Les raons i l'exclusió de la impressió offset abans i després de l'aparició de la impressió offset
Som una gran empresa d'impressió a Shenzhen, Xina. Oferim totes les publicacions de llibres, impressió en llibres de tapa dura, impressió de llibres en paper tapís, quaderns de tapa dura, impressió en llibres espacials, impressió de llibres amb stiching de saddle, impressió de llibretes, caixa d'embalatge, calendaris, tot tipus de PVC, fullets de productes, notes, llibres infantils, adhesius, tot tipus de productes de paper especials d'impressió en color, targetes de joc i així successivament.
Per obtenir més informació, visiteu
http://www.joyful-printing.com. ENG només
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correu electrònic: info@joyful-printing.net
En el procés de la impressió offset, de vegades la inconsistència del color de la tinta és inconsistent en el mateix full imprès, és a dir, el full imprès està profundament al davant de la tinta d'esborrament a les dues posicions de la mossegada i la punta, i la part posterior és poc profund, i la major part de la tinta és profunda davant la tinta. Després de la llum, un nombre molt reduït de casos són foscos i profunds, especialment quan s'imprimeixen productes en el camp, la inconsistència de la tinta en el mateix full afectarà la qualitat del producte imprès. Ara la causa i el tractament d'aquesta falla L'anàlisi és la següent:
1. La causa de l'envelliment suau de la superfície del corró d'entroncament és profunda i fosca abans de la impressió
El rodet de tinta de la màquina d'impressió offset generalment té quatre branques i la superfície del rodet de tinta és suau i envellida, que afectarà el rendiment de l'adsorció i la capacitat de transferència de la tinta. La superfície del corró d'impressió no pot absorbir prou tinta. Quan es transfereix per primera vegada a la planxa d'impressió, a causa de la petita quantitat de tinta emmagatzemada, la part fosca de la imatge o el sòl ha absorbit la tinta de transferència a la superfície. Passant principalment i, alhora, és impossible obtenir prou tinta per reposar immediatament sobre el corró de tinta, de manera que quan es realitza la segona transferència, la tinta obtinguda a la part fosca de la imatge o al camp ja es troba a la primer gir. Quan la tinta és molt menor, encara que hi ha quatre corrons de tinta que passen la tinta, encara hi haurà un fenomen en què la tinta estigui fosca abans i després.
Solució: traieu el rodet de tinta de la barra de desplaçament. Sota la premissa del diàmetre del corró de tinta, es pot terra per fer que la superfície sigui més rígida per augmentar l'adsorció i el rendiment de transferència de la tinta. Rodet de tinta amb un diàmetre massa petit, només reemplaceu el nou corró de tinta, al final del treball normal, netegeu els quatre corrons de tinta per evitar que el corró de tinta sigui suau i envellit.
2. El diàmetre del rodet de tinta és massa petit
El diàmetre del corró offset de la màquina d'impressió offset és massa petit, i alguns d'ells són problemes de disseny. Quan la impressora s'imprimeix en tota la versió, és fàcil produir un fenomen de front profund i de llum posterior. Aquest és un defecte en el disseny de la màquina d'impressió offset. No es pot canviar. Alguns rodets de tinta tenen un petit diàmetre. El corró de tinta és massa petit per ser utilitzat durant el procés de rectificat. Amb prou feines es pot utilitzar. Per tant, la pressió entre el corró de tinta i el corró de tinta és massa petit, que afecta la transmissió de tinta. No hi ha cap problema a l'hora d'imprimir un producte amb una petita tinta. Tanmateix, quan imprimiu un producte amb una gran quantitat de tinta, es mostraran els inconvenients del color de tinta inconsistent.
Solució: reemplaça el rodet de tinta del diàmetre apropiat.
3. L'envelliment del rodet de tinta afecta l'efecte de la transferència de tinta
La superfície del corró de tinta offset està composta de cautxú nitril. L'envelliment del cautxú durant molt de temps té dues formes: en primer lloc, la fotografia del cautxú afectarà el rendiment de la transferència de tinta del corró de tinta; En segon lloc, l'envelliment tèrmic del cautxú afecta el cautxú. La superfície es torna suau, enganxosa i fins i tot esquerdada. Es requereix que el corró de tinta d'impressió pugui absorbir i transferir tinta al màxim, i al mateix temps, pot absorbir la humitat al mínim, i també té una bona resistència al petroli i certa resistència a l'àcid. Com que el procés d'impressió sovint té contacte continu amb humitat, tinta, paper, etc., pot ser que l'adsorció amb la superfície del rodet de tinta de goma formi un estat de la capa de film, debilitant així la seva lipofilicitat i potenciant la hidrofília.
Solució: l'envelliment del rodet de tinta sempre és un fenomen. El rodet de tinta s'ha d'emmagatzemar en un lloc on no hi ha llum solar directa, seca i neta, i evitar una excessiva humitat o sobreescalfament. El rodet de tinta ha de ser recte al final del diari, i Les superfícies entre el corró de tinta i el corró de tinta no s'han de tocar ni posar-se en contacte amb altres superfícies per deformar-se i enganxar-se.
