Impressió de coneixements sobre les capes i les superfícies de gel
Som una empresa d'impressió gran a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió de llibres de tapa dura, impressió de llibres de papercover, quaderns de tapa dura, impressió de llibres sprial, impressió de llibres de selle, impressió de fullets, caixa d’envasos, calendaris, tot tipus de PVC, fulletons de productes, notes, llibres per a nens, adhesius, tipus de productes especials d'impressió en color de paper, joc de cartes, etc.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Aquest article descriu detalladament el procés de decoració de gel coat amb les calcomanies, dels tipus d’adhesius, les coles per a les etiquetes d’aplicacions als diferents processos del procés de decoració, que s’expliquen de tant en tant i per a algunes parts de la producció. S'han desenvolupat especificacions tècniques, dades i recomanacions per aconseguir els millors resultats decoratius.
La impressió d’adhesius és una impressió d’adhesió. La impressió de calcomanies es pot dividir en calcomanies de ceràmica, calcomanies de metall, calcomanies d'esmalt, calcomanies de bambú i fusta, calcomanies de goma, calcomanies de vidre, etc. Les etiquetes de ceràmica es poden dividir en paper de vidre de grans pel·lícules (estàndard de quatre obertes) i paper de petita pel·lícula, el primer té un preu moderat, l’efecte general també és bo, el darrer és millor que el primer, però el preu és alt. Pel que fa a la indústria ceràmica de la província, la majoria dels fabricants utilitzen paper de vidre de grans dimensions. Aquesta tècnica s’utilitza lentament a la superfície del gel coat.
La impressió de paper de calcomanía es pot dividir en dos tipus: impressió plana i serigrafia o xarxa plana. A la revista "serigrafia", introduirem les etiquetes als companys. La impressió de pantalla de calcomania i altres tipus de serigrafia, la impressió de packaging litogràfic de color tenen diferents principis d'apilament. Generalment, la impressió en color es produeix mitjançant la sobreimpressió de tres colors primaris, i el pigment específic de la calcomania és un pigment orgànic polvorós oliós format per òxid metàl·lic, que té les característiques de ser avorrit després de la impressió, descolorit sense superposar i descolorit després de la cocció. Per tant, la impressió d’etiquetes de ceràmica utilitza un mètode d’impressió en passos. En termes generals, segons els requisits de l'original, és necessari realitzar una pluralitat de peces o fins i tot més de deu plaques d'impressió per satisfer els requisits originals. L’ordre del procés d’impressió d’adhesius es descriu ara com segueix.
Etapa de prova
Disseny, fotografia, separació de colors: segons el manuscrit o el disseny creatiu de l'usuari, la separació de fotografies, podeu utilitzar la càmera o manualment. Segons les característiques dels pigments ceràmics, els colors principals són el vermell, el blau i el verd. El vermell s'ha de dividir en tres vegades (lleuger, mitjà i profund), el blau i el verd es divideixen dues vegades (lleuger, profund) i, finalment, es connecten amb línies negres o grises. (Les grans fàbriques fora de la província ja han utilitzat el sistema d'escriptori per al disseny i la producció, i la qualitat i l'eficiència han estat molt millorades). Després de la inspecció de l'eclipsi compleix els requisits, es produeix la imatge positiva (encanteri únic) i la versió petita s’utilitza per a proves manuals. Després de la barbacoa, les mostres es van ajustar en diversos aspectes fins que van complir els requisits. La fàbrica de porcellana va ser enviada a la fàbrica per provar la crema. Un cop aprovat i ordenat per l'usuari, la màquina es va produir en massa.
Etapa de producció massiva
Primer, imposició, fins i tot assecat
La imposició es pot dur a terme segons els requisits dels usuaris i els estàndards del paper inferior, però el disseny no ha de ser inferior a 43 cm × 34 cm (estàndard nacional). El color pot ser menys cosida a mà, i el color de paper de ceràmica de flors és generalment no inferior a 5 colors, i més de 10 colors, la precisió de la sobreimpressió de la costura de les mans no depèn del requisit, el millor és utilitzar la màquina d'assecat continu. Realitzeu un assecat continu. D'aquesta manera, es poden garantir els requisits de qualitat de sobreimpressió.
En segon lloc, la versió impresa
Atès que la impressió de la pantalla i el procés d'impressió litogràfica són coherents amb els requisits generals d'impressió, s'ometen.
Els adhesius fotosensibles s'han d’utilitzar a la fàbrica de materials d’impressió de Beijing Taipingqiao. Decals de la sèrie DS adhesiu diazo-fotosensible especial. Es pot utilitzar un o dos components segons sigui necessari. La fotorresistada d'un sol component s'ha preparat amb sensibilitzador i cola i es pot utilitzar directament.
