Primer planxa i després imprimeix la "recepta secreta". Vine a veure!

Amb la millora significativa del nivell de vida de les persones i la millora dels conceptes estètics, la tecnologia d'impressió d'envasos s'està desenvolupant gradualment cap al refinament i l'alta qualitat. Els papers amb efectes òptics especials, com ara paper làser, paper de posició hologràfic i paper de pel·lícula làser de transferència, han augmentat en popularitat, enriquint molt les tècniques d'impressió d'envasos. No obstant això, amb els requisits nacionals de protecció ambiental cada cop més estrictes i una major conscienciació ambiental pública, l'estampació en calent s'ha convertit en el procés d'impressió preferit per destacar els principals elements i patrons del disseny d'envasos, substituint el paper làser, el paper de posició hologràfica i altres papers que contenen metalls pesats-. L'estampació en calent es pot dividir en estampació en fred i estampació en calent. L'estampació en calent té avantatges com ara una bona estabilitat, un ús eficient de l'alumini galvanitzat, una forta adhesió dels patrons impresos a l'estampació, un fàcil control dels nivells de transferència de patrons i un alt rendiment del producte. Per tant, és un procés d'estampació molt utilitzat. Aquest article explora el procés "primer segell, després imprimir". El procés "segell primer, després imprimir" implica l'estampació d'or tradicional seguida d'una impressió offset en els patrons estampats. L'alumini galvanitzat utilitzat en l'estampació inclou alumini galvanitzat simple, alumini galvanitzat per làser i alumini galvanitzat per pilar làser. Entre ells, l'alumini galvanitzat amb làser s'utilitza amb més freqüència en el disseny a causa de la seva gran brillantor, bon efecte òptic i aspecte enlluernador. La impressió òfset, amb els seus avantatges de reproducció realista del color, capes riques, patrons impresos delicats i recuperació de punts clars, és el mètode d'impressió més utilitzat. Per tant, s'ha de parar atenció als aspectes següents durant l'estampació.01 Adhesió del paper d'estampació L'estampació en calent requereix que la capa de paper d'alumini estampat s'adhereixi fermament a la superfície del paper. En cas contrari, durant el procés d'impressió òfset, la capa de làmina es pot treure fàcilment amb la tinta i enganxar-se a la manta, causant problemes com ara pelatge de la làmina, pèrdua de punts i patrons o text incomplets. En casos greus, la làmina extreta per la tinta pot transferir-se als rodets de tinta, causant danys greus. Per garantir una forta adherència de la làmina d'estampació, s'ha de parar atenció als factors següents.

02Tensió superficial del paper d'alumini estampat en calent Després de l'estampació en calent, la tensió superficial (valor Dain) del paper d'alumini hauria de ser superior a 38. Normalment, el valor Dain del paper d'alumini estampat en calent pot arribar a 40 i es pot provar amb un bolígraf Dain. Si el valor de Dain és inferior a 38, l'adhesió de la tinta a la làmina d'alumini després de la impressió serà deficient i es podrà eliminar fàcilment, cosa que indica que l'alumini electrolític és de qualitat inferior i s'ha de substituir. Característiques dels diferents tipus de paper. Els papers que s'utilitzen habitualment en la impressió d'envasos inclouen el cartró blanc, el paper de cartolina de vidre, el paper estucat, el paper de vidre-revestit, el paper de transferència per làser i el paper de laminat per làser. Aquests papers difereixen significativament pel que fa als materials de recobriment superficial, l'absorció i la tensió superficial. El paper d'estampació-calent s'adhereix principalment al paper mitjançant una capa adhesiva. Com que les resines termoplàstiques varien en tipus i propietats, la làmina s'ha de combinar amb la capa adhesiva adequada per a cada tipus de paper.(2) Durant el procés d'estampació en calent-, és crucial controlar la temperatura, la pressió i la velocitat, especialment assegurant que la pressió s'aplica de manera uniforme i no excessiva. Una pressió excessiva durant l'estampació pot fer que la superfície del paper es sagnia, donant lloc a impressions incompletes. A més, els operadors han de seguir procediments estandarditzats i s'ha de comprovar periòdicament l'adhesió de la làmina d'estampació en calent. Un mètode comú per comprovar l'adhesió és la prova de tirada de la cinta, que es realitza de la següent manera: primer, apliqueu cinta adhesiva sense problemes al disseny estampat sense bombolles ni arrugues. A continuació, traieu ràpidament la cinta i comproveu si la làmina està aixecada. Si la làmina es manté intacta, indica una adherència ferma, assegurant que la tinta no s'allunyarà de la làmina durant la impressió. Per contra, si s'aixeca la làmina, indica una adherència feble i la pressió s'ha de reajustar.(3) L'estampació en calent d'una gran-àrea sovint s'enfronta a problemes d'adhesió, principalment a causa de la manca d'aire suficient entre la placa d'estampació, la làmina i el paper durant la premsa. Per solucionar-ho, la placa d'estampació es pot gravar de manera que el centre sigui lleugerament més alt que les vores, amb una diferència d'alçada típica d'uns 0,01 mm per a dissenys grans. A més, l'estampació de tambor rotatiu (estampació de cilindre-a-cilindre) pot resoldre millor els problemes d'adhesió-à grans superfícies perquè la pressió de contacte de la línia-aborda eficaçment l'alliberament d'aire insuficient que es produeix en l'estampació-a-plana, que pot provocar l'adhesió.

