), que fàcilment provoca guanys puntuals, i pot augmentar fins a un 30% a un 40%, de manera que la mateixa placa s'utilitza per a la correcció. I l'efecte de la impressió no és el mateix, i aquesta contradicció no s'ha resolt durant molt de temps.
Per tant, quan s'imprimeix la placa d'impressió, es requereix retindre entre un 4% i un 5% dels punts de venda, el 96% dels punts de venda no enganxats, deixant espai per a l'expansió dels punts causats per la impressió i els productes impresos són de fàcil accés a proves.
2, fenomen moribund al imprimir
En cas de pèrdua de punts de venda, s'ha de mirar primer el grau de restauració de la pel·lícula en si, ja sigui si el 50% dels punts de la pel·lícula són quadrats i si es completa el 4% al 5% de les sortides. En resum, comproveu la qualitat de la pel·lícula fotocopiada i, a continuació, jutge segons la mateixa. Si la sortida es perd durant el procés d'impressió. A causa del problema de les operacions d'impressió, sovint apareixen punts faltants. Això té una relació directa amb el temps d'exposició, el temps de desenvolupament, la temperatura del desenvolupador i la concentració. L'exposició excessiva i la concentració excessiva del desenvolupador poden provocar que es perdin els punts o es produeixin cops de text.
En sentit estricte, el personal d'impressió hauria de controlar l'exposició i el desenvolupament a través de la tira d'assaig d'impressió i l'escala gris, i provar les seves pròpies dades de prova.
3, el disseny de virtuals
El motiu de l'enjudiciament de les impressions falses pot estar relacionat amb la pel·lícula d'impressió. Si la pel·lícula està exposada quan es produeix la pel·lícula, provocarà que els punts d'impressió de la pel·lícula imprimible es converteixin en imaginaris, i la versió impresa naturalment es farà imaginària. Des del funcionament de la planxa d'impressió, pot ser degut a matèries estrangeres o de brutícia adherides al vidre o al film de la planxa; o el coixinet de la màquina d'impressió no és adequat; o el buit no és cert, de manera que la pel·lícula i la placa estiguin molt lligades. Insuficient; pel·lícula de còpia impròpia; abans que l'exposició (perforació) o després de l'exposició a la il·luminació preestablecida sigui massa forta, i així successivament, tots poden fer que la superfície d'impressió directa sigui ridícula; i la temperatura del desenvolupador és massa alta, la concentració és massa alta, el temps de desenvolupament és massa llarg. El desenvolupament excessiu causat per un replenisher massa desenvolupador també és el motiu pel qual el disseny no es pot ignorar.
En aquest punt, el vidre o la pel·lícula s'ha de netejar amb un agent de neteja; el revestiment s'ha d'anivellar; la cinta s'ha de separar de la imatge per 3 mm, i la pel·lícula ha d'estar en contacte directe amb la placa; a llum segura, com ara una llum fluorescent resistent a la desaparició, llum groga Les làmpades fluorescents equipades amb matisos de llum de seguretat s'utilitzen per a operacions; per problemes de desenvolupament inadequats, s'han de realitzar d'acord amb els estàndards.
4, desenvolupament desigual
El desenvolupament inhomogeni o el desenvolupament deficient, sovint causat per la disminució de l'activitat del desenvolupador, que es reflecteix principalment en diversos aspectes: la solució del desenvolupador no és oportuna; el temps de desenvolupament és massa curt; la temperatura del desenvolupador és massa baixa; rentat de líquids, etc. En aquest moment, a més d'estandarditzar les condicions de desenvolupament, el desenvolupador s'ha de reposar de manera oportuna. El
A més, les taques brutes o materials estrangers a la placa poden també dificultar el desenvolupament. Això requereix que el personal comprovi regularment la màquina en desenvolupament i la màquina d'impressió i realitzi una neteja a mà de la màquina.
5, el disseny del brut
Hi ha diferents condicions en el disseny i hi ha diverses causes. El disseny està brut, que pot ser una subexposició. Hi ha dues possibilitats. Un és que la transparència de la pel·lícula no és bona o la pel·lícula està desactualitzada; el segon és que la font de llum d'exposició s'utilitza durant molt de temps i hi ha un fenomen d'envelliment. Si trobeu la primera situació, només podeu tornar a filmar; si és el problema de la font de llum d'exposició, haureu d'utilitzar la regla d'escala gris per ajustar el temps d'exposició o canviar directament la font de llum d'exposició. Per descomptat, el desenvolupament deficient també pot fer que el disseny estigui brut. En aquest moment, és necessari comprovar les causes específiques del desenvolupament deficient i ajustar-se a les condicions estàndard.
En la producció, sovint es troba la brutícia manchada. L'anàlisi, el "culpable" moltíssim. Per exemple, hi ha taques brutes a la copa d'una màquina d'impressió i hi ha pols o brutícia a la pel·lícula. 2 Quan s'utilitza la pel·lícula d'impressió de collage, s'imprimeix la cinta adhesiva de la pel·lícula i les marques de la cinta es deixen a la superfície de la placa d'impressió; Adhesió causada pel desenvolupament deficient de les butllofes (forats per a broques del desenvolupador a causa de l'obstrucció i l'escuma); 4 a causa de que les mans a l'operació d'impressió no estan netes, deixant empremtes digitals en el disseny; 5 cua de cola protectora prima; La cua de protecció 6 no és seca i pesada Apilada i emmagatzemada, fent que les plaques s'aplegin, fent que la capa protectora de cautxú es descascara quan es pren; 7 Després de la fabricació de plaques, les plaques es mantenen sota condicions d'alta temperatura i alta humitat.