En tercer lloc, la pel·lícula superior
La membrana superior es pot dividir en dues etapes: la membrana i la membrana.
(1) Relació entre pel·lícules
Resina de polivinil butiral: metanol (etanol) = 1: 5
El butiral ha de ser seleccionat entre 16 i 18 segons. En primer lloc, el metanol (etanol) es bomba a la cassola de reacció segons la quantitat, i el butiral es posa en agitació, l'interruptor de calefacció està activat, la temperatura es controla a 50-60 ºC i la barreja es remou per 3 hores i el butiraldehid és completament dissolt i el material es pot descarregar per a ús. Cal que el material de la pel·lícula estigui completament fos, sense bloqueig, sense impureses i lleugerament concentrat. En el cas de la pel·lícula, el metanol (etanol) es pot afegir adequadament per ajustar la concentració.
(2) Pel·lícula superior
Paper especial per decalatge de paper (paper de polpa de fusta), primer feu servir el tallador de paper per reparar els quatre costats per assegurar-vos que la mida de la mida arriba als 54 cm × 39 cm.
L'equip utilitza una màquina de pel·lícula especial (el principi és similar al de la màquina de vidre). Ajusteu la distància entre el rodet d'alimentació i el rodet d'impressió per aplicar la pel·lícula de manera uniforme i uniforme al paper base. En general, la segona vegada (no necessiteu girar el cap), la segona vegada després del primer assecat (hem d’obrir el paper d’aire cada vegada, utilitzar el ventilador per dissipar el calor), l’estàndard de gruix de la pel·lícula és de 0,01 ± 0,001 mm , pot ser gruixuda i fina, es pot ajustar amb la mesura de micròmetres.
El túnel d'assecat de la pel·lícula s'ha de mantenir entre els 70 i els 80 ºC. Si la temperatura és massa alta, el color no serà brillant i el paper inferior es cremarà. Si és massa baix, farà escuma i no penetrarà i formarà adherència. Amb tot, la capa de pel·lícula ha de ser brillant, el gruix és uniforme i estàndard, i no hi ha residus de pel·lícula residual a la vora, sense adherència i sense danys. El paper de fons sec es pot apilar perfectament després del nombre de llançadors per evitar la pols. En general, el millor és utilitzar-lo després de 15 ~ 20 dies de bon emmagatzematge de pel·lícules (aplanament, ajustament).
[Pàgina següent]
En quart lloc, tinta rodona
Els materials d’adhesió es divideixen en pigments litogràfics i de serigrafia. No es poden barrejar diferents fabricants d'impressió plana, serigrafia, alta temperatura, baixa temperatura i altres pigments. Al llarg dels fabricants nacionals, l'empresa Shandong Sedek produeix el millor, la sèrie és la següent:
Sèrie 3A: temperatura de barbacoa de 800 ~ 850 ° C, la millor de 830 ° C;
Sèrie 3D: temperatura de barbacoa 780 ~ 800 ° C, la millor de 750 ~ 780 ° C;
Pigment de quatre colors: el mateix principi que la impressió en color, bona reductivitat, ha arribat al nivell internacional;
Pigment d'alta temperatura de cremada ràpida: temperatura de barbacoa 1006 ～ 1200 ° C, alliberament de 3min; pigments sense plom i sense cadmi: el pigment no conté plom ni cadmi, i compleix els requisits de protecció del medi ambient.
La sèrie de pigments es polvoritzen abans de ser formulats i la mida de les partícules és de 5 μm ≥ 90%. Hi ha més de 10 impressions bàsiques en color i impressió litogràfica, que bàsicament poden satisfer els requisits de color de diverses superfícies de flors.
Amb pigment de cocció: segons la composició del pigment i la quantitat d'impressió determinada per la prova, barrejar acuradament el pigment, posar-lo al forn a 90 ~ 100 ° C durant mitja hora, no permetre que l'aigua del pigment (no més del 0,5%)), en cas contrari farà que el producte rebuli, provocant residus.
El pigment al forn s’afegeix al material d’impressió especial per a la serigrafia i la impressió litogràfica en proporció a la calor i la barreja es remou uniformement per un molí de tres rodets. En general, cada color està lligat de 2 a 3 vegades, el primer laminat en brut, el segon laminat fi (ajustant la bretxa del rodet), el pigment rodat ha de ser laminat i usat ara, i el pigment restant després de la impressió no es pot descartar, i s’utilitza de la manera següent. Es pot tornar a rodar.
