Tres processos d'estampació reduïts a un, solucionant eficaçment el problema de producció dels paquets de cigarrets de diamant!

Ma GuangshengMa Guangsheng ha treballat a la indústria d'impressió d'envasos de cigarrets durant 26 anys, començant com a operador d'impressió offset, gravat, serigrafia, troquelat-i estampació en calent, per després passar a la R+D tècnica, la programació de producció i la gestió de la qualitat. Ha pres la iniciativa, liderant l'establiment d'un "mètode de comptabilitat del cost del producte basat en el procés d'impressió", ajudant a l'empresa a assegurar comandes per valor de més de 70 milions de iuans. També ha dirigit diversos grups de treball de gestió de la qualitat de control de qualitat i grups de treball de projectes ajustats dins dels equips d'impressió, ha dut a terme 12 activitats de gestió de la qualitat de control de qualitat i ha proposat més de 100 suggeriments racionals. Buscant canvis de manera innovadora, ha implementat desenes de projectes de renovació tècnica dins de l'empresa, obtenint una patent d'invenció i quatre patents de models d'utilitat. Habilitat per resumir i compartir coneixements, ha publicat més de 60 articles en el seu temps lliure, ha organitzat i recopilat materials de formació per a processos interns i formació tècnica, exercint activament un paper de mentor. En els darrers anys, amb els continus avenços en ciència i tecnologia i els esforços incansables dels fabricants d'equips de postimpressió, els equips de postpremsa s'han desenvolupat significativament, amb l'aparició de màquines de segellat en calent Màquines de tall-de ferralla completament netes, estacions de treball d'estampació en calent de cilindre-a{-en línia i altres-funcions, alta-precisió, alta-velocitat i-facilitat{20}}de-operar per a equips tecnològics d'impressió domèstica, que proporcionen suport per a l'embalatge de cigarrets domèstics. Aquí, l'autor pren com a exemple una màquina d'estampació en calent de doble estació- per compartir el paper destacat dels nous equips i les noves tecnologies en el desenvolupament de nous productes i les millores de processos. Característiques i reptes de l'artesania dels productes d'embalatge de cigarrets de diamant (vermell suau)A finals de 2010, a través d'una licitació, la nostra empresa va aconseguir la comanda de producció i processament per a l'envàs de cigarrets Soft Hebei. Posteriorment, els tècnics de procés van dur a terme investigacions i anàlisis sobre tots els aspectes, com ara l'aplicació del material, la producció de plaques i matrius, el rendiment de la màquina, la selecció dels paràmetres del procés i la disposició de la seqüència del procés. 01 Característiques del procés del producte. Tots dos utilitzen impressió offset UV de 5-colors i recobriment UV. Els processos posteriors inclouen tres etapes d'estampació en calent (dues etapes d'estampació especial anti-falsificació i una etapa d'estampació de pseudo-posició hologràfica), seguida de relleu i troquelat per a l'envàs exterior, i tall de fulles petites per a l'envàs interior. el recobriment no es pot utilitzar i el recobriment només es pot aplicar després de les tres etapes d'estampació en calent. Actualment, si s'aplica el recobriment UV abans de l'estampació en calent, la brillantor i la suavitat de la capa de vernís UV adequada per a l'estampació no compleixen els estàndards. Fins i tot si compleixen els estàndards, el paper d'alumini utilitzat per a l'estampació s'ha de fer especialment per a superfícies recobertes d'UV-, augmentant substancialment el cost i la qualitat és inestable. Per tant, el risc d'aplicar un recobriment UV en línia abans de l'estampació és massa alt i inviable. (2) El procés d'estampació en calent és complex, i la pèrdua important d'humitat durant l'estampació pot causar diverses "complicacions". es deixarà sense recobrir (tolerància de superposició permesa ± 0,3 mm) durant el recobriment UV, augmentant la dificultat del registre del recobriment UV. Problemes amb l'ús d'equips d'estampació en calent ordinaris Segons l'experiència laboral anterior, per facilitar les operacions d'estampació, generalment no estamparem dos tipus diferents de paper d'alumini a la mateixa màquina (excepte màquines de doble estació). Si s'estampa ambdós tipus de paper d'alumini a la mateixa màquina, hem de tenir en compte l'alimentació de la làmina i la instal·lació de plaques per evitar qualsevol conflicte, així com la direccionalitat dels patrons i el text de la làmina d'alumini especial.

