El fet de trencar el problema del paper de paper a l’envàs exterior de les caixes de regals requereix controlar de manera eficaç aquests factors principals.

El paper d'envasament exterior és un dels components principals en la producció de caixes de regals, que té un paper important en la impressió, l'acabat superficial, el tall de matrius i la enganxat. No obstant això, durant el procés de producció, el curling de paper es produeix sovint a causa de molts factors, afectant greument el progrés ordenat de la producció. Els principals motius del curling són els següents: En primer lloc, es perd l’equilibri de la humitat entre la part frontal i la part posterior del paper; El segon és que la tecnologia superficial canvia la tensió d’un costat; En tercer lloc, els canvis ambientals han alterat l'estabilitat del paper i, en quart lloc, les molècules d'aigua en adhesius han afeblit la resistència superficial del paper. A més, l’adaptabilitat de la qualitat del material, la racionalitat del disseny de processos de superfície i l’estandardització del funcionament del procés són tots els factors que provoquen que el paper d’envasament exterior s’enrotlli. Aquest article proporciona una anàlisi completa del problema i formula mesures preventives efectives, aconseguint en última instància l’objectiu de controlar l’enrotllament del paper d’embalatge exterior.
Selecció de material
En primer lloc, es fa una anàlisi de les matèries primeres necessàries per a la caixa de regals. A més d’utilitzar cartró gris amb diferents gruixos, la caixa de regal també utilitza paper de coure 128g/m2, 157g/m2 i 200g/m2 com a principal material d’embalatge per a envasos exteriors, talls, enganxament interior, inserció de vora i tirant. Quan aquests components s’enrotllen durant la producció, té un impacte enorme en la qualitat i l’eficiència de la producció. Per tant, abans de ser emmagatzemat o utilitzat, s’han de provar indicadors tècnics importants de cada lot de paper de placa de coure, com ara humitat, suavitat, brillantor, força de recobriment, absorció, sequedat i una sèrie d’altres elements relacionats amb la impressió i la idoneïtat post-processament. El paper que superi els indicadors tècnics s’ha d’utilitzar amb precaució i només la selecció raonable pot ser beneficiosa per a la producció normal.
01/La influència del contingut d’humitat en la planitud del paper
El paper de la placa de coure té un contingut d’humitat estable després de la producció i la superfície del paper és plana i suau. Quan l’entorn extern canvia, la humitat afectarà inevitablement la planitud del paper. Quan la humitat ambiental és superior a la humitat relativa del paper, com en el clima plujós, nevat o humit, el paper absorbirà quantitats d’humitat diferents. El costat que absorbeix més humitat s’enrotlla cap al costat oposat del paper; Quan la humitat ambiental és inferior a la humitat relativa del paper, el paper alliberarà la humitat cap a fora. El costat que perd més humitat perd la seva capacitat per mantenir l'equilibri i els rínxols cap a la superfície de l'aigua. Per tant, la desviació entre la humitat relativa del medi i la humitat relativa del paper s’ha de controlar en un 5% per evitar un fenomen de curling evident.
02/La relació entre la quantitat de paper i la plana
La plana del paper està estretament relacionada amb el seu pes base. En termes de resistir els canvis en els factors ambientals, el paper de pes elevat és superior al paper de pes baix a causa del seu gruix del substrat. L’estrès a la part frontal i posterior del paper de pes baix és més feble i, quan la superfície es molesta per la humitat ambiental, el curling és inevitable. Durant el procés de enganxament, la humitat de l’adhesiu penetra en un paper de baix pes més ràpid que el paper de pes de base alta. Sota l’acció de les molècules d’aigua, la taxa de curling de paper de baix pes és molt superior a la del paper de pes elevat. Tenint en compte les característiques del paper, a l’hora d’escollir paper d’embalatge exterior, mentre compleix els requisits del procés, els productes de mida petita han d’utilitzar paper de placa de coure 128g/m2 i els productes de mida gran han d’utilitzar paper de placa de coure o paper d’art amb un pes de 128g/m2 o més. Aquesta elecció pot assegurar la qualitat del producte i millorar l’eficiència de la producció.