Ha de ser "diferenciat" per diferents motius. Entre elles, la part superior de les vísceres provocada per la cinta adhesiva i el marcatge de cintes és la més comuna. En primer lloc, s'hauria d'evitar. S'ha d'utilitzar la cinta adhesiva fina i neta tant com sigui possible quan es faci la imposició. Si l'adhesiu de cinta s'aplica a la planxa d'impressió, ha de ser suaument. Esborreu i es desenvolupa. En fer la impressió, és necessari una evacuació total, per minimitzar la capa d'aire de la cinta de maquillatge i la pel·lícula original, i minimitzar la possibilitat d'interferències de llum. Si hi ha marcatge de cinta al plat després de l'exposició, retireu la brutícia a mà o traieu la brutícia per doble exposició.
Per a altres aspectes de l'eliminació de la brutícia es pot utilitzar a més de l'agent brut, el ganivet de placa, la pedra tosca, a més de la brutícia, també podeu utilitzar la pel·lícula de difusors per eliminar la brutícia o la brutícia, excepte brut.
6, tinta de placa d'impressió mala
L'exclusió del material fotosensible del material fotosensible no és degut a que el sensibilitzador no s'inclogui, és necessari, des de la força d'impressió de la placa d'impressió i el temps d'exposició, la concentració del desenvolupador per trobar la raó. Si el temps d'exposició és massa llarg o la concentració del desenvolupador és massa gran, probablement la placa d'impressió tingui una mala aplicació de tinta. Atès que la capa fotosensible exposada de la placa PS no és absolutament soluble o absolutament insoluble, sinó que està entre els dos, el control no és bo, farà que la capa fotosensible de la placa es dissolgui, no es dissolgui i es desenvolupe. La velocitat és més alta i la tinta és dolenta.
A més, si una cua de protecció no és desitjable, la cola és massa gruixuda, i la cola no està recoberta de manera uniforme a mà; 2 la temperatura d'assecatge de la planxa d'impressió és massa alta o massa baixa, la qual cosa resulta en una mala absorció de tinta o en un rendiment pobre de la formació de pel·lícules; 3 Després d'imprimir, la placa es posa en contacte amb la llum forta; La placa de 4 plats després d'imprimir en un entorn d'alta temperatura i humitat, provocarà la disminució de la tinta.
En aquest moment, s'ha d'utilitzar la cua protectora especificada a la placa, s'ha de diluir adequadament la cola i s'ha de determinar raonablement la temperatura d'assecat. En general, la temperatura ha de ser d'uns 60 ° C. Un cop aplicada la cola, s'ha de prevenir la llum i la placa s'ha d'emmagatzemar en un entorn qualificat. Si es detecta que la placa d'impressió està mal escrita durant el procés d'impressió, s'ha de comprovar si es tracta de la quantitat de cola que hi ha a la font o si s'ha rentat amb aigua després d'utilitzar l'agent de neteja.
7, resistència de la placa d'impressió a la reducció de la força d'impressió
La principal causa de la disminució de la resistència a la força d'impressió és la impressió i la impressió. En l'aspecte de la impressió: 1 L'execució es produeix abans de l'exposició o abans del desenvolupament; 2 La densitat del film no és prou elevada; 3 A causa de la gran temperatura i concentració del desenvolupador, el temps de desenvolupament prolongat o l'excés de subministrament van provocar un desenvolupament excessiu; 4 àcids forts, bases fortes, dissolvents orgànics, a més de líquids bruts i altres agents units a la placa; 5 amb l'agent de neteja de placa massa vegades, etc., afectarà la resistència de la impressió a la impressió.
Pel que fa a la impressió, si la pressió d'impressió és massa alta o el paper en pols és massa, i s'utilitzen netejadors de placa forts i netejadors de corrons en impressió UV, inevitablement provocarà una disminució de la força de resistència. En particular, cal assenyalar aquí que per evitar que s'apagui la llum, s'utilitza una llum de seguretat groga per als plaques PS ordinaris per protegir totalment la llum nociva.
8, hi ha una placa blau brillant al sol
En la producció, no és adequada una versió del sol, tant si es tracta del problema de la placa de preproducció com si l'exposició a la llum del sol i el temps de desenvolupament no coincideixen, la versió cremada pel sol del fons blau. El "secret" de l'aspecte del blau inferior és: 1 quan es fa la placa, la sorra gruixuda és tosca i el corrent d'oxidació electrolític no coincideix; 2 la subexposició o la concentració del desenvolupador durant la impressió és insuficient, o la concordança d'aquestes dues condicions no és apropiada.
El fenomen del fons blau va causar mals de cap per a molts operaris. S'ha produït aquest problema. No és possible desenvolupar més, i menys desenvolupament no és possible. Si es desenvolupen més, els punts que cal mantenir es reduiran o es perdran; si no el desenvolupes, tot el disseny es veurà afectat. En condicions moderades d'exposició i desenvolupament, si hi ha un fons blau, serà necessari reparar la brutícia. Tanmateix, una vegada que es repara la brutícia, hi haurà una filigrana en el disseny i s'imprimirà a la màquina la marca d'aigua, i s'imprimirà la filigrana. Per embrutar-se, si acabes de reparar aquesta àrea amb un líquid brut, obtindreu un altre brut, i si està enganxat a la imatge, el text o la malla, la planxa no funcionarà en absolut.
Per resoldre aquest problema, és necessari aplicar una fina capa de cola abans d'embrutar-se, i les impressions d'alta qualitat no poden utilitzar aquesta versió.
Els vuit punts anteriors són diversos problemes comuns que es produeixen en el procés d'impressió. Aquí es presenta aquí breument. Implica tots els aspectes del problema i les seves solucions. Encara es necessita una anàlisi concreta de problemes específics en la producció real. Això requereix una demostració addicional.