Cinc, serigrafia
Processament previ del paper de suport: ja que el paper de suport està format per paper, pel lícula de plàstic i pel·lícula butiral, la deformació dels tres materials és diferent després de l'assecat per aire calent, per la qual cosa s'ha de fer la preimpressió del paper inferior. Abans d’imprimir la pantalla, el paper inferior no es carrega amb la placa d’impressió i el mètode d’escola o de transport manual s’envia al forn per configurar-lo, de manera que es minimitzi la deformació del paper inferior en la futura impressió multicolor. Per garantir la qualitat de la sobreimpressió del producte. Aquest procés s'anomena buidatge, conegut comunament com a pressió, és imprescindible per a la impressió de pantalla amb adhesius de ceràmica. En caminar buit, cal tenir en compte que la temperatura del forn ha de ser controlada de manera substancial igual que la temperatura en el moment de la impressió oficial.
El mètode d'assecat dels pigments de serigrafia és assecat per aire calent i no s'afegeix cap dessecant al pigment. Per tant, la temperatura del forn hauria de mantenir-se generalment entre 30 i 40 ° C, o es pot controlar de manera flexible segons el canvi de temperatura local. Mantingueu tot el lot de productes a la mateixa temperatura durant el procés d'impressió, intenteu evitar que la temperatura fluctue i causi deformacions múltiples del paper.
Sis, litografia
El processament de la preimpressió del paper també és essencial. Es pot fer amb aigua o aigua i es pot prémer a l'aire una vegada, amb la mateixa finalitat que la serigrafia. Els pigments d'impressió plana i els materials de connexió i els materials de connexió de serigrafia no es poden barrejar. Cal seleccionar les etiquetes de ceràmica com a material de connexió especial. Els pigments d'impressió es poden assecar lentament. Es pot afegir un 2% d'oli sec blanc, l'oli sec roig es pot desactivar i es pot erigir un color. El paper, sense calefacció, és seca de forma natural i el primer color es pot assecar després que s'assequi el primer color. Els altres requisits d'impressió són coherents amb la impressió general.
Set, cremades de prova
Abans de completar la prova de producció i la producció en massa, la peça de prova s'ha de prendre per a una mil·lèsima de la prova. En primer lloc, utilitzeu una fulla per acariciar suaument el patró de la prova (observeu que no hi ha cap força disponible per evitar rascar la pel·lícula base) i apliqueu el patró a la porcellana amb metanol (etanol) (1: 3), sense ampolles, sense ampolles. , bombolles i, a continuació, utilitzar cotó per netejar lleugerament el patró, treure l’excés d’aigua, les bombolles d’aire, de manera que el paper i la porcellana de flors estiguin ben units i després es posin al forn de resistència per escalfar-se.
Segons el pigment seleccionat (alta temperatura, baixa temperatura, etc.), establiu la temperatura de cocció de la prova, primer no tanqueu la porta del forn, espereu fins que la temperatura puja a 150 ° C per observar la pel·lícula negra i després tancar-la (pel·lícula base carbonització). Quan la temperatura puja a la temperatura fixada i l'alimentació s'apaga automàticament, la porta del forn no s'obre, la calor es manté durant uns 15 minuts i finalment s'obre la porta del forn. Al cap de 2 hores aproximadament, quan la temperatura del forn cau a temperatura ambient, es pot treure la mostra. Si compleix els requisits, podeu procedir al següent procés.
Vuit, inspecció, pel·lícula per descobrir
La inspecció i el descobriment es poden realitzar alhora. Primer, utilitzeu un ganivet per triar l’obertura de la pel·lícula (s’ha de recollir el xiulet en comptes de la boca), després traieu la pel·lícula amb una peça de bambú suau i feu-ne una còpia. Emplenat per evitar enganxar-se. El revestiment i la pel·lícula han de ser plans i sense arrugues, apilats de forma ordenada, i la mira creuada està bàsicament alineada. Quan la pel·lícula no estigui qualificada, quan falla tot el full, s'utilitza el llapis vermell per marcar el paper al paper de suport i el nombre de fulls es plega segons el nombre real de flors. Quan sigui inferior a un full, s’utilitza tot el full per formar el complement.
La pel·lícula exposada està en relleu amb 80 g de paper kraft per 100 fulls, enrotllats en un rotllo, i embolicats amb un paper folrat gruixut (també disponible en un tub de paper o bossa de plàstic), etiquetat i certificat per cada 10 rotllos. La caixa s’envia de la fàbrica.
Inspecció de la quantitat de fusió de plom i cadmi: segons els estàndards internacionals, segons els requisits de disseny del disseny de la superfície de la flor, la quantitat de fusió del plom base és inferior a 7 ppm i la quantitat de fusió del cadmi és inferior a 0,5 ppm, que cal enviar a agència especial per a inspecció.
Per esborrar la pel·lícula, utilitzeu un rascador d'una sola cara per eliminar la pel·lícula residual, la pols i l'oli de la pel·lícula base. Tingueu cura de no ratllar el paper inferior per tornar a utilitzar el paper de suport.