03/Relació entre el recobriment únic i la doble cara i la plana de paper
El paper de la placa de coure té un recobriment de doble cara i un recobriment a una sola cara. A causa de diferents tècniques de processament, el paper de coure recobert de doble cara té bàsicament una tensió igual a les dues cares i manté una bona planitud. El paper de placa de coure recobert a una sola cara té un costat protegit per recobriment, però l’altre costat no pot aïllar eficaçment la infiltració de la humitat. Quan el contingut d’humitat augmenta, l’equilibri entre els costats frontals i posteriors es veu alterat i el costat que absorbeix la humitat s’enrotlla cap a la superfície del recobriment. És per això que el paper recobert a la cara és més propens a la curling. Per tant, a l’hora de dissenyar la tecnologia de caixa de regals, és recomanable evitar l’ús de paper de coure a la cara al màxim possible.
La influència del procés 04/Composite en la plana de paper
El paper compost de la placa de coure és un tipus de paper que té una pel·lícula fina connectada a un costat del paper. Aquest tipus de paper s’utilitza principalment per a efectes de superfície d’or i plata i es prefereix la impressió UV. A més de la planitud del paper, els indicadors tècnics més crítics d’aquest tipus de paper també inclouen l’adhesió entre la màscara facial superficial i el paper. La plana es determina per la tensió de la màscara facial superficial. Sempre que el paper amb màscara facial superficial d’alta tensió estigui en contacte amb l’entorn natural, sobretot en la temporada amb grans canvis d’humitat, a causa de la diferent absorció d’aigua de la part frontal i posterior del paper, la part frontal del paper està completament a prova d’humitat, mentre que la part posterior del paper és molt sensible al medi i el control del procés no és estricte, les molècules d’aigua aprofitaran la situació i el curl.
Per tal de reduir el curling del paper, cal que els proveïdors augmentin el procés de recobriment posterior per evitar una major absorció d’humitat a la part posterior del paper. Quan els dos costats del paper estan aïllats del medi ambient, es minimitzarà el fenomen de curling. Per tant, en el disseny de la tecnologia de la caixa de regals, s’ha de tenir en compte el procés de recobriment posterior, sobretot quan s’utilitza paper de baix pes. A més, tenint en compte els requisits de rigidesa i adhesió del paper envasat exterior, és recomanable controlar la quantitat de recobriment posterior a 3G/m2. Aquest disseny de processos compostos soluciona el curling de la superfície d’impressió i millora la rigidesa, posant un fonament estable per al funcionament de processos posteriors.
La influència del cicle d’emmagatzematge de 05/rotlle en paper pla de paper
El paper pla es talla de paper enrotllat i la part del nucli pertany a la gamma de petit diàmetre. Si el paper de rotlle s’emmagatzema durant molt de temps abans de tallar, hi haurà una certa memòria de la direcció del gra de paper. Després del tall, si el temps d’emmagatzematge és curt, el paper pot arrossegar els dos extrems quan es troba amb canvis ambientals. Per tant, a l’hora de comprar paper, és important comprovar la data de producció. Per al paper necessari urgentment, cal tenir en compte el seu impacte potencial sobre la producció per evitar que el curling causi incertesa en la producció normal.
Normes i control de l'operació d'impressió
La impressió a l'embalatge exterior de les caixes de regals és diferent de la impressió a les caixes de cartró. Les caixes de cartró estan fabricades amb materials de pes elevat i la seva planitud de paper pot complir bé els requisits d'impressió. Tot i això, el material superficial de les caixes de regals és principalment materials de pes baix. El control inestable de cada enllaç, com ara el control ambiental, el funcionament de la màquina, la selecció de tintes i les habilitats dels empleats, pot comportar una mala qualitat d’impressió. Per tant, independentment del tipus d’equip d’impressió utilitzat, cal seguir estrictament les especificacions del procés. Només establint un alt sentit de la responsabilitat es poden imprimir bons productes i viceversa. Per tal de proporcionar una superfície d’impressió suau per al següent procés, primer s’han de tenir en compte els aspectes següents.