Afectarà el color després de la impressió. El paper d'alumini electrolític té una brillantor relativament alta, donant com a resultat colors més vius després de la impressió i millors efectes visuals enlluernadors; per contra, la làmina després de l'estampació sembla més fosca, reduint la vivacitat del color després de la impressió i produint efectes visuals més pobres. A més, cal assegurar-se que la temperatura d'estampació no sigui massa alta, ja que la calor excessiva pot reduir la brillantor de la làmina estampada i afectar el color del patró. Precaucions per a la impressió òfset A causa de les diferències significatives en l'absorció de tinta, l'adhesió i les propietats d'assecat de la superfície de la làmina en comparació amb el paper, s'han d'observar els punts següents quan es realitza la impressió òfset després de l'estampació: (1) Generalment s'utilitza més tinta en la impressió òfset després de l'estampació. Normalment, la cobertura de tinta a la targeta de vidre o al paper recobert és d'un 150% a un 200%, que és d'1,3 a 1,5 vegades la del paper hologràfic. Quan s'imprimeixen àrees grans amb una alta saturació de tinta, s'ha d'afegir una quantitat adequada de condicionador de tinta per millorar el flux de tinta; en cas contrari, l'excés de tinta al corró pot provocar un so "ssss" ja que els fils de tinta es trenquen durant la impressió i els colors impresos apareixeran més clars amb una saturació deficient. La proporció de condicionador de tinta afegit sol ser del 2% al 6%. La quantitat de condicionador de tinta afegit també s'ha de determinar segons la temperatura ambient. A temperatures més altes, la tinta flueix més fàcilment, de manera que es pot utilitzar una proporció més baixa; per contra, a temperatures més baixes, cal una proporció més alta. Quan la temperatura ambient és inferior a 15 graus, el flux de tinta disminueix significativament, reduint l'eficàcia de la transferència i distribució de la tinta. Quan la temperatura és molt baixa, la proporció de condicionador de tinta es pot augmentar al voltant del 8%; tanmateix, l'addició excessiva pot causar problemes amb les taques de les plaques, que es poden solucionar mitjançant l'ús de tintes amb una major resistència a l'aigua. En la impressió a baixa-temperatura, augmentar la temperatura dels corrons de transferència a uns 33 graus també pot millorar la transferència de tinta.(2) A més, quan s'imprimeixen àrees grans amb alta saturació, s'ha de parar atenció a l'anivellament de la tinta del patró imprès. Quan s'utilitza un volum de tinta elevat, el patró pot desenvolupar un aspecte "picat", afectant greument la qualitat d'impressió. Això es pot resoldre reduint la viscositat de la tinta, utilitzant mantes de goma suau, augmentant el nombre de cilindres d'impressió o utilitzant tintes amb una densitat de color més alta per reduir l'ús de tinta i millorar la transferència, donant com a resultat colors impresos suaus i lliures de-fosa.

(3) El problema més comú durant el procés d'impressió òfset és la tirada-enrere de la làmina d'estampació. Quan la força adhesiva del paper d'alumini d'estampació en calent és insuficient, es produeixen inevitablement problemes de tirada-durant la impressió offset. Si la força adhesiva del paper d'alumini d'estampació en calent és lleugerament insuficient, es poden utilitzar mesures com ara afegir agents anti-adherent a la tinta o reduir la velocitat d'impressió per minimitzar els problemes de retrocés-. Quan la força adhesiva de la làmina d'alumini d'estampació en calent és massa baixa per dur a terme la impressió offset, la làmina es pot prémer en calent- abans d'imprimir. Durant el premsat en calent, és important assegurar-se que la temperatura no sigui massa alta, normalment entre 50 i 60 graus. A més, la pressió d'estampació s'ha de gestionar durant el premsat en calent, però no cal tornar a utilitzar la metal·lització al buit.

(4) Quan es realitza la impressió offset després de l'estampació, també s'ha de parar atenció a l'adhesió de la tinta. Normalment, la tinta UV s'asseca en dues etapes: "assecat a la superfície" i "a través de l'assecat". La tinta acabada d'imprimir cura sota la llum UV, que constitueix l'etapa d'assecat superficial. No obstant això, l'assecat total a la interfície entre la capa de tinta i el substrat no està completament curat i requereix almenys 4 hores més per a un curat complet. Només llavors l'adhesió de la tinta es manifesta completament. A més, per garantir que la tinta offset s'adhereixi fermament a la superfície del paper d'alumini estampat, es pot aplicar un vernís UV després de la impressió offset per cobrir la superfície impresa.

Les anteriors són algunes de les idees de l'experiència de l'autor amb el procés d'impressió-a continuació-de segell. Naturalment, per aconseguir un segell d'alta-qualitat-a continuació-resultats d'impressió, cal una selecció acurada de paper, paper d'alumini metal·litzat al buit i tinta, juntament amb procediments d'estampació i impressió òfset estandarditzats, una operació meticulosa per part del personal i una estreta coordinació, per garantir una qualitat estable i controlada.