Quan s'inicia la producció de mostres, el paper d'alumini metal·litzat proporcionat pel fabricant només es podia alimentar en direcció horitzontal (del costat de la màquina al costat de l'operació), adequat només per a l'estampació d'una sola làmina. Combinat amb l'equip limitat-de doble estació de l'empresa i les tasques de producció pesades d'altres productes que ocupen equips durant llargs períodes, només podríem programar el procés d'estampació d'aquest producte en una màquina d'estampació convencional en tres passades diferents. Tot i que l'aspecte dels patrons estampats en les tres passades va ser impecable, la qualitat general del producte no era optimista. Els problemes específics eren els següents:(1) Després de les tres passades d'estampació, a causa dels múltiples cicles de cocció a -temperatura alta i el període de processament estès, el paper es va deformar greument, afectant directament la precisió del registre dels patrons hologràfics anti-falsificacions amb posicions de troquelat-de vernís UV, reduint el rendiment. Després de la producció de mostres, les dades estadístiques van mostrar que el rendiment real era només d'un 70%.(2) Les tres passades utilitzaven tres màquines diferents, el que resulta en uns costos d'energia i mà d'obra elevats, i un cicle de processament llarg, que va afectar greument els horaris de lliurament del producte.(3) Les tres passades utilitzaven tres màquines; mentre es produïen cartrons de cigarrets i caixes petites simultàniament, es van ocupar sis màquines, interrompent els plans de producció d'altres productes i afectant els seus terminis de lliurament. Encara més greu, a causa del llarg cicle de producció i de l'estampació repetida d'alta-temperatura, el paper va perdre una humitat significativa i es va deformar, provocant una desalineació del vernís UV en cartrons i caixes petites; relleu incorrecte als cartrons; caixes petites que no compleixen els estàndards de plegabilitat, causant trencaments durant l'envasament de la fàbrica de tabac; i diversos graus d'enrotllament i deformació tant a les caixes de cartró com a les caixes petites, donant lloc a embussos d'envasos freqüents i mala formació durant el procés de fàbrica. Mesures de millora del procés i avantatges de la màquina d'estampació de làmines de doble estació-Per solucionar aquests problemes de qualitat, els nostres tècnics de procés van tornar a{18}}avaluar el procés d'estampació i van programar ràpidament aquest procés d'estampació i van programar aquest producte. màquina d'estampació de làmines de doble estació-per completar les tres operacions d'estampació en una sola passada. El pla específic i els efectes d'optimització són els següents: (1) Segons la posició dels patrons d'estampació, es va redissenyar la direcció d'alimentació de la làmina metal·litzada durant el procés d'estampació: les làmines "Diamond Sun and Moon Pattern" i "Diamond Gold Floral Pattern" es van canviar d'alimentació horitzontal a vertical. La comunicació amb el fabricant de làmines es va dur a terme per ajustar la disposició d'aquestes làmines anti-falsificacions de manera que el text del patró aparegués correctament a l'alimentació vertical. Les plaques d'estampació d'aquestes dues làmines es van muntar a la mateixa unitat de la màquina d'estampació de doble estació-per completar els dos patrons en una sola passada.(2) L'"estampació de registre anti-falsificació hologràfica" requereix un capçal d'escaneig òptic per llegir els "marcadors" al costat de cada holograma per a un registre precís. Com que tots els equips d'estampació amb sistemes de registre, inclosa la màquina d'estampació de doble-estació, utilitzen alimentació horitzontal, aquesta estampació es va assignar per separat a l'altra unitat de la màquina d'estampació-dual mitjançant alimentació horitzontal.(3) En ajustar el procés per organitzar les tres operacions d'estampació en una-estació dual, vam estalviar tres kW/h d'energia per màquina d'estampació convencional. màquina, estalviant dos treballadors per dia, augmentant per tres l'eficiència de producció d'estampació de làmines, garantint així eficaçment la qualitat del producte i els horaris de lliurament.(4) Després dels ajustos del procés, tot i que les caixes de cartró i les caixes petites del producte utilitzaven cadascuna una unitat d'estació dual, l'eficiència de producció va millorar substancialment amb temps d'ocupació més curts de la màquina, estalviant alhora sis màquines d'estampació convencionals i altres productes d'estampació. procés millorat, a causa del cicle de producció reduït i de l'estampació dels temps de cocció a alta{41}temperatura, es van resoldre problemes com la desalineació del registre i la plegabilitat insuficient. Els productes van passar l'envàs de prova de la fàbrica de tabac; els costos energètics i laborals es van reduir molt, amb un rendiment superior al 95%, garantint un marge de benefici raonable. Aquesta comanda podria augmentar els ingressos anuals de vendes de l'empresa en aproximadament 35 milions de iuans. Com diu la dita: "Per fer una bona feina, primer cal esmolar les eines". Per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte i produir productes exquisits, són requisits previs indispensables els equips de suport avançats, les capacitats tècniques fortes i l'aplicació flexible segons les condicions reals.