01/Control de temperatura i humitat del taller
La temperatura òptima de l’entorn de treball per al taller d’impressió és de 18 a 23 graus, amb una humitat relativa del 55% -65%. Per garantir la qualitat dels productes impresos, cal crear un entorn de producció amb temperatura i humitat relativament estables. Com és ben sabut, el paper és un material sensible als canvis de temperatura i humitat. Quan la humitat ambiental canvia, el contingut d’humitat del paper també canvia en conseqüència. El contingut d’humitat del paper està estretament relacionat amb la seva impressió. Sota la interferència dels factors anteriors, la deformació del paper és inevitable i també pot provocar canvis en altres propietats del paper, com ara un augment o una disminució del contingut d’humitat, una disminució de la resistència a la tracció i la força superficial del paper i el fenomen de fulls dobles causats per l’electricitat estàtica durant la impressió. Per tant, el control de la temperatura i la humitat al taller d'impressió és la tasca principal per prevenir el curling de paper.
02/Control de contingut d’humitat en paper
En el procés de producció de caixes de regals, el principal factor que afecta la qualitat del producte és la humitat. Des de la humitat ambiental fins al contingut d’humitat del paper, des del contingut d’aigua de la màquina d’impressió fins al control de contingut d’aigua de la cola enganxada, tots aquests factors poden interferir en la producció estable. Per tant, abans d’imprimir la producció, cal comprovar primer el contingut d’humitat del paper. Els canvis en paper dins del rang inferior al 8% són bàsicament estables, però independentment de si el paper perd o absorbeix aigua, la plana del paper es veurà afectada. Per tant, el control del contingut d’humitat del paper considera principalment el control del paper base. En segon lloc, la superfície no imprimint del paper està segellada per reduir la seva sensibilitat als factors ambientals. En general, quan el contingut d’humitat del paper base es troba dins del rang de control, es minimitzarà la curvatura de la superfície impresa. A més, en diverses etapes de producció i transport, s’adopta la protecció completa d’embolcall d’embolcall per mantenir l’estabilitat del contingut d’humitat del paper i reduir el rínxol del producte.
03/Altres control de la humitat i ús dels additius
La transferència d’humitat a la superfície de la placa d’impressió és indispensable durant el procés d’impressió, però la humitat de la superfície de la placa d’impressió s’ha de controlar estrictament. Sota el principi de no embrutar la placa d’impressió, com més petita sigui la humitat, millor. Si el contingut d’humitat superficial de la placa d’impressió és massa elevat, no només farà que el recobriment de la superfície del paper es desprengui i afecti la qualitat de la tinta, sinó que també farà que el paper s’estengui i s’estengui, que al seu torn afecta la impressió de gràfics i text i la reproducció completa de punts. A més, una mica d’humitat també pot penetrar en la tinta, provocant emulsificació de tinta. La tinta emulsionada millora la penetració del paper, debilita l'efecte d'oxidació de tinta i provoca fenòmens adversos com ara assecat lent o superfícies estampades brutes. Per tal d’evitar eficaçment el curling de la superfície d’impressió, es poden afegir additius anti -curling a la tinta. Aquest additiu pot aconseguir el doble del resultat amb la meitat de l’esforç en el curling anti, però la quantitat afegida s’ha de determinar segons l’àrea de la tinta de la superfície d’impressió i el tipus de paper. L’ús normalitzat i raonable té una importància molt positiva per a l’anti curling.
