La importància de la impressió de ceràmica en sèrie
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
Hi ha molts tipus d'impressió en paper decalat, i la impressió en ceràmica és una part important de la impressió en paper tapís. La impressió en paper de ceràmica es pot dividir en paper d'esmalt de gran pel·lícula (impressió estàndard d'obertura quatre) i impressió en flor d'esmalt de petita pel·lícula segons l'ordre de la decala i el vidre i el mètode de sinterització. En comparació amb la impressió de subjecció de film de petita pel·lícula, tot i que la qualitat d'impressió de la impressió de subjecció de grans pel·lícules no és tan bona com la d'impressió de subjecció de film de petita pel·lícula, el seu preu és relativament baix i l'efecte general d'impressió també és ideal, L'esmalt de pel·lícula és adequat. Encara que la qualitat de la impressió és millor que l'esmalt de grans pel·lícules, el preu és més elevat. Per tant, des de la indústria domèstica de paper de ceràmica actual, la majoria dels fabricants utilitzen paper d'esmalt de gran film. La impressió de ceràmica a primera vista consistia principalment en la impressió litogràfica i la serigrafia. Tanmateix, amb el desenvolupament continu de la tecnologia de serigrafia i el baix cost de producció de la serigrafia, la pantalla es pot reutilitzar sense restringir-ne la mida i la forma del substrat. La capa de tinta és gruixuda (fins a 2 a 4 micres), el color és brillant, la reproducibilitat és bona i l'efecte estereoscòpic es reflecteix plenament. La tecnologia de serigrafia en paper decalat de ceràmica s'ha convertit en la principal tecnologia d'impressió en aquest camp. Avui en dia, ha substituït bàsicament tota la tecnologia d'impressió de les etiquetes de ceràmica litogràfica.
En primer lloc, el principi i el procés de serigrafia ceràmica de paper
La serigrafia ceràmica és una classificació de serigrafia. El seu principi bàsic és: després de la fabricació de plaques, la part del patró a la pantalla és permeable, la part no patró no és permeable, i s'adjunta a la tela de la pantalla. A la part superior, la pantalla està en contacte amb el paper quan s'imprimeix, i la tinta s'imprimeix immediatament al paper a través de la malla de la part del patró per completar una impressió en color. La impressió de serigrafia ceràmica es diferencia d'altres tipus d'impressió de serigrafia i impressió d'envasos en color en el principi de l'apilament de colors. En general, la impressió en color es produeix mitjançant la sobreimpressió de tres colors primaris, i el pigment especial de la marca de ceràmica és un pigment orgànic en pols oliós format per òxid de metall, que presenta les característiques d'apagada després de la impressió, canvi de color sense decoloració i decoloració després de la planxa. Per tant, la impressió en serigrafia de paper de ceràmica utilitza un mètode d'impressió de pas. En termes generals, cal fer una pluralitat de peces o fins i tot més de deu plaques d'impressió de pantalla segons els requisits originals per complir els requisits originals.
El procés de serigrafia ceràmica és generalment: en primer lloc, segons el manuscrit o autodisseny de l'usuari, la separació fotogràfica de color, d'acord amb les característiques del color del pigmeu ceràmic, no canvia de color, en general, la flor principal vermella, blau , verd separat, vermell Es divideix en tres fases (llum, mig i profund), blau i verd dividit en dues fases (llum, profund), i finalment línies negres o grises (ara es dissenyen i es produeixen mitjançant l'escriptori el sistema, la qualitat i el progrés es milloren considerablement). Després de comprovar el bon color i es compleixen els requisits, es fa la petita peça positiva (un encanteri únic), i la versió petita s'utilitza per a la verificació manual. Després de la barbacoa, la mostra s'ajusta en diversos aspectes fins que compleix els requisits, i es prova la fàbrica de porcellana, i l'usuari aprova i ordena. Una vegada que la màquina es produeix en massa.