4. El nombre de rodets de tinta és massa petit
En la impressió offset, de vegades l'operador elimina alguns dels rodets de tinta per a més comoditat. Per exemple, si pren el primer rodet de tinta i el petit rodet de tinta a la part superior, la quantitat d'emmagatzematge de tinta del rodet de tinta és insuficient per causar un fenomen anormal com l'escurçament i l'acceleració del període de lliurament de la tinta.
Solució: s'ha de col·locar tots els rodets de tinta de la màquina d'impressió offset per garantir la capacitat d'emmagatzematge de tinta del sistema de transferència de tinta. Això tindrà un efecte determinat sobre la solució del problema de foscor i fosc abans del color de la tinta.
5. La pressió entre el corró de tinta de goma i el corró de tinta és massa lleugera
El corró de tinta de goma actua com a tinta de transferència, i la pressió entre el corró de tinta de goma i el corró de tinta és massa lleuger, la qual cosa afecta la transmissió normal de la quantitat de tinta. De vegades, la meitat superior del corró de tinta s'omple amb la quantitat de tinta i el corró de tinta s'apilen. La quantitat de tinta a la meitat del corró de tinta encara és massa petita, ja que la pressió del corró d'anivellament i el corró són massa lleugers. En particular, quan la pressió dels quatre corrons i el corró d'enquadernació és massa lleugera, és fàcil provocar una foscor i foscor abans del color de la tinta.
Solució: la màquina d'impressió offset de baixa velocitat pot ajustar l'excentricitat per ajustar la pressió entre els corrons de tinta. El rodet de la màquina d'alta velocitat no s'ajusta excèntricament i es pot reemplaçar amb un corró de goma més gruixut. La pressió dels quatre corrons d'enquadernació i el corró d'enquadernació es pot ajustar de front a enrere depenent de l'ample de contacte mutu.
6. L'efecte del tambor en el fons i la foscor abans de l'empremta
Des dels tres cilindres de la placa d'impressió, el cautxú i el relleu no arriben a l'equilibri estàtic, en el procés d'impressió, el centre de gravetat a la circumferència és sovint més fosca que el segment, i el radi de la superfície d'impressió del corró és inconsistent, el que pot provocar la foscor abans i després del color de la tinta, i també pot ser Produir la tinta abans que sigui fosc i profund.
Solució: l'anterior és un inconvenient en el disseny i fabricació de màquines d'impressió offset. L'operador d'impressió és difícil de resoldre en el procés d'impressió normal. Només quan es revisi, es repararà la reciclatge del tambor que no arribi al saldo estàtic. Els operadors de vegades afegeixen pressió a les zones més lleugeres de la tinta, però aquestes són mesures temporals i no són gaire efectives.
7. El cautxú presenta una baixa lipofilicitat
Les mantes d'impressió requereixen l'adsorció màxima i la transferència de tinta, minimitzant l'absorció d'humitat i una bona resistència a l'oli i l'àcid. Atès que el procés d'impressió sovint té contacte continu amb humitat, tinta, paper, etc., pot adherir-se a la superfície de la manta per formar un estat de pel·lícula que canvia les propietats humides, és a dir, el rendiment de la transferència de tinta lipofílica es debilita, i la hidrofilia Millora sexual. Això també és propens a les desavantatges profundes abans i després. Al mateix temps, la llum de la manta i l'envelliment tèrmic faran que la superfície de la manta sigui suau, enganxosa i fins i tot escletxa, la qual cosa reduirà el rendiment de la transferència de tinta i és fàcil que aparegui inconsistències en el color de la tinta de la impressió.
8. La tinta no és adequada per a la barreja, la viscositat és gran i la fluïdesa és petita.
Solució: per fer que la tinta tingui una bona adaptabilitat d'impressió, sovint és necessari afegir alguns materials auxiliars d'acord amb els requisits de la impressió. La tinta és molt viscosa, i cal afegir el vernís. Les empreses d'impressió solen utilitzar vernís de resina 0-6 i 05-01 per millorar la viscositat i la fluïdesa de la tinta. El vernís no té una gran viscositat. Quan el lligant de tinta no té força adhesiva suficient, i sovint hi ha desavantatges com tinta flotant i greix a la placa o plaques d'impressió, es pot afegir una quantitat adequada de vernís per millorar el rendiment.
El vernís número 6 és un color groguenc obtingut per escalfament i refinació d'oli vegetal sec, i té un cert fluid oliós viscós. El vernís número 6 té dues funcions: 1 per diluir-se en la tinta i també per reduir la viscositat de la tinta; 2 per reduir la concentració de la tinta, augmentar la fluïdesa de la tinta, la flexibilitat i millorar la impressió de la tinta. Sexe