Control de la diferència de temperatura i humitat en diferents tallers

Tot el procés de producció de caixes de regals és més llarg que el de les caixes de cartró. Des de la impressió frontal fins a la producció posterior, des de processar cada component per separat fins a muntar-los, tots es processen en diferents tallers. A causa de la participació de múltiples processos, es requereix la consistència en la temperatura i la humitat en diferents tallers. Només quan la temperatura i la humitat són similars es pot garantir l’estabilitat de la qualitat del producte. Si la diferència supera el rang de control, es reduirà la funció d’adaptabilitat del producte, cosa que afectarà el progrés fluix de la producció. Per tant, cal que la temperatura i la humitat del taller de fons hagin de ser similars a la del taller d’impressió. Sota el mateix entorn, els canvis físics dels materials poden romandre estables.
Però la realitat ens diu que generalment és difícil que el taller de post-processament compleixi aquest estàndard perquè comporta nombrosos equips i la dissipació de calor entre els equips absorbeix part de la humitat del medi. Aquest estat de funcionament també manté la temperatura i la humitat que canvien constantment. A més, l’entrada i la sortida freqüents dels carretons elevadors i els tractors de paper limiten i debiliten l’efectivitat de l’aïllament del taller del món exterior. Encara és difícil aconseguir plenament els indicadors de control.
A la vista dels problemes anteriors, només es poden fer modificacions a l’entrada i sortida, similar al taller d’impressió, mitjançant la instal·lació d’un sistema d’humidificació alhora que s’assegura la temperatura per tal d’assegurar la temperatura i la humitat ambientals estables. A més, és necessari instal·lar un sistema d’elevació automàtica per a la porta, cosa que significa que el cotxe pot aixecar i el cotxe es pot tancar, de manera que l’aïllament de la porta pot ser efectiu. Amb un entorn interior estable, els productes semi-acabats transportats en el procés anterior es poden mantenir en un estat de temperatura i humitat constant. En aquestes condicions, la qualitat del processament dels productes semi-acabats no es veurà afectada.
El procés de enganxament que cal esmentar aquí, com ara els posteriors processos d’estampació i tall en calent, té moltes fonts de calor, la majoria provenen de la màquina de que passa de cola i la màquina de cola de fosa calenta. El vapor de calor i aigua emès durant el funcionament pot provocar canvis subtils en l’entorn local. Com que aquests dispositius es troben a l’extrem inicial de la línia de producció, diverses línies de producció s’organitzen colze a colze, limitant el vapor de calor i aigua només per perdurar -se localment, donant lloc a diferències de temperatura i humitat entre les posicions del cap i la cua de la línia de producció. Aquesta diferència té un cert impacte en els envasos exteriors després del recobriment de cola. Per solucionar -ho, cal augmentar la circulació de l’aire al taller mitjançant un ventilador elèctric per bufar en el sentit contrari per circular completament l’aire. Al mateix temps, ajusteu la direcció de l’aire condicionat per evitar bufar cap als productes. En fer-ho, només es pot estabilitzar la temperatura del taller entre 18 i 23 graus i la humitat relativa entre el 55% i el 65%. Només aleshores es pot mantenir l’equilibri i es produeixen els productes sense problemes.
Gestió i control de la producció de fàbriques subcontractades La producció de caixes de regals és un procés de disseny i aplicació de múltiples artesania, que utilitza tècniques d’acabat superficial per superposar -se i fer que els productes siguin més bonics, atraient així més el favor de la gent. Per aconseguir resultats perfectes del procés, cal una cooperació mútua entre processos de producció. Tot i això, la majoria de fàbriques no tenen la configuració de múltiples produccions i equips de processos, cosa que requereix el suport i la cooperació de diversos fabricants d’externalització per completar la producció de productes. Però la majoria dels fabricants d’externalització que ens enfrontem tenen nivells de control desiguals, inclosos els de tipus obert sense sistemes de control de temperatura, així com els fabricants d’un sol equipament d’equips. Les portes i les finestres no tenen integritat, i la temperatura dins i fora és la mateixa, i molt menys seca i humida. Quan els productes semi-acabats entren en aquest entorn, el paper es veurà molestat per la incertesa del medi ambient i es canviarà la seva funció d’adaptabilitat. Sense garanties bàsiques, independentment del producte, només pot buscar més benediccions per si soles.