En segon lloc, els problemes tècnics que s'han de tenir en compte en cada procés
1. Projecció i imposició
El punt de la serigrafia ceràmica és generalment de 1/3 de la relació mínima de línia / malla seleccionada durant la impressió. A més, s'ha de tenir en compte el gruix de partícules de la tinta de ceràmica, tant si la malla és suau com si es controla la generació del moiré. Una varietat de factors integrals. Pel fenomen del moiré generat al punt d'impressió en color, generalment es pot controlar i eliminar mitjançant el canvi del número de malla, l'angle de la pantalla o l'angle d'estirament, el tipus de punt i l'arranjament de punts.
La imposició es pot dur a terme segons els requisits de l'usuari i l'estàndard del suport, però el disseny ha de complir la norma nacional, és a dir, no menys de 43 cm × 34 cm. L'estampat a mà és senzill i el color és menor. Tanmateix, a causa de la influència de la tecnologia i altres factors, la precisió de la sobreimpressió sovint no és prou elevada, especialment en el cas de més colors, de vegades fins i tot menys de sobreimpressió multicolor. Els requisits de qualitat i el color de paper de ceràmica són generalment de més de 5 colors i fins i tot més de 10 colors. Per tant, el millor és utilitzar la màquina d'assecatge continu importada per a l'assecat continu, de manera que garanteixi els requisits de qualitat de sobreimpressió.
2. Realització de planxes
La fabricació de plaques inclou processos múltiples com ara impressió, desenvolupament, revisió i eliminació de pel·lícules. Cada procés té els seus requisits tècnics i habilitats. El primer és fer una placa de serigrafia. Es pot utilitzar l'adhesiu fotosensible diazo. La fulla de la fulla de cautxú té un angle de 45 graus. Com més petit sigui l'angle de la fulla, el líquid fotosensible més prim es deixa a la pantalla. Apliqueu el fotoresistiu, poseu-vos a les dues cares i fixeu-vos en el revestiment. La placa de la pantalla està assecada a una temperatura adequada i la pantalla seca es pot lliurar a la placa.
(1) Placa d'impressió. La serigrafia de ceràmica per a serigrafia generalment utilitza una serigrafia resistent a dissolvents, un gel fotosensible o oleaginós o una placa adhesiva fotosensible a dues aigües, i la pantalla d'impressió en paper d'esmalt és resistent a l'aigua. oli d'aigua dues platges de cola de llum sexy. Abans d'imprimir, primer haureu de rentar la placa amb pols de detergent o rentat, retireu la pols, l'empremta digital i la cola residual al plat. Finalment, enjuagar-ho amb una pistola d'aigua d'alta pressió per aplicar el fotorrelector.
Els adhesius fotosensibles han d'utilitzar un fotorrecepció desnitrificant especial per a les etiquetes ceràmiques. Es poden utilitzar un o dos components segons sigui necessari. El fotorresistant d'un component s'ha preparat amb sensibilitzador i cola i es pot utilitzar directament. L'adhesiu fotosensible de dos components està empaquejat per separat pel sensibilitzador i la cola, i l'usuari el prepara. El mètode és el següent: 10 g del sensibilitzador està totalment dissolt amb 50 ml d'aigua o aigua destil·lada, s'afegeix a 950 g de la cola, es mou d'una manera uniforme i després es deixa suportar les bombolles d'aire. Pot desaparèixer després de l'ús, no es poden utilitzar productes metàl·lics per agitar, per no afectar l'estabilitat, la cua de fotosensibilitat que s'adjunta ha de ser emmagatzemada a baixa temperatura (no inferior a 5 graus centígrads) a la foscor. Quan s'aplica el fotoritzador, eviteu la llum solar directa. Utilitzeu un aplicador especial de cola per aplicar el fotorrelector a la malla a uns 45 graus centígrads. En general, els costats frontal i posterior es recoberen dues vegades, i es poden recobrir mitjançant pressió humida o humida. Després es posa al forn de la pantalla per assecar-se (actualment, s'ha produït una capa de recobriment de fotosensible totalment automàtica a l'exterior i la qualitat del recobriment és bastant satisfactòria). La qualitat del revestiment requereix un recobriment uniforme, un servei uniforme i un gruix uniforme. La pantalla recoberta s'ha d'emmagatzemar lluny de la llum.