Tenint en compte això, és especialment important triar fàbriques d’externalització qualificades i estandarditzades. En primer lloc, és necessari realitzar una auditoria i avaluació de si la gestió de la fàbrica compleix els requisits, si el nivell d’habilitat compleix els estàndards del procés, tant si l’operació del procés té l’estabilitat de la producció multi -lots, si el pla de producció s’organitza de manera ordenada i estandarditzada, etc. Només els fabricants qualificats es poden incloure a la llista de proveïdors qualificats. Al mateix temps, aquestes fàbriques subcontractades haurien de ser classificades i gestionades i s’hauria de dur a terme la subcontractació dirigida per a diferents productes. Aquesta és la millor manera d’eliminar productes no qualificats.
Normes de gestió del procés de transferència de productes semi-acabats
Cada producte es considera un producte semi-final durant el procés abans de finalitzar la producció. Aquests productes semi-acabats se sotmeten a un procés de transferència durant la implementació de la tecnologia de superfície, com ara el taller a taller, a la planta baixa, a la part interior, a l'aire lliure, cada escena tindrà diferències. Sense el funcionament normalitzat ni l’ajust arbitrari dels procediments de procés, es veuran afectades les propietats físiques del producte semi-final. Si cada procés no està estrictament controlat, és impossible saber quin enllaç té un problema, cosa que comporta certes dificultats per resoldre problemes.
Per tant, cal establir estàndards per al funcionament del procés i utilitzar puntualment la pel·lícula d’embolcall per protegir els components processats. Hi ha regulacions clares sobre el nombre de capes d’embolcall de paper i l’embolcall o les llacunes aleatòries entre les pel·lícules no poden aconseguir aïllament. El factor més letal són els productes semi-finalitzats situats a l’aire lliure, afectats per factors com la primavera, l’estiu, la tardor, l’hivern, ennuvolat, assolellat, plujós, nevat, la temperatura i la humitat, que poden provocar que els productes semifinitzats absorbeixin o alliberin una mica d’humitat. Amb l’extensió del temps d’emmagatzematge, a més d’estirar, també hi haurà vores de fulles de lotus, superfícies ondulades i fenòmens de curling que no es poden evitar. Aquests problemes condueixen a la incapacitat del proper procés de produir normalment, afectant greument el progrés de producció del producte i retardar el temps de lliurament.
Control de processos de enganxament

El procés de enganxa és una part indispensable de la producció de caixes de regals. El control científic i normalitzat del procés de enganxa és un pas important per assegurar la planitud del paper. Els punts de control clau com la temperatura, la humitat, les condicions de processament i els estàndards de funcionament estan estretament relacionats amb la qualitat del producte. A més, la quantitat de recobriment també és una part important de l’operació. El recobriment excessiu pot provocar que l’elevat pes molecular de la cola s’amuntegui, incapaç de produir una bona força de tracció, i l’atracció més forta entre ells també es veu afectada, només té un paper d’ompliment en lloc d’un paper d’enllaç. L’acumulació d’una gran quantitat de cola també dificulta l’evaporació de l’aigua entre els cossos de polímer, i la majoria es queda a la superfície del paper, canviant l’equilibri entre els dos costats del paper. Sota l’acció de l’estrès a la cara, forma condicions de curling.
Per tant, és necessari controlar el procés de enganxa amb dades. En primer lloc, comproveu si la temperatura assoleix els 18-23 graus i la humitat relativa arriba al 55% -65%. A continuació, proveu la viscositat de la cola. La viscositat del làtex blanc ha d’estar per sobre dels 3000cps, el contingut sòlid ha d’estar per sobre del 45%i la quantitat de recobriment ha de ser de 31 ± 2G/m2. El gel de proteïna animal es dissol completament, s’agita uniformement i la concentració arriba al 55 ± 2%. La quantitat de recobriment es controla generalment a 33 ± 2G/m2.