El més important és dominar el temps d'exposició adequat. Segons l'experiència pràctica, el temps d'exposició general es controla a 3 a 7 minuts. Durant l'operació específica, podeu provar algunes mostres primer, ajustar el temps d'exposició segons la situació real i obtenir el millor. Les dades d'exposició de l'efecte d'impressió s'imprimeixen en grans quantitats. A més, hem de dominar la font de llum i la distància entre les llums. La font de llum generalment es pot utilitzar amb 10 o 15 làmpades fluorescents de 40 watts. La distància entre les llums és de 25-30 cm. També es pot rentar amb aigua mitjançant una font de pantalla exposada per una font de punt. . Quan imprimiu la placa, també heu de prestar atenció a la línia de regles "Diez" quan dissenyeu el color del disseny. Quan imprimiu la placa, heu d'utilitzar la línia de regles com a referent per a la impressió en serigrafia.
(2) Desenvolupament i fregament. Després de desenvolupar l'aigua, posa la pantalla seca a l'aigua clara, agiteu-la durant diverses dotzenes de segons, comproveu si el patró és visible i, a continuació, feu servir una pistola d'aigua d'alta pressió per a rentar la xarxa. Quan la xarxa no es renta, la part fotosensible es buida per l'aigua i la part fotosensible es buida. (Part no patró) es conserva mitjançant la caracterització de la foto, que és una versió de pantalla. Quan es netegi la xarxa, la pressió de l'aigua de la pistola d'aigua ha de ser consistent (uns 4 MPa) per dominar l'hora de la xarxa i la distància de la xarxa. Després d'esbandir, esbandida la cola residual a la placa amb aigua neta, i comprovi acuradament la transparència del patró de la pantalla a la llum. Si hi ha algun problema, haureu de posar-lo per aquesta part.
Després de comprovar la pantalla qualificada, absorbeu immediatament la humitat residual a la pantalla amb un paper o esponja absorbent d'aigua per evitar formar una marca d'aigua, i després posar-la al forn de la pantalla per assecar-la. La temperatura del forn es controla a 30 a 45 graus centígrads i la temperatura és massa alta per provocar la deformació de la pantalla.
(3) Revisió. En la impressió i el desenvolupament, a causa de la influència dels materials, la tecnologia, el medi ambient i altres factors, algunes de les pantalles produïdes són defectuoses i no poden complir plenament els requisits de qualitat. Si trobeu defectes comuns menors, podeu fer reparacions per compensar els defectes. Al revisar la planxa, podeu posar la pantalla a la taula de revisió. Primer comproveu el grau de deformació de la pantalla amb la pel·lícula. Si la deformació és massa gran, no s'hauria de posar en pràctica i trobar la raó i tornar a assecar-la. La cola d'emmascarament es pot afegir amb una petita quantitat de làtex blanc (accelerar la velocitat d'assecat) o el gel de segellat amb la cua fotosensible original. Comproveu amb cura les butllofes i les parts de la peça no modelada i, finalment, utilitzeu el pinzell per aplicar uniformement la cua fotosensible a la part no patró. Es col·loca en un forn per assecar a baixa temperatura (si la pantalla no s'utilitza amb urgència, és millor assecar-se de forma natural), i finalment, la segona exposició es pot realitzar d'acord amb la quantitat d'impressió i la durabilitat de la impressió de la S'incrementa la pantalla. La placa d'impressió de pantalla acabada es pot lliurar al procés d'impressió per a la serigrafia.