Per descomptat, el canvi de les estacions provoca canvis en la temperatura i la humitat i també s’han d’ajustar els indicadors tècnics i el temps d’obertura de la cola. Per exemple, la cola de proteïnes animals té estàndards de fórmules per a l’hivern, la primavera i l’estiu. A l’estiu, la temperatura és més alta i s’ha d’ampliar el temps d’obertura de la cola. A l’hivern, la temperatura és menor i la volatilitat és menor, de manera que s’escurça el temps d’obertura de la cola. Independentment del tipus d’adhesiu, el control de la quantitat és el més crucial. La quantitat de recobriment depèn de la distància entre els rodets de goma. El mètode més precís és utilitzar un regle per corregir -lo. Després de mantenir els paràmetres tècnics a banda i banda coherent, observeu l’equilibri del recobriment de la superfície d’impressió amb l’ull nu. A continuació, utilitzeu el dit índex per submergir la capa adhesiva que es manté al paper. Allà on vagi el dit, es pot aixecar el paper envasat exterior i pelar -lo de forma instantània, cosa que indica que la quantitat de recobriment compleix bàsicament els requisits de enganxar i enganxar.
Aquest mètode de prova, tot i que senzill, serveix per a la detecció inicial. Després de completar la inspecció inicial, utilitzeu el mètode de pesatge per a una verificació precisa. El mètode específic és calcular l’àrea d’embalatge, pesar el paper d’envasament, aplicar cola i pesar la massa total dels envasos. La producció només pot començar després que la quantitat de recobriment arribi al valor estàndard. Després de determinar la quantitat de recobriment, també cal tenir en compte la relació corresponent entre el temps d’obertura de l’adhesiu i el rang de funcionament. Si la distància de transmissió és massa llarga, l’adhesiu formarà una força adhesiva irregular amb antelació, cosa que afecta greument la qualitat de l’enllaç. Per tant, es recomana que un cop finalitzat el recobriment d’adhesiu del paper d’embalatge exterior, s’hagi de situar i formar amb la caixa de tauler gris en el menor temps possible, i s’ha de completar la enganxada abans de la deformació del paper d’embalatge exterior, per tal de minimitzar l’impacte del rotlle de paper d’embalatge exterior sobre la producció.
Control de processos de revestiment de pel·lícules
El paper d’embalatge exterior de les caixes de regals adopta principalment la tecnologia laminant i la pel·lícula té un bon paper en l’embelliment i la protecció de la superfície del producte. No obstant això, a causa d'algunes operacions no estàndard, la planitud del paper d'envasament exterior es veu afectada. Normalment, la tensió a la superfície de la pel·lícula determina la direcció del curling. Si el paper d'envasament exterior s'enrotlla cap amunt, indica que la tensió de la pel·lícula és massa alta; Si el paper d'envasament exterior s'enrotlla cap avall, indica que la tensió de la pel·lícula és massa baixa.

Durant el procés de cobertura de la pel·lícula, la tensió de la pel·lícula durant l'operació varia lleugerament. La tensió a les seccions d’inici i final és diferent. La tensió de tot el rotllo de pel·lícula és relativament petita al principi i augmenta a mesura que arriba al centre del rotlle. Per tant, durant el procés de laminació, s’ha de prestar atenció a l’observació de canvis en la tensió i ajustar -los de manera puntual per minimitzar la diferència de tensió entre les etapes frontals i posteriors, assegurant el procés controlable i la tensió estable. Podem utilitzar un mètode senzill per verificar si el control de tensió compleix els requisits de tecnologia del procés. Primer, agafeu la superfície d'impressió laminada i espereu que la seva calor sigui totalment alliberada. A continuació, utilitzeu un ganivet d’art per tallar una tira de paper de 5cm × 20cm de llargada a la superfície d’impressió. La posició de tall es selecciona a banda i banda de la superfície d'impressió al llarg de la direcció del patró de paper. A continuació, talleu una tira a cada costat de la superfície d'impressió perpendicular a la direcció del patró de paper. Col·loqueu la superfície de la pel·lícula sobre la taula i observeu els canvis atentament durant uns 20 minuts. Si és pla i no hi ha cap canvi, indica que la tensió de la pel·lícula és adequada. Si s’enrotlla cap amunt, indica que la tensió de la pel·lícula és massa estreta. Si s’enrotlla cap avall, indica que la tensió de la pel·lícula és insuficient. En aquest moment, ajusteu la tensió de la pel·lícula segons la situació específica. S’han de determinar diferents dispositius segons la situació real.
A més, mentre controla la tensió, també cal regular la velocitat de funcionament. És raonable controlar la velocitat de recobriment de la pel·lícula a 20-30 m/min. A més, el control de la temperatura del tambor no s’ha de prendre lleugerament. La temperatura excessiva no només fa que la pel·lícula s’encongeixi i es deformi, sinó que també s’arruixa fàcilment i bombega la superfície impresa. Al mateix temps, també emmagatzema massa calor dins del paper, donant lloc a un temps d’alliberament prolongat. Si la temperatura no es pot dissipar de manera puntual, canviarà amb la influència dels factors ambientals, cosa que aportarà problemes a les operacions de procés posteriors. Finalment, cal esmentar que, independentment del tipus de paper utilitzat, sempre que el procés d’acabat superficial triï el revestiment de pel·lícules, es recomana que les línies de seda del paper s’entrecreuen perpendicularment amb les línies de seda de la pel·lícula. Això no només pot millorar la plana de la superfície d’impressió, sinó que també proporcionar comoditat per al processament posterior.
Control de processos POST

Molts papers d’embalatge de caixes de regal solen utilitzar processos d’impressió de post com ara impressió inversa, impressió de flocs de neu i impressió gelada. Durant la implementació d’aquests processos, el curació UV és indispensable. Tot i que la tinta UV es cura, millora la seva adaptabilitat i adhesió. Tot i això, el paper perd una gran quantitat d’aigua a alta temperatura i una forta irradiació de llum, reduint el seu contingut d’humitat i maximitzant el seu emmagatzematge d’energia tèrmica. A causa de la tecnologia de superfície addicional, dificulta la dissipació completa de l'energia tèrmica. L’única manera d’alliberar ràpidament l’energia tèrmica es troba a la part posterior del paper. Quan està afectat per l’entorn o envaït per molècules d’aigua, el procés d’absorció d’humitat es produirà en aquesta superfície.
Quan hi ha prou humitat immersa, és inevitable que el paper s’enrotlli cap amunt. En aquest sentit, quan s’implementa operacions de procés de premsa, s’hauria de configurar la recollida de paper manual al final de l’equip. L’objectiu principal és agitar el ventilador de paper a la superfície d’impressió completada, permetent que una quantitat adequada de vent entri a la bretxa del paper i ajudi a alliberar calor interna, per millorar la seva capacitat d’adaptar -se al medi. Després que la temperatura de la superfície impresa disminueixi, aboqueu -la de nou la placa del peu i després emboliqueu -la amb la pel·lícula d’embolcall per segellar -la. Abans de l’ús, s’hauria de col·locar al taller de processament durant no menys de 12 hores per permetre que tingui un procés d’adaptabilitat suficient. La producció només es pot organitzar un cop provat i compleix plenament els requisits tècnics del procés. Aquestes operacions senzilles i convenients debiliten l’impacte de la superfície d’impressió en la producció i la qualitat del producte també es pot garantir fins a cert punt.
Optimitzant la tecnologia de processament de paper, el valor de tensió a la superfície del paper s’ha estabilitzat i el contingut d’humitat també s’ha controlat en un rang raonable. Amb els materials que compleixen els requisits de la tecnologia d’impressió, la producció entre cada procés pot ser ordenada. La comanda significa estabilitat i estabilitat poden millorar l'eficiència i reduir els costos. A més, també té un efecte positiu en el nivell de gestió in situ i la gestió de la producció magra, creant condicions per al desenvolupament saludable de l’empresa.