(4) Extracció: L'extracció és un avantatge important de la serigrafia. Mentre el drap de la pantalla no estigui dañado, la pel·lícula original es pot treure utilitzant la solució d'extracció. Un cop aplicat el revestiment, es poden assecar les altres pantalles. Si s'utilitza correctament, es pot reutilitzar una pantalla desenes de vegades.
3. Selecció i estirament de la pantalla
La xarxa de calçats de ceràmica generalment adopta polièster o malla de polièster de color (o malla de niló). La malla de producte comuna està controlada per malles de 180 a 300 malles (per exemple, 250 malles), i la superfície de les flors és de 220 a 250 malles, que poden produir efectes de relleu. Es pot utilitzar un text petit de 340 ~ 400 malles, es poden aconseguir productes comuns sempre que s'utilitzi la producció nacional, de manera que el preu serà relativament baix, però per a la impressió de productes fins, per garantir la qualitat, podeu optar per importació de malla alta (malla de 300 o més) Malla de filferro, però el preu és alt. El marc està preferentment d'aliatge d'alumini, que no es deforma fàcilment, és lleuger i resistent. Estirar la xarxa és tallar la malla segons la mida del marc i enganxar la malla al marc. Abans de la llitera, els quatre costats del marc s'han d'aplanar amb un fitxer per augmentar l'adhesió entre la malla i el marc. La llitera ha d'utilitzar un bastidor pneumàtic o un bastidor mecànic (adhesiu). Al estirar la xarxa, fixeu-vos en el fet que la tensió al voltant del cinturó és bàsicament la mateixa, l'elasticitat és uniforme i el comptador de tensió condicional es pot utilitzar per provar. La cua de xarxa de tracció es pot seleccionar amb adhesiu adhesiu de sèrie DS o enganxat amb fermesa. La pressió d'aire de la xarxa d'estirament es manté en 0,4-0,5 MPa. Una vegada que s'assequi la cola de malla estirada, es pot prendre la placa, i l'excés de malla del marc s'adjunta al marc. Augmentar la durabilitat de la malla.
4. Pel·lícula a la part inferior
La pel·lícula en el paper inferior es pot dividir en dos processos de filmació i filmació.
(1) Distribució cinematogràfica. La proporció de la pel·lícula és generalment: resina de polivinil butiral: metanol (etanol) = 1: 5. Per exemple, quan s'utilitza la membrana, es poden utilitzar uns 16 a 18 grams de butiral. El metanol (etanol) es bomba primerament a la olla de reacció, i el butiral s'introdueix uniformement mentre es mou i s'encén el interruptor de calefacció (la temperatura es controla entre 50 i 60). Remenant durant 3 hores, després que el butiral estigui completament dissolt, es pot descarregar per a ús posterior. La qualitat de la pel·lícula ha d'estar completament fos, sense bloqueig, sense impureses, i poc concentrada. A la pel·lícula, es pot afegir el metanol adequadament. Etanol) s'ajusta per concentració.
(2) Pel·lícula superior. Com a paper per al paper de suport, utilitzeu el paper base dedicat a la decal·lació (paper de polpa de fusta). Abans d'usar, utilitzeu un tallador de paper per aplanar els quatre costats del paper per garantir que les especificacions compleixin els requisits. La pel·lícula superior generalment és una màquina de film especial (el principi és similar al de la màquina de vidre). Ajusteu la bretxa entre el corró d'alimentació i el corró d'impressió per aplicar la pel·lícula de manera uniforme i uniforme al paper base. En general, és necessari aplicar la pel·lícula dues vegades (no és necessari girar el cap) i després anar a la segona vegada després de la primera seca, però cada vegada que heu d'obrir el paper (es pot refredar el ventilador), El gruix de la pel·lícula és de 0,01 ± 0,001 mm, que pot ser lleugerament més gruixut. Es pot ajustar sense utilitzar un micròmetre.
El túnel d'assecat de la pel·lícula s'ha de mantenir entre 70 i 80 graus centígrads. Si la temperatura és massa alta, la pel·lícula no serà brillant i el paper inferior es cremarà. Si és massa baix, es escumarà i s'assequi, i provocarà una falla d'adhesió. En definitiva, la capa de la pel·lícula ha de ser brillant, el gruix és uniforme i uniforme, i no hi ha cap film residual a la vora, cap adhesió, cap dany. El paper de fons sec es pot apilar fàcilment després de la quantitat de llançaments per evitar la pols. Una vegada que la pel·lícula sigui bona, s'ha d'emmagatzemar durant un període de temps per fer-la plana i establerta abans d'usar-la. Segons la pràctica, generalment és millor dominar-lo en 15 ~ 20 dies. Atès que el paper de suport es compon de paper, pel·lícula de plàstic i butiral, la quantitat de deformació dels tres materials és diferent després de l'assecat d'aire calent, de manera que s'ha de realitzar el procés de preimpressió del paper de suport. Abans de la impressió oficial, el paper inferior no està carregat amb la placa d'impressió, i el mètode de transport manual o de guix s'utilitza per entrar al forn per a la configuració, és a dir, el cotxe buit, però en aquest moment, la temperatura del forn ha de ser controlat i imprès oficialment. La temperatura és bàsicament la mateixa. Mitjançant la configuració, la deformació del paper de suport en la futura impressió multicolor es pot minimitzar per assegurar la qualitat de la impressió del producte.
5. Tinta enrotllable
El rodament de tinta és afegir el pigment al forn a l'aglutinant en proporció al calor, i la barreja es mou d'una manera uniforme i després es llança mitjançant un molí de tres rotlles. Generalment, cada color es llança de 2 a 3 vegades, el primer rodet en brut i el segon rodet fi (ajustant la bretxa del rodet). El pigment enrotllat s'ha de rodar i utilitzar ara. El pigment restant després de la impressió no es pot descartar. Es pot enrotllar. Els pigments de serigrafia s'assequen ràpidament sense afegir cap dessecant. Les etiquetes ceràmiques estan disponibles en pigments de litografia i serigrafia. Actualment, hi ha una varietat de pigments, cadascun amb característiques pròpies. Per exemple, pigments de quatre colors: el mateix principi que la impressió en color, bona reductivitat, la qualitat ha arribat a nivell internacional; Pigment de cremació ràpida a alta temperatura: temperatura de la barbacoa 1006 ~ 1200 ° C, 3 minuts de forn; pigment lliure de cadmi sense plom: el pigment no conté plom, el cadmi, aquesta sèrie de pigments està en pols abans que no es mimetis, el 90% de la mida de les partícules és superior a 5 micres. Hi ha més de 10 colors bàsics, que bàsicament poden satisfer les necessitats de color de diverses superfícies de flors. Amb pigments de cocció: segons la proporció de pigments i la quantitat d'impressió determinada per la prova, els pigments s'han de col·locar en la proporció de 90-100 graus Celsius. La barbacoa al forn durant mitja hora, no permet que la humitat en el pigment (no més del 0,5%), en cas contrari provocarà que el producte esclati i que esdevingui residus. A causa de les diferents propietats dels diferents pigments (resistència a alta temperatura), el rang d'ús també és diferent. Per tant, és necessari seleccionar pigments de serigrafia adequats per a diferents equips i objectes d'impressió. A més, cal prestar especial atenció al fet que, a causa de la mala miscibilitat del pigment de serigrafia i la tinta de porcellana, la barreja inadequada produeix reaccions químiques durant el sinteritzat i el color es deteriora o fins i tot esclata, de manera que la pantalla S'hauria de seleccionar el pigment d'impressió amb bona compatibilitat recíproca. I la tinta de porcellana, el millor és utilitzar el mateix fabricant i la mateixa marca de productes. Per a tintes de litografia, serigrafia, alta temperatura, baixa temperatura i serigrafia i tintes de porcellana produïdes per diferents fabricants i marques diferents, no es permet barrejar i utilitzar a voluntat, per no afectar la qualitat.
6. Impressió
Els equips de serigrafia han d'utilitzar una impressora de pantalla plana amb corró. L'assecador utilitza un assecador d'aire calent d'alimentació de paper. També hi ha equips auxiliars relacionats. Com ara màquina de ganivet de tinta per mòlta, bastidor d'assecatge vertical, etc. A més, a causa de que els diferents processos decoratius de ceràmica utilitzen diferents calcomanies ceràmiques, les diferents etiquetes ceràmiques tenen diferents processos d'impressió i materials, com ara plats reticulats i tintes utilitzades. Per tant, abans d'imprimir les etiquetes ceràmiques, cal comprendre primer el procés de decoració ceràmica específica i el procés d'impressió de les etiquetes i l'ús de materials, per tal d'evitar retalls i rebuigs innecessaris, de qualitat i d'eficiència.
La impressió en paper d'esmalts generalment utilitza una tinta de dissolvent d'alta temperatura, i el seu component principal és un aglomerant (és a dir, un material que forma film, que utilitza principalment una resina sòlida i un dissolvent orgànic per dissoldre la resina) i un agent colorant que determina el to de color de la ceràmica després de disparar). , principalment una sèrie d'òxids metàl·lics), additius (la funció consisteix a augmentar la brillantor del pigment, de manera que la tinta de porcellana de la serigrafia es cou per l'esmalt ceràmic, generalment el vidre de plom, el punt de fusió baix, etc.). La tinta que s'imprimeix a la cinta adhesiva és una tinta aquosa d'alta temperatura, és a dir, s'utilitza un material soluble en aigua com a aglomerant. Les etiquetes ceràmiques de serigrafia en general requereixen una temperatura de 22 a 26 ° C per al medi ambient en el lloc de treball, i la humitat relativa es manté del 65% al 70%; Per a les etiquetes utilitzades per a la impressió en color de l'esmalt, abans de la serigrafia, el paper s'ha d'ubicar al lloc d'impressió de la pantalla durant un període de temps (normalment diversos dies) d'acord amb el clima i altres factors ambientals, de manera que l'expansió de la decala El paper és estable per facilitar la impressió. Registre. Per a les etiquetes de colors, cada color s'ha d'assecar durant un cert període de temps, comprovar si està sec, i esperar fins que estigui sec per restaurar el contingut d'aigua del paper al següent color, com ara l'assecat després de l'assecatge. Si no és transparent o triga molt a assecar-se, cal buscar la causa i resoldre-la. Si es troba amb una gran superfície de color imprès que no és transparent, cal aixecar el paper per assecar-lo. En resum, cal assecar-lo abans de poder imprimir el següent color. A més, a causa de la gran seqüència de color del paper de porcellana de serigrafia, s'haurien de comprovar acuradament els equips de màquina abans de començar la màquina. Realitzeu el treball de càrrega i manteniment, comproveu si totes les plaques estan deformades, ja sigui sobreimpressió precisa i si l'angle de la fulla del doctor és raonable i pla. . En el procés de producció, aconseguirem tres diligències (diligència, tinta diligent, mòlta diligent i esqueix) per mantenir els pigments amb certa fluïdesa. Tota la gamma de productes té el mateix color de tinta, gruix uniforme, capes clares i sobreimpressió precisa. En el procés de serigrafia, la temperatura del forn s'ha de mantenir generalment entre 30 i 40 graus centígrads o controlar de forma flexible segons els canvis de temperatura locals. El principi de mantenir el producte fora del forn és mantenir tota la quantitat de productes en la mateixa temperatura durant el procés d'impressió. Evitar múltiples fluctuacions de temperatura i provocar múltiples deformacions del paper. A més, a la serigrafia, l'angle de la rasqueta, la planxa, la distància de malla i l'alçada dels ganivets de retorn de tinta tenen una gran relació amb la qualitat del producte. L'angle de la rasqueta (15 a 30 graus) s'ha d'ajustar segons els requisits del producte. En general, el mateix angle s'aplica al mateix lot de productes per evitar el desnivell de la capa de tinta causada per l'ajust de l'angle durant el procés d'impressió. La superfície de treball del rasqueta ha de ser acuradament nivelada i mantinguda a 90 graus. La distància de malla es pot ajustar de 4 a 10 mm, preferiblement de 5 a 7 mm. És millor aplicar la tinta a la pantalla de manera uniforme quan la tinta es torna a la tinta. Si la tinta és massa alta, la tinta serà desigual, i si és massa baixa, la pantalla serà ratllada.
7. Prova de cremar
Abans de completar la prova i la producció massiva, la peça de prova s'ha de prendre durant un mil·lèsim de la prova. En primer lloc, utilitzeu una fulla per dibuixar suaument el patró de la crema de prova (tingueu en compte que no hi ha força disponible per evitar rallar la pel·lícula base), i aplicar el patró a la porcellana amb metanol (etanol) a l'aigua (1: 3), que no requereix arrugues o cap abric. Blisters, bubbles, i després utilitzeu el cotó per netejar lleugerament el patró, eliminar l'excés d'aigua, les bombolles d'aire, fer que el paper de flors i la porcellana compacte, i posar-lo al forn de resistència per escalfar-se.
Segons el pigment seleccionat (alta temperatura, baixa temperatura, etc.), s'estableix la temperatura de cocció de prova. En primer lloc, la porta del forn no està tancada. Quan la temperatura puja a uns 200 graus Celsius, la pel·lícula base es torna negra i després es tanca (carbonització de la pel·lícula base). Quan la temperatura puja a la temperatura de fixació i la potència s'apaga automàticament, la porta de forn no s'obre, la calor es manté durant uns 15 minuts i, finalment, s'obre la porta del forn. Quan la temperatura del forn descendeix a la temperatura ambient en aproximadament 2 hores, es pot extreure la mostra. Si compleix els requisits, pot procedir al següent procés.
8. Descobreix la pel·lícula i la inspecció
La inspecció i la inspecció de pel·lícules es poden realitzar simultàniament. Al descobrir la pel·lícula, primer utilitzeu un ganivet per triar l'obertura de la pel·lícula (s'ha de recollir el xiulet en lloc de la boca), agafeu la pel·lícula amb una tela suau de bambú i utilitzeu una còpia de cada coixinet de paper com a coixinet per evitar Sticky. El forrellat i la pel·lícula han de ser plans i sense arrugues, apilats acuradament, i el paper creuat impresos està alineat bàsicament. Per a la inspecció a l'hora de descobrir la pel·lícula, si es rebutja tot el producte no qualificat, si una flor falla en un full, la ploma vermella s'utilitza per marcar el paper de revestiment i el nombre de fulls es plega segons el número real de flors. Si no és un, es completarà amb tot el full. La pel·lícula exposada s'imprimeix amb 80 grams de paper kraft per cada 100 fulles, enrotllat en un rotllo, i es col·loca amb un certificat un tros de paper gruixut (també disponible en un tub de paper o en una bossa de plàstic). El certificat és per cada deu volums. La caixa s'envia des de la fàbrica. A més, s'ha de comprovar la quantitat de plom i cadmi per garantir que el producte compleixi els requisits d'higiene i protecció del medi ambient. Segons els estàndards internacionals, la quantitat de plom dissolt és de 7 × 10-6 o menys, i la dissolució de cadmi és inferior a 0,5 × 10-6. Per a la inspecció de plom i cadmi, generalment es requereix enviar. Aneu a una agència d'inspecció especial.
Finalment, utilitzeu un rascador d'un sol costat per esborrar la pel·lícula, traieu la pel·lícula residual, la pols, els rastres d'oli a la pel·lícula base, fixeu-vos a no ratllar el paper inferior, per tal de repetir l'ús del paper.